本實(shí)用新型屬于電熔管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熔管件接線(xiàn)柱。

背景技術(shù)：

使用電熔管件焊接塑料管道時(shí)，是通過(guò)電熔管件接線(xiàn)柱與塑料焊機(jī)連接，通過(guò)預(yù)埋電熱絲發(fā)熱實(shí)現(xiàn)焊接。

當(dāng)前使用的電熔管件接線(xiàn)柱，特別是帶有內(nèi)襯的電熔管件接線(xiàn)柱，基本都是將接線(xiàn)柱作為嵌件注塑在內(nèi)襯上，然后將繞線(xiàn)完成的電熱絲穿孔，用紫銅棒壓緊，這不僅工序繁瑣，同時(shí)因注塑壓力過(guò)大，容易產(chǎn)生接線(xiàn)柱歪斜，這樣在進(jìn)行保護(hù)層注塑時(shí)易產(chǎn)生斷線(xiàn)，從而造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、利于提高生產(chǎn)效率和成品率的電熔管件接線(xiàn)柱。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：電熔管件接線(xiàn)柱，用于帶有內(nèi)襯的電熔管件；所述內(nèi)襯的外側(cè)壁上設(shè)置有接線(xiàn)柱插槽，所述接線(xiàn)柱插槽的槽壁上自槽口端向槽底部延伸開(kāi)設(shè)有引線(xiàn)缺口；所述電熔管件接線(xiàn)柱包括上端的導(dǎo)電柱和下端的基體，所述基體包括用于插入所述接線(xiàn)柱插槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)定位的定位柱，所述定位柱的外周壁上內(nèi)凹設(shè)置有繞線(xiàn)槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繞線(xiàn)槽的開(kāi)槽位置距離所述定位柱的底端0.5～1mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位柱的截面呈圓形、方形或菱形，當(dāng)然也可以采用其他任意形狀，以實(shí)現(xiàn)定位功能即可。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電柱的粗度小于所述基體的粗度，從而使得所述電熔管件接線(xiàn)柱構(gòu)成上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電柱和所述基體采用黃銅材質(zhì)一體成型。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)采用將電熱絲纏繞在繞線(xiàn)槽內(nèi)，然后壓入電熔管件內(nèi)襯接線(xiàn)柱插槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)拉緊，避免了常規(guī)開(kāi)口穿線(xiàn)用鉗子夾緊等繁瑣操作，減化了電熱絲纏繞工序，不僅降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了將接線(xiàn)柱直接作為嵌件注塑帶來(lái)的成品率下降問(wèn)題；該接線(xiàn)柱操作簡(jiǎn)便，定位牢固，有利于成品率的提高。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的接線(xiàn)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是接線(xiàn)柱插槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)襯；2-接線(xiàn)柱插槽；3-引線(xiàn)缺口；4-導(dǎo)電柱；5-基體；51-定位柱；52-繞線(xiàn)槽；6-電熱絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，電熔管件接線(xiàn)柱，用于帶有內(nèi)襯1的電熔管件；所述內(nèi)襯1的外側(cè)壁上設(shè)置有接線(xiàn)柱插槽2，所述接線(xiàn)柱插槽2的槽壁上自槽口端向槽底部延伸開(kāi)設(shè)有引線(xiàn)缺口3；所述電熔管件接線(xiàn)柱采用黃銅材質(zhì)一體成型，包括上端的導(dǎo)電柱4和下端一體成型的基體5，所述導(dǎo)電柱4的粗度小于所述基體5的粗度，從而使得所述電熔管件接線(xiàn)柱構(gòu)成上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)，不僅定位牢固，且方便接線(xiàn)時(shí)人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)擰緊。

其中，所述基體5包括用于插入所述接線(xiàn)柱插槽2內(nèi)以實(shí)現(xiàn)定位的定位柱51，所述定位柱51的外周壁上內(nèi)凹設(shè)置有繞線(xiàn)槽52。所述繞線(xiàn)槽52的開(kāi)槽位置最好距離所述定位柱的底端0.5～1mm，以方便接線(xiàn)時(shí)牢靠地纏繞壓緊電熱絲。

另外，所述定位柱51的截面可以采用圓形、方形或菱形，當(dāng)然也可以采用其他任意形狀，以實(shí)現(xiàn)定位功能即可。

參考圖2和圖3，電熱絲接線(xiàn)方法如下：內(nèi)襯1生產(chǎn)完畢后，將電熱絲6一端纏繞在基體5的繞線(xiàn)槽52上，通過(guò)接線(xiàn)柱插槽2上的引線(xiàn)缺口3將電熱絲6引入接線(xiàn)柱插槽2內(nèi)，將纏繞上電熱絲的基體5插入接線(xiàn)柱插槽2定位，然后將電熱絲6纏繞在內(nèi)襯1上，到另一端重復(fù)將電熱絲6一端纏繞在繞線(xiàn)槽52上，通過(guò)接線(xiàn)柱插槽2上的引線(xiàn)缺口3將電熱絲6引入接線(xiàn)柱插槽2內(nèi)，將纏繞上電熱絲的基體5插入接線(xiàn)柱插槽2定位，并用手?jǐn)Q動(dòng)導(dǎo)電柱4，將電熱絲6拉緊。這樣通過(guò)接線(xiàn)柱后植入方法，減化了電熱絲纏繞工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于接線(xiàn)柱與內(nèi)襯非緊固配合，因此提高了注塑時(shí)的產(chǎn)品成品率。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。