本發(fā)明涉及透鏡驅(qū)動(dòng)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)裝置的下彈簧，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對搭載于手機(jī)等的便攜終端裝置的自動(dòng)對焦照相機(jī)的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置，一般通常情況為：內(nèi)周上支撐透鏡的透鏡支撐體；配置于透鏡支撐體外周上的線圈體；彈性支撐透鏡支撐體的彈簧；設(shè)置在環(huán)口的內(nèi)側(cè)四周按一定間隔比例配置多個(gè)磁石，且與線圈體對向配置。向線圈通電，磁石與線圈相互作用產(chǎn)生出電磁力，驅(qū)使透鏡支撐體向光軸方向移動(dòng)，停留于與彈簧的彈性力相均衡的位置。通過對線圈電流的控制，驅(qū)使透鏡支撐體移動(dòng)至所指定的目標(biāo)位置，從而達(dá)到對焦的目的。

然而，常規(guī)的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置在實(shí)際的操作過程中，如線圈始末端線直接與下彈簧焊接電氣性連接過程中，下彈簧易變形，透鏡支撐體也會(huì)焊傷，從而會(huì)導(dǎo)致各種性能和外觀不良。本發(fā)明針對所述課題，通過對組成透鏡驅(qū)動(dòng)裝置的部品結(jié)構(gòu)和組裝方式加以重新設(shè)計(jì)改良，對常規(guī)設(shè)計(jì)中普遍性存在所述難點(diǎn)進(jìn)行了突破性調(diào)整和克服，從而使透鏡驅(qū)動(dòng)裝置的產(chǎn)品性能和結(jié)構(gòu)最終得以大幅優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)裝置的下彈簧，通過對下彈簧的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，制造出一種性能和結(jié)構(gòu)較以往更為優(yōu)越的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)裝置的下彈簧，所述下彈簧整體近似呈正方形，下彈簧的四個(gè)頂角位均設(shè)有一彈性緩沖區(qū)基片，彈性緩沖區(qū)基片處設(shè)有兩個(gè)對稱分布的熱鉚定位孔，兩個(gè)熱鉚定位孔之間形成長條狀的點(diǎn)膠槽，彈性緩沖區(qū)基片處開設(shè)有焊盤定位孔，彈性緩沖區(qū)基片的下緣與緩沖區(qū)簧絲的一端連接，緩沖區(qū)簧絲的另一端與外簧絲的一端連接，外簧絲的另一端通過定位基片與內(nèi)簧絲的一端連接，內(nèi)簧絲的另一端與相鄰頂角位的彈性緩沖區(qū)基片連接，相鄰頂角位的彈性緩沖區(qū)基片亦通過一段緩沖區(qū)簧絲與內(nèi)簧絲的另一端連接，上述外簧絲相環(huán)繞于一部分內(nèi)簧絲，且兩者之間形成有非等間距的間隙部。定位基片處設(shè)有a定位孔，內(nèi)簧絲處設(shè)有點(diǎn)焊基片，所述點(diǎn)焊基片處設(shè)有點(diǎn)焊孔，點(diǎn)焊基片表面圍繞點(diǎn)焊孔形成阻流槽。

本發(fā)明公開了一種用于照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)裝置的下彈簧，下彈簧在點(diǎn)焊孔外圍增設(shè)了半圍合狀態(tài)的阻流槽，裝配過程中向點(diǎn)焊孔加入焊錫膏以對所述下彈簧和所述線圈加以電氣性連接同時(shí)，由于在所述下彈簧上具有半包圍點(diǎn)焊孔的阻流槽，使得焊錫膏即便在多加的情況下，阻留槽會(huì)吸收到多余外溢的部分，保證了其焊錫質(zhì)量的安全性。下彈簧的熱鉚定位孔可與透鏡驅(qū)動(dòng)裝置下蓋的熱鉚定位柱嵌套配合。下彈簧的4個(gè)角側(cè)，分別設(shè)置有增加粘合強(qiáng)度的點(diǎn)膠槽，提供一種抗沖擊性能佳的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明下彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下彈簧與透鏡支撐體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下彈簧與下蓋裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、彈性緩沖區(qū)基片；

2、熱鉚定位孔；

3、點(diǎn)膠槽；

4、焊盤定位孔；

5、緩沖區(qū)簧絲；

6、外簧絲；

7、定位基片；

8、內(nèi)簧絲；

9、間隙部；

10、a定位孔；

11、點(diǎn)焊基片；

12、點(diǎn)焊孔；

13、阻流槽；

14、下彈簧；

15、透鏡支撐體；

16、線圈；

17、a定位柱

18、始線掛線柱；

19、終線掛線柱；

20、下蓋

21、熱鉚定位柱；

22、防塵環(huán)；

23、弧形端；

24、起始簧片；

25、第一緩沖區(qū)簧絲；

26、簧片折彎部；

27、第二緩沖區(qū)簧絲；

28、第一迂回部簧絲；

29、第二迂回部簧絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開了一種用于照相機(jī)鏡頭驅(qū)動(dòng)裝置的下彈簧，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述下彈簧14整體近似呈正方形，下彈簧的四個(gè)頂角位均設(shè)有一彈性緩沖區(qū)基片1，彈性緩沖區(qū)基片1處設(shè)有兩個(gè)對稱分布的熱鉚定位孔2，兩個(gè)熱鉚定位孔2之間形成長條狀的點(diǎn)膠槽3，彈性緩沖區(qū)基片1處開設(shè)有焊盤定位孔4，彈性緩沖區(qū)基片1的下緣與緩沖區(qū)簧絲5的一端連接，緩沖區(qū)簧絲5的另一端與外簧絲6的一端連接，外簧絲6的另一端通過定位基片7與內(nèi)簧絲8的一端連接，內(nèi)簧絲8的另一端與相鄰頂角位的彈性緩沖區(qū)基片1連接，相鄰頂角位的彈性緩沖區(qū)基片1亦通過一段緩沖區(qū)簧絲5與內(nèi)簧絲8的另一端連接，上述外簧絲6相環(huán)繞于一部分內(nèi)簧絲8，且兩者之間形成有非等間距的間隙部9，定位基片7處設(shè)有a定位孔10，內(nèi)簧絲8處設(shè)有點(diǎn)焊基片11，所述點(diǎn)焊基片11處設(shè)有點(diǎn)焊孔12，點(diǎn)焊基片11表面圍繞點(diǎn)焊孔12形成阻流槽13。

在具體實(shí)施時(shí)，所述彈性緩沖區(qū)基片1近似呈梯形。

在具體實(shí)施時(shí)，所述阻流槽13的兩端形成向點(diǎn)焊孔12圍合的弧形端23。

在具體實(shí)施時(shí)，如圖1中所示，所述緩沖區(qū)簧絲5由起始簧片、簧片折彎部、第一緩沖區(qū)簧絲、第一迂回部簧絲、第二緩沖區(qū)簧絲、第二迂回部簧絲構(gòu)成，上述彈性緩沖區(qū)基片1通過起始簧片24與第一緩沖區(qū)簧絲25連接，始簧片24的一端與彈性緩沖區(qū)基片1連接，始簧片24的另一端通過簧片折彎部26與第一緩沖區(qū)簧絲25的一端連接，簧片折彎部26呈收斂狀分布，簧片折彎部26的寬度大于第一緩沖區(qū)簧絲25的寬度，第二緩沖區(qū)簧絲27位于第一緩沖區(qū)簧絲25和外簧絲6之間，第一緩沖區(qū)簧絲25的另一端與第二緩沖區(qū)簧絲27一端位于同側(cè)，第一緩沖區(qū)簧絲25的另一端與第二緩沖區(qū)簧絲27一端之間通過第一迂回部簧絲28連接，第一迂回部簧絲28呈圓弧形迂回，第二緩沖區(qū)簧絲27的另一端與外簧絲6一端位于同側(cè)，第二緩沖區(qū)簧絲27的另一端通過第二迂回部簧絲29與外簧絲6一端連接，第二迂回部簧絲29亦呈圓弧形迂回。下彈簧四角被固定在底座上的。內(nèi)簧絲固定在載體上。向線圈通電后透鏡支撐體帶動(dòng)鏡頭向光軸方向移動(dòng)。此時(shí)，彈簧就通過中間部分簧絲臂（即緩沖區(qū)簧絲）進(jìn)行彈性伸縮。而拐來拐去的的簧絲臂（即緩沖區(qū)簧絲）起到了很好分散應(yīng)力的作用。緩沖區(qū)簧絲距離越短，應(yīng)力越集中在某一小段，這樣這段簧絲所承受的力就越大，越容易造成斷裂，從而引起透鏡驅(qū)動(dòng)裝置性能的不良。所以這樣的簧絲臂構(gòu)造具有很好分散應(yīng)力，具有優(yōu)良的抗沖擊力、抗扭的效果，防止了彈簧在反復(fù)運(yùn)作拉伸過程中的斷裂。

在具體實(shí)施時(shí)，如圖1中所示，所述下彈簧呈扁平狀板簧，所述下彈簧配設(shè)有互為對側(cè)向配置、用于點(diǎn)焊錫膏的2個(gè)點(diǎn)焊孔；半包圍點(diǎn)焊孔的地方各設(shè)有一阻流槽；具有沿所述下彈簧周邊方向、與所述透鏡支撐體的a定位柱相嵌套的多個(gè)a定位孔；用于與底座的2個(gè)端子電氣性相連接的2個(gè)焊盤定位孔；具有與底座上的兩個(gè)熱鉚定位柱相嵌套的多個(gè)熱鉚定位孔，具有加強(qiáng)與底座粘結(jié)緊固功能的多個(gè)點(diǎn)膠槽。

在具體實(shí)施時(shí)，將所述下彈簧配設(shè)于所述透鏡支撐體的下端面上，其相互間的位置關(guān)系為，所述透鏡支撐體的a定位柱與所述下彈簧的多個(gè)a定位孔相配套嵌合；這里重點(diǎn)說明的是，所述線圈卷繞于所述透鏡支撐體上，所述透鏡支撐體上設(shè)有多個(gè)抗沖擊棱，由于所述透鏡支撐體與所述線圈一體繞線加工成型，故在繞線加工成型后，由于抗沖擊棱的緣故，繞線后的線圈與透鏡支撐體之間的抗沖擊力會(huì)大大加強(qiáng)，故即便在外力的作用下，線圈也不會(huì)脫落于透鏡支撐體，提升了產(chǎn)品的可靠性能。

另外，所述下彈簧和所述透鏡支撐體在裝配好后，如圖2所示，在兩個(gè)點(diǎn)焊孔12的正下方配有所述透鏡支撐體的始線掛線柱18和終線掛線柱19，通過向點(diǎn)焊孔中加入焊錫膏，使得所述下彈簧14與所述線圈16能得以電氣性連接。

傳統(tǒng)的做法是將卷繞于透鏡支撐體上的線圈的兩個(gè)始末端線直接焊錫于下彈簧上進(jìn)行電氣性連接，傳統(tǒng)的這種操作模式不僅使得下彈簧易變形，透鏡支撐體也會(huì)焊傷，從而會(huì)導(dǎo)致各種性能和外觀不良。另外，組裝后的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置一旦受到跌落等外力沖擊，所述線圈的始末端線與所述下彈簧的連接點(diǎn)處很容易在遭受沖擊后線端處被扯斷的風(fēng)險(xiǎn)，致使電氣性接觸不良，使得裝在手機(jī)等中的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置因無法驅(qū)動(dòng)而造成功能性問題。本實(shí)施例中的這種在所述透鏡支撐體上設(shè)置掛線柱的抗沖擊側(cè)繞組裝結(jié)構(gòu)，有助于解決傳統(tǒng)意義上的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置不耐沖擊的弊端，使得透鏡驅(qū)動(dòng)裝置在耐沖擊性方面更為優(yōu)越。

在向點(diǎn)焊孔加入焊錫膏以對所述下彈簧和所述線圈加以電氣性連接同時(shí)，由于在所述下彈簧上具有半包圍點(diǎn)焊孔的阻流槽，使得焊錫膏即便在多加的情況下，阻留槽會(huì)吸收到多余外溢的部分，保證了其焊錫質(zhì)量的安全性。

另外，本實(shí)施例中圖2所提到的抗沖擊棱結(jié)構(gòu)，使得線圈同樣在遭受沖擊后，不至于會(huì)遭遇傳統(tǒng)意義上線圈脫落出所述透鏡支撐體的風(fēng)險(xiǎn)。這種比以往無抗沖擊棱的結(jié)構(gòu)又更為優(yōu)化了一步，使得整體透鏡驅(qū)動(dòng)裝置的抗沖擊性能異常出眾。

在具體實(shí)施時(shí)，所述線圈卷繞于所述透鏡支撐體，之后將下彈簧嵌套配設(shè)在一體式繞線完畢的透鏡支撐體上。至此，由所述線圈、所述透鏡支撐體、所述下彈簧三者組合成透鏡驅(qū)動(dòng)裝置的移動(dòng)部件。

接下來，將移動(dòng)部件直接配設(shè)到下蓋上。為便于查看移動(dòng)部件配設(shè)于下蓋上的狀況，如圖3所示，移動(dòng)部件只保留了下彈簧，以此更清晰直觀說明移動(dòng)部件與下蓋的裝配效果情況。

如圖3所示，所述下彈簧4個(gè)角部的熱鉚定位孔與所述下蓋四個(gè)角部的熱鉚定位柱相互配套嵌合。另外，所述彈簧的四個(gè)角部各設(shè)置有一點(diǎn)膠槽，所述下彈簧和所述下蓋在組裝后，向點(diǎn)膠槽加入熱固化膠，就可大大強(qiáng)化了所述下彈簧與所述下蓋之間的粘合緊固度，大大提高了抗沖擊性能。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。例如：點(diǎn)焊基片上的阻流槽不一定要做成半包圍弧形，也可做成半包圍矩形，或是用于阻隔吸收多余膠量直接做成長條線形。為增加粘結(jié)面，熱鉚定位孔之間的點(diǎn)膠槽并非一定要做成長條形，也可以做成s曲線形或直角折彎形。下彈簧的整體邊框形狀并非是正方形，也可以是根據(jù)透鏡驅(qū)動(dòng)裝置大小形狀的實(shí)際需要，配合下蓋的外形尺寸，做成長方形或正方形?？傊瑸檫_(dá)到類似的效果，可作種種的形狀或是線條數(shù)量的變化。