本實用新型涉及機械裝配領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于自動化打螺釘?shù)穆?lián)軸器。

背景技術(shù)：

目前，在很多產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)工序中有大量的螺釘需要鎖附，若采用人工來鎖緊螺釘，不但勞動強度大，而且易出現(xiàn)漏釘現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)通常采用自動鎖螺釘機來完成產(chǎn)品裝配中的螺釘鎖附工作?，F(xiàn)有的高性能自動鎖螺釘機大多采用力矩可精確控制的電機通過機械轉(zhuǎn)接用聯(lián)軸器輸出，聯(lián)軸器的輸出端帶動批頭旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器一般分為以下兩種：

一種是柔性聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題，但由于自動打螺釘時聯(lián)軸器除了承受扭力外，同時還會頻繁承受比較大的軸向拉力和壓力，而現(xiàn)有的柔性聯(lián)軸器主要用于精密傳動和傳遞力矩，在頻繁的軸向交變拉壓力下，這種聯(lián)軸器的壽命往往比較短，從而大大地增加了使用成本；

另一種是純剛性聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器雖然強度足夠高，使用壽命長，但因沒有柔性，所以不能解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差的問題，打螺釘?shù)某晒β瘦^低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于自動化打螺釘?shù)穆?lián)軸器。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種應(yīng)用于自動化打螺釘?shù)穆?lián)軸器，包括動力源連接部和執(zhí)行元件連接部，所述動力源連接部的下部設(shè)有用于安裝所述執(zhí)行元件連接部的T型插接槽，所述執(zhí)行元件連接部的上部設(shè)有與所述T型插接槽相配合的T型抗拉壓插接塊，所述執(zhí)行元件連接部上部的所述T型抗拉壓插接塊間隙插裝在所述T型插接槽內(nèi)，所述動力源連接部內(nèi)設(shè)有動力源連接軸孔，所述執(zhí)行元件連接部內(nèi)設(shè)有執(zhí)行元件連接軸孔，所述執(zhí)行元件連接軸孔、所述執(zhí)行元件連接部、所述動力源連接軸孔和所述動力源連接部均同軸布置，所述動力源連接部的側(cè)壁上設(shè)有與所述動力源連接軸孔連通的動力源鎖緊螺紋孔，所述執(zhí)行元件連接部的側(cè)壁上設(shè)有與所述執(zhí)行元件連接軸孔連通的執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔。

通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部和執(zhí)行元件連接部兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部和執(zhí)行元件連接部之間通過T型抗拉壓插接塊和T型插接槽間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊和T型插接槽之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

在上述方案中，所述動力源連接部和所述執(zhí)行元件連接部均為圓筒結(jié)構(gòu)，所述動力源連接部的外徑與所述執(zhí)行元件連接部的外徑相同。

在上述方案中，所述動力源連接軸孔的上端口處設(shè)有倒角。

在上述方案中，所述動力源鎖緊螺紋孔內(nèi)安裝有動力源鎖緊螺釘，所述執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔內(nèi)安裝有執(zhí)行元件鎖緊螺釘。當(dāng)然，也可采用其他鎖緊結(jié)構(gòu)，如抱緊結(jié)構(gòu)和脹緊結(jié)構(gòu)等。

在上述方案中，所述T型插接槽的直角處設(shè)有倒角，所述T型抗拉壓插接塊的直角處也設(shè)有倒角。通過將T型插接槽的直角處和T型抗拉壓插接塊的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中。

在上述方案中，所述T型抗拉壓插接塊的頂面上沿插接方向的兩端處分別設(shè)有一個彈性組件，所述T型插接槽內(nèi)對應(yīng)所述彈性組件的位置設(shè)有與所述彈性組件相配合的定位孔。加設(shè)的相互配合的彈性組件和定位孔一方面，能方便地確認(rèn)T型抗拉壓插接塊插裝到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉壓插接塊從T型插接槽內(nèi)脫出；再一方面，彈性結(jié)構(gòu)有利于解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

在上述方案中，所述彈性組件包括設(shè)置在所述T型抗拉壓插接塊頂面上的定位珠安裝孔、布置在所述定位珠安裝孔內(nèi)的彈性件和與所述定位孔相配合的定位珠，所述定位珠將所述彈性件壓裝在所述定位珠安裝孔內(nèi)。

在上述方案中，所述彈性件為彈簧。

本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部和執(zhí)行元件連接部兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部和執(zhí)行元件連接部之間通過T型抗拉壓插接塊和T型插接槽間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊和T型插接槽之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題；

2、通過將T型插接槽的直角處和T型抗拉壓插接塊的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中；

3、加設(shè)的相互配合的彈性組件和定位孔一方面，能方便地確認(rèn)T型抗拉壓插接塊插裝到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉壓插接塊從T型插接槽內(nèi)脫出；再一方面，彈性結(jié)構(gòu)有利于解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

附圖說明

圖1是實施例1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1去掉動力源鎖緊螺釘和執(zhí)行元件鎖緊螺釘后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2去掉動力源鎖緊螺釘和執(zhí)行元件鎖緊螺釘后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，動力源連接部1，T型插接槽1a，動力源連接軸孔1b，動力源鎖緊螺紋孔1c，動力源鎖緊螺釘1d，執(zhí)行元件連接部2，T型抗拉壓插接塊2a，執(zhí)行元件連接軸孔2b，執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔2c，執(zhí)行元件鎖緊螺釘2d，彈性組件3，定位珠安裝孔3a，彈性件3b，定位珠3c。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

實施例1：

本實用新型提供的一種應(yīng)用于自動化打螺釘?shù)穆?lián)軸器，包括動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2，所述動力源連接部1的下部設(shè)有用于安裝所述執(zhí)行元件連接部2的T型插接槽1a，所述執(zhí)行元件連接部2的上部設(shè)有與所述T型插接槽1a相配合的T型抗拉壓插接塊2a，所述執(zhí)行元件連接部2上部的所述T型抗拉壓插接塊2a間隙插裝在所述T型插接槽1a內(nèi)，所述動力源連接部1內(nèi)設(shè)有動力源連接軸孔1b，所述執(zhí)行元件連接部2內(nèi)設(shè)有執(zhí)行元件連接軸孔2b，所述執(zhí)行元件連接軸孔2b、所述執(zhí)行元件連接部2、所述動力源連接軸孔1b和所述動力源連接部1均同軸布置，所述動力源連接部1的側(cè)壁上設(shè)有與所述動力源連接軸孔1b連通的動力源鎖緊螺紋孔1c，所述執(zhí)行元件連接部2的側(cè)壁上設(shè)有與所述執(zhí)行元件連接軸孔2b連通的執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔2c。

通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2之間通過T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

上述動力源連接部1和所述執(zhí)行元件連接部2均為圓筒結(jié)構(gòu)，所述動力源連接部1的外徑與所述執(zhí)行元件連接部2的外徑相同。所述動力源連接軸孔1b的上端口處設(shè)有倒角。所述動力源鎖緊螺紋孔1c內(nèi)安裝有動力源鎖緊螺釘1d，所述執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔2c內(nèi)安裝有執(zhí)行元件鎖緊螺釘2d。當(dāng)然，也可采用其他鎖緊結(jié)構(gòu)，如抱緊結(jié)構(gòu)和脹緊結(jié)構(gòu)等。

上述T型插接槽1a的直角處設(shè)有倒角，所述T型抗拉壓插接塊2a的直角處也設(shè)有倒角。通過將T型插接槽1a的直角處和T型抗拉壓插接塊2a的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊2a的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中。

上述動力源連接軸孔1b用于插裝電機等動力源的輸出軸，所述執(zhí)行元件連接軸孔2b用于插裝批頭等執(zhí)行元件。

本實施例通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2之間通過T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題；通過將T型插接槽1a的直角處和T型抗拉壓插接塊2a的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊2a的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中。

實施例2：

本實用新型提供的另一種應(yīng)用于自動化打螺釘?shù)穆?lián)軸器，包括動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2，所述動力源連接部1的下部設(shè)有用于安裝所述執(zhí)行元件連接部2的T型插接槽1a，所述執(zhí)行元件連接部2的上部設(shè)有與所述T型插接槽1a相配合的T型抗拉壓插接塊2a，所述執(zhí)行元件連接部2上部的所述T型抗拉壓插接塊2a間隙插裝在所述T型插接槽1a內(nèi)，所述動力源連接部1內(nèi)設(shè)有動力源連接軸孔1b，所述執(zhí)行元件連接部2內(nèi)設(shè)有執(zhí)行元件連接軸孔2b，所述執(zhí)行元件連接軸孔2b、所述執(zhí)行元件連接部2、所述動力源連接軸孔1b和所述動力源連接部1均同軸布置，所述動力源連接部1的側(cè)壁上設(shè)有與所述動力源連接軸孔1b連通的動力源鎖緊螺紋孔1c，所述執(zhí)行元件連接部2的側(cè)壁上設(shè)有與所述執(zhí)行元件連接軸孔2b連通的執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔2c。

通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2之間通過T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

上述動力源連接部1和所述執(zhí)行元件連接部2均為圓筒結(jié)構(gòu)，所述動力源連接部1的外徑與所述執(zhí)行元件連接部2的外徑相同。所述動力源連接軸孔1b的上端口處設(shè)有倒角。所述動力源鎖緊螺紋孔1c內(nèi)安裝有動力源鎖緊螺釘1d，所述執(zhí)行元件鎖緊螺紋孔2c內(nèi)安裝有執(zhí)行元件鎖緊螺釘2d。當(dāng)然，也可采用其他鎖緊結(jié)構(gòu)，如抱緊結(jié)構(gòu)和脹緊結(jié)構(gòu)等。

上述T型插接槽1a的直角處設(shè)有倒角，所述T型抗拉壓插接塊2a的直角處也設(shè)有倒角。通過將T型插接槽1a的直角處和T型抗拉壓插接塊2a的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊2a的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中。

上述T型抗拉壓插接塊2a的頂面上沿插接方向的兩端處分別設(shè)有一個彈性組件3，所述T型插接槽1a內(nèi)對應(yīng)所述彈性組件3的位置設(shè)有與所述彈性組件3相配合的定位孔。加設(shè)的相互配合的彈性組件3和定位孔一方面，能方便地確認(rèn)T型抗拉壓插接塊2a插裝到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉壓插接塊2a從T型插接槽1a內(nèi)脫出；再一方面，彈性結(jié)構(gòu)有利于解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。所述彈性組件3包括設(shè)置在所述T型抗拉壓插接塊2a頂面上的定位珠安裝孔3a、布置在所述定位珠安裝孔3a內(nèi)的彈性件3b和與所述定位孔相配合的定位珠3c，所述定位珠3c將所述彈性件3b壓裝在所述定位珠安裝孔3a內(nèi)。所述彈性件3b為彈簧。

上述動力源連接軸孔1b用于插裝電機等動力源的輸出軸，所述執(zhí)行元件連接軸孔2b用于插裝批頭等執(zhí)行元件。

本實施例通過將聯(lián)軸器設(shè)計成由動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2兩部分組裝而成的分體式結(jié)構(gòu)，且動力源連接部1和執(zhí)行元件連接部2之間通過T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a間隙插裝連接，這樣，一方面保證了本聯(lián)軸器的強度，提高了使用壽命，另一方面由于T型抗拉壓插接塊2a和T型插接槽1a之間為間隙插裝連接，所以本聯(lián)軸器為半柔性結(jié)構(gòu)，這樣能很好地解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題；通過將T型插接槽1a的直角處和T型抗拉壓插接塊2a的直角處均設(shè)計成倒角，這樣，便于T型抗拉壓插接塊2a的插裝，而且還避免了應(yīng)力集中；加設(shè)的相互配合的彈性組件3和定位孔一方面，能方便地確認(rèn)T型抗拉壓插接塊2a插裝到位；另一方面，能有效地防止T型抗拉壓插接塊2a從T型插接槽1a內(nèi)脫出；再一方面，彈性結(jié)構(gòu)有利于解決設(shè)備本身的裝夾和定位誤差問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。