本實用新型涉及彈簧領(lǐng)域，特別涉及一種拉伸彈簧。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，一般用彈簧鋼制成，用于控制機械的運動、緩和沖擊或振動、貯蓄能量、測量力的大小等，被廣泛的用于機器、儀表中。其中，拉伸彈簧也叫拉力彈簧，是承受軸向拉力的螺旋彈簧，在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。

目前，授權(quán)公告號為CN201310591Y，授權(quán)公告日為2009年9月16日的中國專利公開了一種拉伸彈簧，包括變形本體，且在該變形本體兩端分別向外彎曲延伸有彎鉤，所述變形本體為呈螺旋狀，且具有多個螺旋圈體。

這種拉伸彈簧的彎鉤因為不是密封的，拉簧在受力后進行彈簧回復(fù)時，拉簧的拉鉤容易從連接端上脫出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不易從連接處脫出的拉伸彈簧-。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種拉伸彈簧，包括由彈簧鋼絲制成的彈簧本體，所述彈簧本體的兩端一體設(shè)置有吊鉤，兩側(cè)所述的吊鉤以所述彈簧本體的中心點呈中心對稱，所述吊鉤包括有用于連接彈簧本體的連接部、連接在連接部上的安裝部，所述安裝部呈圈數(shù)大于1圈且小于2圈的螺旋狀，所述安裝部的螺距小于彈簧鋼絲的半徑，所述連接部用于連接所述安裝部的部分呈朝向遠離所述安裝部的一側(cè)彎曲的彎曲狀。

通過采用上述方案，吊鉤包括有連接部和安裝部，連接部不僅能夠?qū)Π惭b部進行連接，還能延長彈簧本體的有效連接長度，同時安裝部是呈螺旋狀設(shè)置的，其圈數(shù)大于1圈且小于2圈，且安裝部的螺距小于彈簧鋼絲的半徑，使得安裝部呈兩端相靠近的環(huán)狀，從而在連接的時候不易脫出。所述連接部用于連接安裝部的部分呈朝向遠離安裝部的一側(cè)彎曲的彎曲狀，使得連接部和安裝部之間形成了一個安裝腔，安裝部在連接其他物體時，方便其他物體通過連接部呈彎曲狀的地方進入，在安裝時較為方便且不易脫出。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接部平行于所述彈簧本體的中心線，所述連接部與所述彈簧本體的連接處呈弧形設(shè)置。

通過采用上述方案，當安裝部進行安裝后，彈簧本體在受力拉伸時，因連接部是平行于彈簧本體的中心線的，避免連接部與彈簧本體的中心線不平行時，出現(xiàn)連接部受力后被拉直的現(xiàn)象。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接部的長度大于所述安裝部形成的半徑。

通過采用上述方案，連接部的長度大于安裝部形成的半徑，使得安裝部不會碰到彈簧本體上。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述安裝部形成的直徑與所述彈簧本體形成的外徑相同。

通過采用上述方案，安裝部的形成的直徑和彈簧本體形成的外徑相同，同時一端和安裝部相連接的連接部是平行于彈簧本體的中心線的，而安裝部呈螺旋狀的彎曲設(shè)置，最終使得安裝部連接其他物體時的受力點經(jīng)過彈簧本體的中心線，從而使得彈簧本體在拉伸時受力均勻。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述彈簧本體與所述吊鉤的表面均形成有氧化層。

通過采用上述方案，因彈簧本體和吊鉤是由彈簧鋼絲制成的，通過氧化的方式在表面形成氧化層，具有抗腐蝕、防銹的作用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述彈簧本體與所述吊鉤的表面通過噴塑的方式形成有防腐蝕層。

通過采用上述方案，防腐蝕層能提高對彈簧本體和吊鉤的保護性并能改善外觀，能用于防止腐蝕。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：吊鉤包括連接部和安裝部，安裝部是呈圈數(shù)大于1圈且小于2圈的螺旋狀的，使得在安裝時能夠防止脫落；同時在彈簧本體表面形成的氧化層和防腐蝕層，均具有防止腐蝕的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型位于彈簧本體處的剖視圖。

圖中：1、彈簧本體；2、吊鉤；21、連接部；22、安裝部；3、氧化層；4、防腐蝕層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種拉伸彈簧，如圖1和圖2所示，包括由彈簧鋼絲鋼絲制成的彈簧本體1，在彈簧本體1的兩端均一體成型有吊鉤2，彈簧本體1的旋向為左旋，且有效圈數(shù)為7.5圈，同時彈簧鋼絲的直徑為0.8mm，彈簧本體1形成的外徑為7.6mm，且彈簧本體1的螺距為1mm。

兩端的吊鉤2是以彈簧本體1的中心點呈中心對稱，也就是一端的吊鉤2在繞著某一點轉(zhuǎn)動180°時，能夠和另一端的吊鉤2相重合。吊鉤2包括有用于連接彈簧本體1的連接部21、連接在連接部21上的安裝部22。連接部21的總體呈直線設(shè)置且平行于彈簧本體1的中心線，因彈簧受力時，受力的方向沿著彈簧本體1的中心線，連接部21平行于彈簧本體1的中心線，使得連接部21在受力時不會出現(xiàn)彎曲的狀況。同時連接部21連接彈簧本體1的連接處是呈弧形設(shè)置的，這是彈簧鋼絲在繞卷時自然形成的，能夠增加連接部21和和彈簧本體1之間的連接強度。

安裝部22呈圈數(shù)大于1圈且小于2圈的螺旋狀，該螺旋狀是指類似螺旋彈簧的螺旋狀，而不是在平面上的螺旋狀。同時安裝部22因呈螺旋狀而形成的螺距（該螺距指相鄰的螺旋圈體之間的間距）是小于0.8mm的，在通過安裝部22連接在其他地方進行安裝彈簧時，因安裝部22形成了類似封閉的區(qū)間，使得安裝部22不易和連接的地方相脫離。同時為了使得安裝部22能方便連接，使得連接部21用于連接安裝部22的部分呈朝向遠離安裝部22的一側(cè)彎曲的彎曲狀，從而形成了一個進入口，方便進行安裝部22進行安裝。

同時連接部21的長度大于安裝部22形成的半徑，使得安裝部22不會碰到彈簧本體1；在安裝部22形成的直徑與彈簧本體1形成的外徑相同，使得安裝部22在拉伸時的受力點會經(jīng)過彈簧本體1的中心線，使得彈簧本體1在拉伸時受力更加的均勻。

如圖2和圖3所示，因彈簧本體1和吊鉤2為一體成型，所以圖3只對彈簧本體1處進行剖面示意，吊鉤2的表面和彈簧本體1的表面均是相同的，在彈簧本體1和吊鉤2表面的均通過氧化的方式形成有氧化層3，同時在表面還通過噴塑的方式形成有防腐蝕層4，噴塑的塑料采用聚氨酯。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。