本發(fā)明涉及軸承組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置。

背景技術(shù)：

滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。主要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定意為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

軸承組裝需要在內(nèi)外圈之間裝入滾珠，傳統(tǒng)的做法是將內(nèi)圈靠近外圈留出縫隙，之后將滾珠放入到縫隙中，接著，通過手持鑷子等工具對滾珠進(jìn)行均分，最后在安裝保持架。然而，這樣的人工均分的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致軸承組裝效率低。目前也有采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)均分柱進(jìn)行滾珠均分的裝置，但是均分柱一般直接與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)直接作用，這就導(dǎo)致了均分柱在沖擊均分時(shí)，容易發(fā)生折斷，使用不夠靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置，包括底座，所述底座的頂部固定有固定柱，且固定柱的頂部固定有頂板，所述固定柱的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺，且轉(zhuǎn)動(dòng)臺的頂部固定有安裝殼，所述安裝殼的頂部固定有位于頂板底部下方的中空t形塊，且安裝殼和中空t形塊均轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定柱的外側(cè)，所述頂板靠近底座的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有錐齒輪，所述錐齒輪嚙合連接有錐齒輪環(huán)，且錐齒輪環(huán)固定套接在中空t形塊的外側(cè)，所述頂板的頂部固定有l(wèi)形安裝板，且l形安裝板靠近底座的一側(cè)固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定有連接塊，且連接塊的側(cè)面滑動(dòng)套接有位于頂板一側(cè)的緩沖殼，所述緩沖殼的底部固定有固定板，且固定板的底部固定有環(huán)形分布的均分柱。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺的頂部上方固定有卡盤，且卡盤固定有位于均分柱下方的待填充軸承。

優(yōu)選的，所述連接塊遠(yuǎn)離液壓缸的一側(cè)固定有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離連接塊的一端與緩沖殼固定連接。

優(yōu)選的，所述緩沖殼的頂部設(shè)有與液壓缸輸出軸大小適配的通孔，且液壓缸的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)套接在通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定柱的外側(cè)固定套接有軸承，且固定柱通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝殼和中空t形塊的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述頂板遠(yuǎn)離緩沖殼的一側(cè)固定有上料筒，且上料筒內(nèi)放有滾珠。

本發(fā)明中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、錐齒輪、錐齒輪環(huán)、安裝殼、中空t形塊、轉(zhuǎn)動(dòng)臺和上料筒等結(jié)構(gòu)的配合使用，在裝入滾珠之后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺即可進(jìn)行下一步滾珠均分操作，減少了轉(zhuǎn)移時(shí)間，從而提高了軸承的組裝效率；通過液壓缸、連接塊、彈簧、固定板、緩沖殼和均分柱等結(jié)構(gòu)的配合使用，不僅能夠?qū)L珠進(jìn)行均分，還能對均分柱的沖擊運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖，進(jìn)而避免在對滾珠進(jìn)行均分時(shí)，均分柱發(fā)生折斷的情況，使用靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置的彈簧布置示意圖。

圖中：1底座、2固定柱、3安裝殼、4中空t形塊、5錐齒輪環(huán)、6頂板、7驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8l形安裝板、9轉(zhuǎn)動(dòng)臺、10卡盤、11液壓缸、12連接塊、13緩沖殼、14固定板、15均分柱、16彈簧、17錐齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置，包括底座1，底座1的頂部固定有固定柱2，且固定柱2的頂部固定有頂板6，固定柱2的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺9，且轉(zhuǎn)動(dòng)臺9的頂部固定有安裝殼3，安裝殼3的頂部固定有位于頂板6底部下方的中空t形塊4，且安裝殼3和中空t形塊4均轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定柱2的外側(cè)，頂板6靠近底座1的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸固定有錐齒輪17，錐齒輪17嚙合連接有錐齒輪環(huán)5，且錐齒輪環(huán)5固定套接在中空t形塊4的外側(cè)，頂板6的頂部固定有l(wèi)形安裝板8，且l形安裝板8靠近底座1的一側(cè)固定有液壓缸11，液壓缸11的活塞桿固定有連接塊12，且連接塊12的側(cè)面滑動(dòng)套接有位于頂板6一側(cè)的緩沖殼13，緩沖殼13的底部固定有固定板14，且固定板14的底部固定有環(huán)形分布的均分柱15，轉(zhuǎn)動(dòng)臺9的頂部上方固定有卡盤10，且卡盤10固定有位于均分柱15下方的待填充軸承，連接塊12遠(yuǎn)離液壓缸11的一側(cè)固定有彈簧16，且彈簧16遠(yuǎn)離連接塊12的一端與緩沖殼13固定連接，緩沖殼13的頂部設(shè)有與液壓缸11輸出軸大小適配的通孔，且液壓缸11的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)套接在通孔內(nèi)，固定柱2的外側(cè)固定套接有軸承，且固定柱2通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝殼3和中空t形塊4的內(nèi)側(cè)，頂板6遠(yuǎn)離緩沖殼13的一側(cè)固定有上料筒，且上料筒內(nèi)放有滾珠。

工作原理：本發(fā)明中，通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7可以驅(qū)動(dòng)錐齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與錐齒輪環(huán)5配合使用，可以帶動(dòng)安裝殼3和中空t形塊4以及轉(zhuǎn)動(dòng)臺9轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)臺9上的卡盤10將軸承外圈固定柱，再將內(nèi)圈靠近外圈，之后通過上料筒將滾珠送進(jìn)內(nèi)圈與外圈較大的空隙處，之后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺9使裝有滾珠的軸承位于均分柱15得下方。通過設(shè)置的液壓缸11驅(qū)動(dòng)連接塊12運(yùn)動(dòng)，通過彈簧16的作用，將使均分柱15向下對著軸承運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將滾珠等分，之后安裝保持架即可完成軸承的組裝。由于彈簧16均有緩沖作用，且利用彈簧16間接的驅(qū)動(dòng)均分柱15對滾珠進(jìn)行均分，可以避免液壓缸11直接驅(qū)動(dòng)均分柱15對滾珠進(jìn)行均分二折斷的情況，使用靈活。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高軸承組裝效率的滾珠填充裝置，包括底座，所述底座的頂部固定有固定柱，且固定柱的頂部固定有頂板，所述固定柱的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)臺，且轉(zhuǎn)動(dòng)臺的頂部固定有安裝殼，所述安裝殼的頂部固定有位于頂板底部下方的中空T形塊，且安裝殼和中空T形塊均轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定柱的外側(cè)，所述頂板靠近底座的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有錐齒輪，所述錐齒輪嚙合連接有錐齒輪環(huán)。本發(fā)明通過液壓缸、連接塊、彈簧、固定板、緩沖殼和均分柱等結(jié)構(gòu)的配合使用，不僅能夠?qū)L珠進(jìn)行均分，還能對均分柱的沖擊運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖，進(jìn)而避免在對滾珠進(jìn)行均分時(shí)，均分柱發(fā)生折斷的情況，使用靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：姚海林;范娟秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都元始信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.05
技術(shù)公布日：2017.11.07