本實(shí)用新型涉及一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

背景技術(shù)：

目前采用電熔管件焊接管道過(guò)程中需要對(duì)管道進(jìn)行去除氧化層剝皮處理，該項(xiàng)操作對(duì)于焊接管道難度不大，但當(dāng)使用電熔管件焊接管件與管道連接時(shí)，由于管件上可操作距離太小，往往去除氧化層剝皮工作難度加大，使操作效率和操作質(zhì)量嚴(yán)重下降，不利于提高焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括設(shè)有三個(gè)連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通，所述防滲導(dǎo)靜電三通的兩個(gè)端口外周對(duì)應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接；

所述防滲導(dǎo)靜電三通包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯與所述防護(hù)外套之間通過(guò)凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接；

所述防滲電熔直接包括套裝在所述防護(hù)外套外側(cè)的防滲內(nèi)襯，所述防滲內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)，所述防滲內(nèi)襯的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套，所述防滲內(nèi)襯與所述內(nèi)襯防護(hù)套之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護(hù)套上還設(shè)有與所述電加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測(cè)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯外壁上的凸起，相鄰兩所述凸起之間形成有凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯外壁上的至少一組電熱絲環(huán)槽，所述防滲內(nèi)襯外壁的兩端相對(duì)設(shè)有兩個(gè)接線柱壓槽，各組所述電熱絲環(huán)槽依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽之間，還包括電熱絲，所述電熱絲依次纏繞于各組所述電熱絲環(huán)槽內(nèi)，所述接線柱壓槽內(nèi)對(duì)應(yīng)固定安裝有接線柱，兩所述接線柱與所述電熱絲的兩端對(duì)應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護(hù)套上對(duì)應(yīng)各所述接線柱還設(shè)有接線柱保護(hù)套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)有所述內(nèi)襯防護(hù)套表面的監(jiān)測(cè)孔，所述監(jiān)測(cè)孔內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護(hù)套連接的監(jiān)測(cè)柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱絲設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱設(shè)置為黃銅柱。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為導(dǎo)靜電聚甲醛材料的內(nèi)襯、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料的內(nèi)襯或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的內(nèi)襯。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：在與管件連接時(shí)，將預(yù)置的防滲電熔直接與管道直接焊接，而防滲導(dǎo)靜電三通的結(jié)構(gòu)確保了管道系統(tǒng)的導(dǎo)靜電通道的暢通和防滲漏體系的完善，通過(guò)組合三通簡(jiǎn)化了焊接工序和焊接強(qiáng)度，可有效、可靠地實(shí)現(xiàn)管道導(dǎo)靜電通道暢通及輸送管路的暢通，防止輸送液體泄漏，且上述結(jié)構(gòu)和技術(shù)不僅可以應(yīng)用在組合三通上，同樣可以應(yīng)用在需要預(yù)置電熔管件的彎頭、四通、異徑管件等連接件上使用，能夠省略對(duì)管件進(jìn)行去除氧化層剝皮工序，簡(jiǎn)化了工作程序、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也確保了焊接質(zhì)量，有利于提高連接效率和連接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例防護(hù)外套模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-防滲導(dǎo)靜電三通；11-防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯；12-防護(hù)外套；13-凹槽；14-凸起；2-防滲電熔直接；21-防滲內(nèi)襯；22-限位凸起環(huán)；23-內(nèi)襯防護(hù)套；24-電熱絲環(huán)槽；25-電熱絲；26-接線柱壓槽；27-接線柱；28-接線柱保護(hù)套；29-監(jiān)測(cè)孔；210-監(jiān)測(cè)柱；3-防護(hù)外套模具；31-定模板；32-定模壓板；33-壓板螺栓；34-定位圈；35-定位螺栓；36-熱流道；37-動(dòng)模板；38-合模導(dǎo)柱；39-模板油缸；310-油缸螺栓；311-油缸桿；312-壓板；313-壓板護(hù)板；314-護(hù)板螺栓；315-支架；316-模腳；317-連接螺栓；318-頂出墊板；319-頂出板；320-墊板螺栓；321-頂桿；322-復(fù)位彈簧滑竿；323-復(fù)位彈簧；4-固定封堵型芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，一種預(yù)置防滲電熔直接的防滲導(dǎo)靜電組合三通，包括設(shè)有三個(gè)連接端口的防滲導(dǎo)靜電三通1，所述防滲導(dǎo)靜電三通1的兩個(gè)端口外周對(duì)應(yīng)套裝固定有防滲電熔直接2，所述防滲電熔直接2在所述防滲導(dǎo)靜電三通1的外側(cè)，且與所述防滲導(dǎo)靜電三通1相連接，本實(shí)施例中兩所述防滲電熔直接2相對(duì)設(shè)于所述防滲導(dǎo)靜電三通1的兩個(gè)直通端口上。

具體地，所述防滲導(dǎo)靜電三通1包括三通管狀的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的外周套裝有結(jié)構(gòu)相應(yīng)的防護(hù)外套12，所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11與所述防護(hù)外套12之間通過(guò)凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)連接，所述凹凸槽齒形結(jié)構(gòu)包括布置于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11外壁上的凸起14，相鄰兩所述凸起14之間形成有凹槽13，同時(shí)在所述防護(hù)外套12的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凸起14或所述凹槽13配合的凹槽或凸起，兩者之間的結(jié)構(gòu)形成凹凸槽齒形結(jié)合。使所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11和所述防護(hù)外套12相互咬合固定。所述防護(hù)外套12使用材料為PE 100或PE 80級(jí)材料。

所述的防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11使用材料為導(dǎo)靜電聚甲醛或防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料或?qū)ъo電聚酯材料，所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：

步驟一、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍分別在85～90℃下干燥2～3小時(shí)密封備用；

步驟二、按照重量份配比分別稱取步驟一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龍0.5～1份，另外再按照重量份配比分別稱取碳纖維15～20份、炭黑2～3份、偶聯(lián)劑1～1.5份、抗氧化劑0.25～0.35份；

步驟三、將聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龍、碳纖維、炭黑、抗氧化劑混合后放置于高混機(jī)內(nèi)，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶聯(lián)劑，繼續(xù)混合3～5分鐘，控制混合溫度不超過(guò)90℃；

步驟四、將混合好的材料放入造粒機(jī)，造粒機(jī)螺桿組合剪切為中等剪切，設(shè)定加熱溫度為160～195℃，螺桿轉(zhuǎn)速400～450rad/min，喂料轉(zhuǎn)速30～45rad/min，出料經(jīng)水冷、干燥、切粒后成所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料。利用所述防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯配合即可制得所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11。利用上述方法制造出具有優(yōu)異性能的導(dǎo)靜電防滲聚甲醛復(fù)合材料，用其注塑成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11應(yīng)用于管道后，管道液體滲透率低于0.2g/m²d，體積電阻率不超過(guò)10³Ω。

本實(shí)施例的所述防滲電熔直接2包括套裝在所述防護(hù)外套12外側(cè)的防滲內(nèi)襯21，所述防滲內(nèi)襯21的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的限位凸起環(huán)22，所述防滲內(nèi)襯21的外周套裝有內(nèi)襯防護(hù)套23，所述防滲內(nèi)襯21與所述內(nèi)襯防護(hù)套23之間設(shè)有電加熱裝置，所述內(nèi)襯防護(hù)套23上還設(shè)有與所述電加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接監(jiān)測(cè)裝置。所述防滲內(nèi)襯21使用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇復(fù)合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍復(fù)合材料、PET材料等，所述內(nèi)襯防護(hù)套23使用材料為PE 100或PE 80級(jí)材料制造。

具體地，所述電加熱裝置包括設(shè)于所述防滲內(nèi)襯21外壁上的至少一組電熱絲25環(huán)槽24，所述防滲內(nèi)襯21外壁的兩端相對(duì)設(shè)有兩個(gè)接線柱壓槽26，各組所述電熱絲25環(huán)槽24依次設(shè)于兩所述接線柱壓槽26之間，還包括電熱絲25，所述電熱絲25依次纏繞于各組所述電熱絲25環(huán)槽24內(nèi)，所述接線柱壓槽26內(nèi)對(duì)應(yīng)固定安裝有接線柱27，兩所述接線柱27與所述電熱絲25的兩端對(duì)應(yīng)連接，所述內(nèi)襯防護(hù)套23上對(duì)應(yīng)各所述接線柱27還設(shè)有接線柱保護(hù)套28。所述電熱絲25設(shè)置為鎳鉻合金絲或康銅合金絲；所述接線柱27設(shè)置為黃銅柱。所述焊接監(jiān)測(cè)裝置包括設(shè)有所述內(nèi)襯防護(hù)套23表面的監(jiān)測(cè)孔29，所述監(jiān)測(cè)孔29內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)襯防護(hù)套23連接的監(jiān)測(cè)柱210。

本實(shí)施例的預(yù)置防滲電熔直接2的防滲導(dǎo)靜電組合三通的制作方法，包括以下步驟，

步驟一、防滲電熔直接成型

a、將防滲內(nèi)襯型芯和注塑材料進(jìn)行注塑，注塑參數(shù)為：加熱溫度控制在220℃，注射壓力為80MPa、保壓時(shí)間20s，冷卻時(shí)間10s，熱流道溫度230℃，完成所述防滲內(nèi)襯21的注塑；

b、將注塑完成的所述防滲內(nèi)襯21連帶防滲內(nèi)襯型芯一起取出，放入車床卡盤內(nèi)繞線；先將所述電熱絲25一端纏繞到所述接線柱27上，再將所述接線柱27壓入所述接線柱壓槽26內(nèi)，然后啟動(dòng)車床，沿所述電熱絲25槽將所述電熱絲25纏繞到所述防滲內(nèi)襯21上，最后將所述電熱絲25另一端纏繞到另一個(gè)所述接線柱27上，將該接線柱27壓入對(duì)應(yīng)的所述接線柱壓槽26，旋緊即可；

c、將纏繞所述電熱絲25的所述防滲內(nèi)襯21連帶防滲內(nèi)襯型芯放入內(nèi)襯防護(hù)套23模具中，注塑所述內(nèi)襯防護(hù)套23，注塑參數(shù)為：加熱溫度225℃，注塑壓力80MPa、保壓時(shí)間130s、冷卻時(shí)間150s，熱流道36溫度220℃，注塑完成后將工件取出，自然冷卻600s；

d、將自然冷卻后工件連帶防滲內(nèi)襯型芯放入液壓機(jī)，利用液壓機(jī)將防滲內(nèi)襯型芯壓出；

e、用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)伤鼋泳€柱27間的電阻，判斷所述電加熱裝置是否合格；

步驟二、防滲導(dǎo)靜電三通成型

f、將導(dǎo)靜電聚甲醛材料、防滲導(dǎo)靜電聚甲醛復(fù)合材料或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料在85～95℃下烘烤2～3小時(shí)；

g、利用防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和注塑材料注塑所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11，注塑參數(shù)為：加熱溫度185℃，注塑壓力85MPa，保壓時(shí)間20s，冷卻時(shí)間6s，注塑完成后將所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯取出，備用；

h、將注塑完成的所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯放置于所述防護(hù)外套模具3中；

i、取兩個(gè)注塑完成的所述防滲電熔直接2，分別從兩側(cè)套于所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的外周并套入至所述防護(hù)外套模具3內(nèi)，直至所述限位凸起環(huán)22與所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11的端部抵靠為止，

j、取兩個(gè)固定封堵型芯4插入分別插入至兩個(gè)所述防滲電熔直接2的型腔內(nèi)，形成一個(gè)由防滲電熔直接2、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯11、防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯和固定封堵型芯4共同構(gòu)成的一個(gè)復(fù)合型芯；

l、合模，用模板油缸39推動(dòng)油缸桿311帶動(dòng)壓板312鎖緊固定封堵型芯4；

m、開(kāi)始注塑所述防護(hù)外套12，加熱溫度為210℃，注塑壓力80MPa，保壓時(shí)間180s，冷卻時(shí)間150s；

n、使用模板油缸39抽回油缸桿311抽出壓板312，開(kāi)模后取出固定封堵型芯4；

o、將成型工件連帶防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯一體取出，放置自然冷卻600s，使用液壓機(jī)將防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯型芯壓出，即可制得所述預(yù)置防滲電熔直接2的防滲導(dǎo)靜電組合三通。

如圖3所示，所述防護(hù)外套模具3包括定模板31，所述定模板31頂端固定有定模壓板32，所述定模板31與所述定模壓板32通過(guò)壓板螺栓33連接固定，所述定模壓板32頂端中部固定設(shè)有定位圈34，所述定位圈34與所述定模壓板32通過(guò)定位螺栓35相連固定，穿過(guò)所述定位圈34、所述定模壓板32和所述定模板31設(shè)有熱流道36；所述定模板31的下方相對(duì)設(shè)有動(dòng)模板37，貫穿所述動(dòng)模板37上有設(shè)有合模導(dǎo)柱38，所述合模導(dǎo)柱38上端插入至所述定模板31內(nèi)，所述動(dòng)模板37兩端分別固定安裝有模板油缸39，所述模板油缸39通過(guò)油缸螺栓310固定安裝于所述動(dòng)模板37的端部，所述模板油缸39上連有向上延伸的油缸桿311，所述油缸桿311頂端固定連接有壓板312，所述壓板312外側(cè)裝有壓板護(hù)板313，所述壓板護(hù)板313與所述動(dòng)模板37通過(guò)護(hù)板螺栓314連接，所述動(dòng)模板37下方設(shè)有支架315，所述支架315下底端設(shè)有模腳316，所述模腳316與所述支架315、所述動(dòng)模板37通過(guò)連接螺栓317連接，所述模腳316頂端設(shè)有頂出墊板318，所述頂出墊板318頂端設(shè)有頂出板319，所述頂出板319與所述頂出墊板318通過(guò)墊板螺栓320連接，所述頂出板319連有頂桿321，所述頂桿321穿過(guò)所述頂出板319、所述動(dòng)模板37進(jìn)入至型腔底部，所述頂出板319與所述動(dòng)模板37之間嵌裝有復(fù)位彈簧滑竿322，所述復(fù)位彈簧滑竿322上套裝限位有復(fù)位彈簧323，所述復(fù)位彈簧323限位于所述頂出板319與動(dòng)模板37之間，上述所述防護(hù)外套模具3操作簡(jiǎn)單，合模、開(kāi)模省力，有助于保證所述防護(hù)外套12的成型質(zhì)量。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于制作所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯的材料不同，而制作工藝完全相同，本實(shí)施例中所述防滲導(dǎo)靜電內(nèi)襯為導(dǎo)靜電聚甲醛材料的內(nèi)襯或?qū)ъo電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的內(nèi)襯。所謂導(dǎo)靜電聚甲醛材料即導(dǎo)靜電POM，所謂導(dǎo)靜電的聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料PE/PA6，即在聚乙烯-聚酰胺復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中加入導(dǎo)靜電的炭黑，使制成的符合材料能夠具備導(dǎo)靜電功能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。