本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域，尤其是涉及鎂晶板防燃型管道。

背景技術(shù)：

目前，在通風(fēng)工程中一般使用的是玻璃鋼管道，玻璃鋼管道分為有機(jī)玻璃鋼管道和無(wú)機(jī)玻璃鋼管道，有機(jī)玻璃鋼是以有機(jī)樹(shù)脂和玻璃纖維增強(qiáng)材料為主體所組成的，有機(jī)玻璃鋼管道最大的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕。最大的缺點(diǎn)是易燃，雖然在有機(jī)玻璃鋼中加入阻燃劑后，可以降低有機(jī)玻璃鋼的易燃性，但最多只是產(chǎn)生自熄現(xiàn)象，有機(jī)玻璃鋼還是會(huì)被火種點(diǎn)燃的，這對(duì)防火要求高的工程是不合適的。于是就出現(xiàn)了以硅酸鹽水泥或菱苦土和玻璃纖維增強(qiáng)材料為主體所組成的無(wú)機(jī)玻璃鋼管道。無(wú)機(jī)玻璃鋼管道最大的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)燃燒，最大的缺點(diǎn)是強(qiáng)度差，重量重，在長(zhǎng)時(shí)間使用后極易出現(xiàn)垮塌的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提供一種鎂晶板防燃型管道，該管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能防火防燃，且組裝連接方便，質(zhì)量輕，堅(jiān)固耐用。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鎂晶板防燃型管道，其特征在于：該鎂晶板防燃型管道由若干防燃型管道節(jié)順次連接而成，所述防燃型管道節(jié)由四塊鎂晶板組成，在所述防燃型管道節(jié)的首尾兩端均設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭的四角還設(shè)置有螺紋連接孔。

進(jìn)一步的，所述鎂晶板通過(guò)連接件連接而成。

進(jìn)一步的，所述連接件為L(zhǎng)形條板，所述L形條板上設(shè)置有T形條板，L形條板和T形條板之間形成用以卡接鎂晶板的第一卡接腔和第二卡接腔，所述鎂晶板通過(guò)鉚釘緊固在第一卡接腔和第二卡接腔中。

進(jìn)一步的，所述連接法蘭包括法蘭連接板，所述法蘭連接板上連接有第一加強(qiáng)框和第二加強(qiáng)框，所述第一加強(qiáng)框和第二加強(qiáng)框之間形成第三卡接腔，所述防燃型管道節(jié)兩端卡接在所述第三卡接腔中。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、該管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝連接方便，將多個(gè)防燃型管道節(jié)通過(guò)連接法蘭順次連接即可。

2、該防燃型管道耐高溫，產(chǎn)品厚度均勻，致密度高，防火防潮，鎂晶板四周通過(guò)鋁制連接件連接而成，強(qiáng)度更高，美觀大方。

3、該防燃型管道由于采用鎂晶板，所以重量輕，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)產(chǎn)生垮塌的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鎂晶板防燃型管道具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(兩個(gè)防燃型管道節(jié)相連接)；

圖2為本實(shí)用新型的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、鎂晶板；2、鉚釘；3、連接件；31、第一卡接腔；32、第二卡接腔；33、T形條板；34、L形條板；4、連接法蘭；41、法蘭連接板；42、第一加強(qiáng)框；43、第二加強(qiáng)框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1到圖3所示的一種鎂晶板防燃型管道，該鎂晶板防燃型管道由若干防燃型管道節(jié)順次連接而成，所述防燃型管道節(jié)由四塊鎂晶板1組成，在所述防燃型管道節(jié)的首尾兩端均設(shè)置有連接法蘭4，所述連接法蘭4的四角還設(shè)置有螺紋連接孔。

進(jìn)一步的，所述鎂晶板1通過(guò)連接件3連接而成。

本實(shí)用新型在使用的時(shí)候過(guò)程如下，先將鎂晶板1通過(guò)車輛運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，然后通過(guò)連接件3將四塊鎂晶板1進(jìn)行連接，當(dāng)然，鎂晶板1在生產(chǎn)的時(shí)候也可以直接一體成型，但是這種方式會(huì)使得運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中占用體積過(guò)大，造成運(yùn)輸量過(guò)小，所以本實(shí)用新型優(yōu)選的是將鎂晶板1通過(guò)連接件3進(jìn)行連接，當(dāng)通過(guò)連接件3連接完成形成防燃型管道節(jié)后，再在這個(gè)防燃型管道節(jié)的兩端連接連接法蘭4，最后再將若干個(gè)防燃型管道節(jié)順次連接而成，采用這種方式，使得該管道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝連接方便，安裝效率高，工期短，損耗小。由于采用的是鎂晶板1，相當(dāng)于玻璃鋼管道來(lái)說(shuō)，耐高溫，產(chǎn)品厚度均勻，致密度高，防火防潮，產(chǎn)品吸水率低，抗?jié)B性強(qiáng)，軟化系數(shù)高，鎂晶板1四周通過(guò)鋁制連接件3連接而成，強(qiáng)度更高，美觀大方，同時(shí)重量輕，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)產(chǎn)生垮塌的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述連接件3為L(zhǎng)形條板34，所述L形條板34上設(shè)置有T形條板33，L形條板34和T形條板33之間形成用以卡接鎂晶板的第一卡接腔31和第二卡接腔32，所述鎂晶板通過(guò)鉚釘2緊固在第一卡接腔31和第二卡接腔32中。為了加強(qiáng)鎂晶板防燃型管道連接強(qiáng)度，本實(shí)用新型的連接件3采用L形條板34和T形條板33組成，使得鎂晶板的邊緣兩壁的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，鎂晶板在組裝時(shí)先卡接在第一卡接腔31和第二卡接腔32中，然后再用鉚釘2進(jìn)行鉚接即可。

進(jìn)一步的，所述連接法蘭4包括法蘭連接板41，所述法蘭連接板41上連接有第一加強(qiáng)框42和第二加強(qiáng)框43，所述第一加強(qiáng)框42和第二加強(qiáng)框43之間形成第三卡接腔，所述防燃型管道節(jié)兩端卡接在所述第三卡接腔中。為了使得兩防燃型管道節(jié)之間的接頭處的連接強(qiáng)度更高，在法蘭連接板41上連接有第一加強(qiáng)框42和第二加強(qiáng)框43，防燃型管道節(jié)兩端連接在第一加強(qiáng)框42和第二加強(qiáng)框43之間即可。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。