本實(shí)用新型屬于軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種具有特殊復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承有關(guān)。

背景技術(shù)：

農(nóng)機(jī)輪轂軸承的密封結(jié)構(gòu)在軸承使用過程中起重要作用，一般農(nóng)機(jī)輪轂軸承的失效多數(shù)是因為密封失效，農(nóng)機(jī)在田間運(yùn)行時，工作環(huán)境相對普通汽車軸承來說要惡劣很多，農(nóng)機(jī)輪轂軸承在轉(zhuǎn)動過程中，經(jīng)常會受到泥顆粒、砂石、水等污染物的入侵，盡管軸承中設(shè)有密封圈，但在大顆粒的泥土和砂石不斷沖擊力下，軸承中的密封圈易產(chǎn)生變形和位移，導(dǎo)致密封失效，密封圈一旦失效，就會導(dǎo)致外界污染物入侵，對軸承中的鋼球、溝道表面產(chǎn)生沖擊，從而影響軸承的使用壽命，為此，現(xiàn)有高性能的農(nóng)機(jī)用輪轂軸承需要提供一種具有較好的抗沖擊力和高密封性的優(yōu)良密封結(jié)構(gòu)，來保障軸承的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有農(nóng)機(jī)輪轂軸承的密封結(jié)構(gòu)在污染物沖擊力下易變形位移而導(dǎo)致密封失效的缺陷，提供一種具有較強(qiáng)的抗沖擊力和高密封性能的農(nóng)機(jī)輪轂軸承用特殊復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種具有特殊復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)的農(nóng)機(jī)輪轂軸承，包括法蘭盤外圈、法蘭盤內(nèi)圈、滾動體、保持架，擋圈、芯軸和密封機(jī)構(gòu)，滾動體通過保持架安裝于法蘭盤外圈和法蘭盤內(nèi)圈之間，法蘭盤內(nèi)圈與芯軸配合安裝，擋圈設(shè)有軸向凸起，擋圈配合套裝于芯軸時其軸向凸起端面與法蘭盤內(nèi)圈端面相互貼靠，擋圈與法蘭盤外圈之間形成密封腔，密封機(jī)構(gòu)安裝于密封腔內(nèi)，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)包括防塵蓋、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、骨架和彈簧，防塵蓋包括連為一體的圓管部和圓環(huán)部，防塵蓋截面呈L形，防塵蓋的圓管部與法蘭盤外圈的內(nèi)表面固定連接，骨架位于所述密封腔的中部且間隔位于防塵蓋的上方，骨架包括一體成型的圓環(huán)部、左圓管部和右圓管部，左右兩個圓管部分別固定于骨架圓環(huán)部的兩端，右圓管部端部設(shè)有向內(nèi)側(cè)傾斜的密封部，第一密封圈包括密封體和設(shè)置于密封體上的三個環(huán)形密封唇，密封體包褒骨架的左圓管部，密封體的頂部頂撐擋圈的內(nèi)表面，三個環(huán)形密封唇呈平行設(shè)置且均向上傾斜一定角度，三個環(huán)形密封唇均過盈壓裝于防塵蓋的圓管部，第三密封圈截面呈“7”字形，第三密封圈包膠骨架的右圓管部，第三密封圈的內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)形凸起，多個環(huán)形凸起均彈性抵靠于擋圈的軸向凸起，第三密封圈的頂部頂撐擋圈的內(nèi)表面，第二密封圈包括一體成型的主體、軸向密封部和徑向密封唇，主體頂部呈傾斜狀向上延伸并彈性抵靠于骨架圓環(huán)部的內(nèi)表面，第二密封圈主體中部外表面設(shè)有凸起，凸起彈性抵靠于骨架的右圓管部，第二密封圈主體內(nèi)表面對應(yīng)所述凸起的中部設(shè)有彈簧凹槽，彈簧嵌裝于該彈簧凹槽內(nèi)，通過彈簧的張力對主體中部的凸起自動補(bǔ)償接觸量，軸向密封部與徑向密封唇成一角度位于主體的下端部，軸向密封部包覆所述防塵蓋圓環(huán)部的端部，徑向密封唇與所述骨架的密封部過盈配合，第一、第二、第三密封圈與防塵蓋以及骨架之間形成閉環(huán)密封。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：1、通過在密封腔內(nèi)設(shè)置三個密封圈，第一密封圈設(shè)有三個密封唇，第二密封圈截面呈“7”字形，第二密封圈設(shè)置于第一、第二密封圈之間，三個密封圈與骨架以及防塵蓋配合形成閉環(huán)密封，使密封結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗沖擊力和密封性，即使在惡劣的環(huán)境下也可以有效防止外部粉塵、泥土、水等污染物的侵入，提高了軸承使用壽命，同時降低了產(chǎn)品的啟動扭矩，使軸承的啟動扭矩由傳統(tǒng)的3.2N.m降低到2.0N.m以內(nèi)；2、通過在第一密封圈設(shè)置多個密封唇，使其受到外界異物擠壓也可互相補(bǔ)償，使其在較強(qiáng)的沖擊力下也具有彈性緩沖的功能，有效提高了密封的使用壽命和效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的a處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括法蘭盤外圈5、法蘭盤內(nèi)圈7、滾動體6、保持架4，擋圈1、芯軸2和密封機(jī)構(gòu)，滾動體6通過保持架4安裝于法蘭盤外圈5和法蘭盤內(nèi)圈7之間，法蘭盤內(nèi)圈7與芯軸2配合安裝，擋圈1設(shè)有軸向凸起3，擋圈1配合套裝于芯軸2時其軸向凸起3的端面與法蘭盤內(nèi)圈7的端面相互貼靠，擋圈1與法蘭盤外圈5之間形成密封腔，密封機(jī)構(gòu)安裝于密封腔內(nèi)，所述密封機(jī)構(gòu)包括防塵蓋、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈14、骨架和彈簧16，防塵蓋包括連為一體的圓管部9和圓環(huán)部20，防塵蓋截面呈L形，防塵蓋的圓管部9與法蘭盤外圈5的內(nèi)表面固定連接，骨架位于所述密封腔的中部且間隔位于防塵蓋的上方，骨架包括一體成型的圓環(huán)部12、左圓管部10和右圓管部13，左、右圓管部分別固定于骨架圓環(huán)部12的兩端，右圓管部13端部設(shè)有向內(nèi)側(cè)傾斜的密封部，第一密封圈包括密封體11和設(shè)置于密封體11上的三個環(huán)形密封唇8，密封體11包褒骨架的左圓管部10，密封體11的頂部頂撐擋圈1的內(nèi)表面，三個環(huán)形密封唇8呈平行設(shè)置且均向上傾斜一定角度，三個環(huán)形密封唇8均過盈壓裝于防塵蓋的圓管部9，第三密封圈14截面呈“7”字形，第三密封圈14包膠骨架的右圓管部13，第三密封圈14的內(nèi)壁上設(shè)有多個環(huán)形凸起，多個環(huán)形凸起均彈性抵靠于擋圈1的軸向凸起3，第三密封圈14的頂部頂撐擋圈1的內(nèi)表面，第二密封圈包括一體成型的主體15、軸向密封部19和徑向密封唇17，主體15頂部呈傾斜狀向上延伸并彈性抵靠于骨架圓環(huán)部12的內(nèi)表面，第二密封圈主體15的中部外表面設(shè)有凸起，凸起彈性抵靠于骨架的右圓管部13，第二密封圈主體15的內(nèi)表面對應(yīng)所述凸起的中部設(shè)有彈簧凹槽，彈簧16嵌裝于該彈簧凹槽內(nèi)，通過彈簧16的張力對主體中部的凸起自動補(bǔ)償接觸量，軸向密封部19與徑向密封唇17成一角度位于第二密封圈主體15的下端部，軸向密封部19包覆所述防塵蓋圓環(huán)部12的端部，徑向密封唇17與所述骨架的密封部18過盈配合，第一、第二、第三密封圈與防塵蓋以及骨架之間形成閉環(huán)密封，使密封結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗沖擊力和密封性，即使在惡劣的環(huán)境下也可以有效防止外部粉塵、泥土、水等污染物的侵入。