本發(fā)明涉及一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭，屬于高壓管的連接設(shè)備零件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于高壓氣體的鋼瓶來(lái)說(shuō)，在對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)的氣體進(jìn)行充放氣時(shí)，一般需要采用高壓接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)連接軟管與鋼瓶接頭的連接，目前這種接頭需要具備抗內(nèi)壓強(qiáng)度大、耐高低溫能力強(qiáng)、抗腐耐磨性能優(yōu)越，且具有安裝方便、輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，目前這種接頭一般無(wú)法實(shí)現(xiàn)接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，這就導(dǎo)致在連接軟管連接在鋼瓶上后，由于軟管的轉(zhuǎn)動(dòng)，容易導(dǎo)致軟管扭曲，進(jìn)而對(duì)接頭產(chǎn)生扭矩，輕則造成接頭松動(dòng)，重則造成接頭受到高壓作用損壞。目前雖然在某些其他場(chǎng)合出現(xiàn)了一些可轉(zhuǎn)動(dòng)的萬(wàn)向結(jié)構(gòu)，但是，目前的萬(wàn)向接頭一種是采用球形或者弧形的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)制造復(fù)雜，容易磨損弧面或者球面，進(jìn)而造成接頭損壞，另一種是采用螺栓或者其他結(jié)構(gòu)將兩端連接起來(lái)，這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)不便，螺栓連接比較麻煩，而且也不適合高壓接頭的使用。

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭，以便實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)即任何方向與鋼瓶閥門(mén)對(duì)接著重解決了軟管連接鋼瓶的便捷性，可防止為調(diào)整角度過(guò)度扭曲軟管造成軟管泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭，其包括外防脫套、轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽、防脫連接套一、防脫連接套二和轉(zhuǎn)動(dòng)件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的一端為母接頭端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端為公接頭端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的另一端之間可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡接套設(shè)在一起；

所述防脫連接套一和防脫連接套二同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件上，以便阻止轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間在軸向上脫離開(kāi)；

所述外防脫套同軸套設(shè)在所述防脫連接套一和防脫連接套二的外圓周上，以便將防脫連接套一和防脫連接套二始終被保持套在外防脫套的中心通孔中；

其中，所述防脫連接套一和防脫連接套二結(jié)構(gòu)相同，且組裝后構(gòu)成一整個(gè)圓柱筒結(jié)構(gòu)，且該圓柱筒結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽和轉(zhuǎn)動(dòng)件同軸設(shè)置；

所述外防脫套被構(gòu)造成在軸向上不能移動(dòng)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽上設(shè)置有限制外防脫套軸向移動(dòng)的限位件。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述限位件為卡簧，所述卡簧卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的卡簧固定槽中。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽包括一體設(shè)置的軟管接頭段、主體段和連接段一，其中，所述主體段的一端連接所述軟管接頭段，所述主體段的另一端連接所述連接段一，所述軟管接頭段為錐形圓柱結(jié)構(gòu)，且錐形圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有外螺紋，所述連接段一與所述主體段之間的外圓周周向構(gòu)設(shè)有防脫連接卡槽一，所述防脫連接套一和防脫連接套二的端部伸入且卡設(shè)在所述防脫連接卡槽一內(nèi)，所述主體段上靠近連接段一的一端設(shè)置有卡簧固定槽。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括一體設(shè)置的鋼瓶接頭段、連接段二和連接密封頭，所述連接段二的一端連接所述鋼瓶連接段，所述連接段二的另一端連接所述連接密封頭，所述鋼瓶連接段的外端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述鋼瓶接頭段與連接段二之間的外圓周周向上構(gòu)設(shè)有防脫連接卡槽二，所述防脫連接套一和防脫連接套二的另一端部伸入且卡設(shè)在所述防脫連接卡槽二內(nèi)，所述連接密封頭伸入同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的連接段一內(nèi)，且所述連接密封頭的外圓周上設(shè)置有o型圈定位槽，o型圈密封套設(shè)在所述連接段一與所述連接密封頭的接觸面上。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述防脫連接套一的一端構(gòu)設(shè)有向弧形內(nèi)壁凸出延伸設(shè)置的卡接段一，所述防脫連接套一的另一端構(gòu)設(shè)有向弧形內(nèi)壁凸出延伸設(shè)置的卡接段二，所述卡接段一與卡接段二之間構(gòu)設(shè)成卡接槽，所述連接段一和連接段二被同軸的保持限制套在所述卡接槽內(nèi)，以使得卡接段一和卡接段二限制所述連接段一和連接段二的軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述連接段一的外徑與所述連接段二的外徑相等，且所述卡接槽的軸向長(zhǎng)度等于所述連接段一的軸向長(zhǎng)度與連接段二的軸向長(zhǎng)度之和，所述連接密封頭的外徑等于所述連接段一的內(nèi)徑。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述外防脫套朝向轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的一端采用所述卡簧限制其軸向移動(dòng)，所述外防脫套朝向轉(zhuǎn)動(dòng)件的另一端由所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的鋼瓶接頭段限制軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述軟管接頭段和鋼瓶接頭段的外表面上各均設(shè)置有兩個(gè)相互平行的操作卡面，所述操作卡面為平面。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述外防脫套、轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽、防脫連接套一、防脫連接套二和轉(zhuǎn)動(dòng)件均采用hpb59-1鉛黃銅材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)卡接配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽之間實(shí)現(xiàn)周向360°旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而任何方向與鋼瓶閥門(mén)對(duì)接著重解決了軟管連接鋼瓶的便捷性，可防止為調(diào)整角度過(guò)度扭曲軟管造成軟管泄漏，同時(shí)，設(shè)置防脫連接套一和防脫連接套二，利用防脫連接套一和防脫連接套二限制轉(zhuǎn)動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽之間軸向移動(dòng)，保證接頭的連接性，并利用外防脫套的套設(shè)在防脫連接套一和防脫連接套二外部，以便將防脫連接套一和防脫連接套二組裝保持在一起并限定在外防脫套內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，組裝方便，可以適用介質(zhì)：氧氣、氫氣、氦氣、氮?dú)狻鍤獾鹊母鞣N高低壓充裝軟管的連接，本發(fā)明的萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭可實(shí)現(xiàn)工作壓力25mpa，公稱(chēng)壓力50mpa的連接應(yīng)用，此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件的接頭部分均可加工成活套接頭，可根據(jù)各廠家的軟管進(jìn)行配套，適用性極強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭的各個(gè)結(jié)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭的各個(gè)結(jié)構(gòu)組裝后的軸測(cè)圖；

圖3是本發(fā)明一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭的各個(gè)結(jié)構(gòu)組裝后的主視圖；

圖4是本發(fā)明一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭的b-b剖視圖；

其中，1、外防脫套，2、卡簧，3、轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽，30、軟管接頭段，31、主體段，32、卡簧固定槽，33、防脫連接卡槽一，34、連接段一，35、操作卡面，4、防脫連接套一，4’、防脫連接套二，40、卡接段一，41、卡接槽，42、卡接段二，5、o型圈，6、轉(zhuǎn)動(dòng)件，60、鋼瓶接頭段，61、連接段二，62、防脫連接卡槽二，63、連接密封頭，64、o型圈定位槽，65、通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭，其包括外防脫套1、轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3、防脫連接套一4、防脫連接套二4’和轉(zhuǎn)動(dòng)件6，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3的一端為母接頭端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件6的一端為公接頭端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的另一端之間可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡接套設(shè)在一起；

所述防脫連接套一4和防脫連接套二4’同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3與轉(zhuǎn)動(dòng)件6上，以便阻止轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3與轉(zhuǎn)動(dòng)件6之間在軸向上脫離開(kāi)；

所述外防脫套1同軸套設(shè)在所述防脫連接套一4和防脫連接套二4’的外圓周上，以便將防脫連接套一4和防脫連接套二4’始終被保持套在外防脫套的中心通孔中；

其中，所述防脫連接套一4和防脫連接套二4’結(jié)構(gòu)相同，且組裝后構(gòu)成一整個(gè)圓柱筒結(jié)構(gòu)，且該圓柱筒結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽和轉(zhuǎn)動(dòng)件同軸設(shè)置；

所述外防脫套1被構(gòu)造成在軸向上不能移動(dòng)。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽3上設(shè)置有限制外防脫套軸向移動(dòng)的限位件。

在本實(shí)施例中，為了提高方便的拆卸性，并保證限位效果，所述限位件選擇為卡簧，所述卡簧卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的卡簧固定槽中，當(dāng)然也可以采用其他限位結(jié)構(gòu)。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，為了提高轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的連接與轉(zhuǎn)動(dòng)性能，如圖1和圖4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽包括一體設(shè)置的軟管接頭段30、主體段31和連接段一34，其中，所述主體段31的一端連接所述軟管接頭段30，所述主體段31的另一端連接所述連接段一34，為了保證軟管接頭與軟管的連接效果，所述軟管接頭30段為錐形圓柱結(jié)構(gòu)，且錐形圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有外螺紋，當(dāng)然，作為一個(gè)更佳的實(shí)施例，還可以將軟管接頭加工成活套接頭，以便提高萬(wàn)向接頭的適用性，所述連接段一34與所述主體段31之間的外圓周周向構(gòu)設(shè)有防脫連接卡槽一33，所述防脫連接套一4和防脫連接套二4’的端部伸入且卡設(shè)在所述防脫連接卡槽一33內(nèi)，所述主體段31上靠近連接段一的一端設(shè)置有卡簧固定槽32。

再如圖1和圖4，作為與轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的配合結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括一體設(shè)置的鋼瓶接頭段60、連接段二61和連接密封頭63，所述連接段二61的一端連接所述鋼瓶連接段60，所述連接段二61的另一端連接所述連接密封頭63，所述鋼瓶連接段60的外端設(shè)置有內(nèi)螺紋，以便連接鋼瓶連接頭，所述鋼瓶接頭段與連接段二61之間的外圓周周向上構(gòu)設(shè)有防脫連接卡槽二62，所述防脫連接套一4和防脫連接套二4’的另一端部伸入且卡設(shè)在所述防脫連接卡槽二62內(nèi)，所述連接密封頭63伸入同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的連接段一內(nèi)，且所述連接密封頭63的外圓周上設(shè)置有o型圈定位槽64，o型圈5密封套設(shè)在所述連接段一與所述連接密封頭的接觸面上，其中圖1中的附圖標(biāo)記65為氣體的流通通孔。

當(dāng)然，作為一個(gè)更佳的實(shí)施例，還可以將軟管接頭加工成活套接頭，以便提高萬(wàn)向接頭的適用性，

作為與轉(zhuǎn)動(dòng)件和轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽配合的結(jié)構(gòu)，作為較佳的實(shí)施例，如圖1，所述防脫連接套一的一端構(gòu)設(shè)有向弧形內(nèi)壁凸出延伸設(shè)置的卡接段一40，所述防脫連接套一的另一端構(gòu)設(shè)有向弧形內(nèi)壁凸出延伸設(shè)置的卡接段二42，所述卡接段一40與卡接段二42之間構(gòu)設(shè)成卡接槽41，所述連接段一34和連接段二61被同軸的保持限制套在所述卡接槽41內(nèi)，以使得卡接段一和卡接段二限制所述連接段一和連接段二的軸向移動(dòng)，所述防脫連接套二4’的結(jié)構(gòu)與防脫連接套一4的結(jié)構(gòu)相同，二者共同組成一個(gè)整個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)。

此外，為了保證連接可靠性，所述連接段一34的外徑與所述連接段二61的外徑相等，且所述卡接槽41的軸向長(zhǎng)度等于所述連接段一的軸向長(zhǎng)度與連接段二的軸向長(zhǎng)度之和，所述連接密封頭的外徑等于所述連接段一的內(nèi)徑。

其中，考慮到拆卸與安裝的方便性，所述外防脫套朝向轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的3一端采用所述卡簧1限制其軸向移動(dòng)，所述外防脫套朝向轉(zhuǎn)動(dòng)件的另一端由所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的鋼瓶接頭段限制軸向移動(dòng)。

為了便于采用工具對(duì)接頭進(jìn)行連接在軟管或者鋼瓶接頭上，所述軟管接頭段和鋼瓶接頭段的外表面上各均設(shè)置有兩個(gè)相互平行的操作卡面35，所述操作卡面為平面。

另外，在本實(shí)施例中，所述外防脫套、轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽、防脫連接套一、防脫連接套二和轉(zhuǎn)動(dòng)件均采用hpb59-1鉛黃銅材料制成。

在對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝時(shí)，只需將轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽的連接段一和設(shè)置有o型圈的轉(zhuǎn)動(dòng)件的密封接頭進(jìn)行套接，使連接段一與連接段二同軸接觸設(shè)置，然后將防脫連接套一和防脫連接套二分別卡在防脫連接卡槽一和防脫連接卡槽二內(nèi)，使得連接段一和連接段二限定在防脫連接套一和防脫連接套二的卡接槽內(nèi)，之后，在防脫連接套一和防脫連接套二的外部套上外防脫套，并利用卡簧對(duì)外防脫套進(jìn)行軸向定位，即可完成組裝。

本發(fā)明通過(guò)卡接配合設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽之間實(shí)現(xiàn)周向360°旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而任何方向與鋼瓶閥門(mén)對(duì)接著重解決了軟管連接鋼瓶的便捷性，可防止為調(diào)整角度過(guò)度扭曲軟管造成軟管泄漏，同時(shí)，設(shè)置防脫連接套一和防脫連接套二，利用防脫連接套一和防脫連接套二限制轉(zhuǎn)動(dòng)件與轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽之間軸向移動(dòng)，保證接頭的連接性，并利用外防脫套的套設(shè)在防脫連接套一和防脫連接套二外部，以便將防脫連接套一和防脫連接套二組裝保持在一起并限定在外防脫套內(nèi)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，組裝方便，可以適用介質(zhì)：氧氣、氫氣、氦氣、氮?dú)?、氬氣等的各種高低壓充裝軟管的連接，本發(fā)明的萬(wàn)向轉(zhuǎn)接頭可實(shí)現(xiàn)工作壓力25mpa，公稱(chēng)壓力50mpa的連接應(yīng)用，此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)件母槽與轉(zhuǎn)動(dòng)件的接頭部分均可加工成活套接頭，可根據(jù)各廠家的軟管進(jìn)行配套，適用性極強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。