本發(fā)明的實(shí)施例屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種三通合流調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

三通調(diào)節(jié)閥廣泛運(yùn)用于工業(yè)控制、溫控混水等行業(yè)，三通調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，接受輸入的電流或電壓信號(hào)控制運(yùn)轉(zhuǎn)，三通調(diào)節(jié)閥分為三通合流式調(diào)節(jié)閥和三通分流式調(diào)節(jié)閥，其中三通合流式調(diào)節(jié)閥是把兩種流經(jīng)液體經(jīng)三通閥混合成一種流體。

傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥，如圖1所示，合流閥有兩個(gè)入口，合流后從一個(gè)出口流出，傳統(tǒng)的三通合流閥有兩個(gè)閥芯和閥座，當(dāng)一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。三通合流調(diào)節(jié)閥的閥座是做上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變兩路進(jìn)口的流通面積來(lái)改變介質(zhì)流量，從而使出口介質(zhì)達(dá)到預(yù)定要求。

由于閥座是上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，例如：電機(jī)要設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要增加控制氣源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種三通合流調(diào)節(jié)閥閥體1上的兩個(gè)進(jìn)口通道在同一側(cè)，閥座進(jìn)口ⅰ與閥座進(jìn)口ⅱ呈90度設(shè)置，通過(guò)控制閥座3與閥體1在水平方向上的位置，一處進(jìn)口流量增大，一處進(jìn)口流量減少，通過(guò)改變兩路進(jìn)口的流通面積來(lái)改變介質(zhì)流量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可靠性高，具有實(shí)際工程應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。閥體3上下設(shè)置的軸承4用于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，便于閥座旋轉(zhuǎn)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種三通合流調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥座，所述閥體的頂端設(shè)有電機(jī)，所述閥體內(nèi)部開(kāi)有階梯狀圓柱形槽，所述閥座設(shè)于所述階梯狀圓柱形槽內(nèi)并與所述電機(jī)實(shí)現(xiàn)電連接，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述閥座轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述閥體上設(shè)有第一開(kāi)口、第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，所述第一開(kāi)口和第三開(kāi)口位于所述閥體的同一側(cè)，所述第二開(kāi)口位于所述閥體的另一側(cè)；

所述閥座自上而下依次設(shè)有閥座進(jìn)口ⅰ、閥座出口和閥座進(jìn)口ⅱ，所述閥座進(jìn)口ⅰ與所述第一開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，所述閥座進(jìn)口ⅱ與所述第三開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，用于輸入不同流體介質(zhì)，所述閥座出口與所述第二開(kāi)口聯(lián)通，用于輸出混合后的所述流體介質(zhì)；

所述閥座進(jìn)口ⅰ或閥座進(jìn)口ⅱ對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述閥座的兩側(cè)，用于隨所述閥座轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)所述流體介質(zhì)的混合程度，從而靈活調(diào)節(jié)不同介質(zhì)的合流。

進(jìn)一步地，所述閥座進(jìn)口ⅰ和所述閥座進(jìn)口ⅱ上下對(duì)稱(chēng)布置，其一端水平切入所述閥座，并通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡到另一端，形成月牙形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)隨著所述閥座的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥座進(jìn)口ⅰ與所述第一開(kāi)口或所述閥座進(jìn)口ⅱ與第三開(kāi)口逐步合攏或分離，從而實(shí)現(xiàn)其中一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷增加，另一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷減少的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，其特征在于所述閥座出口由四個(gè)相同的矩形開(kāi)口結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述矩形開(kāi)口大小與所述閥體出口通道的大小一致。

進(jìn)一步地，所述閥座的上端和下端均設(shè)有軸承，所述軸承用于減少閥座轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦。

進(jìn)一步地，還包括密封填料和填料壓蓋，所述密封填料填充在所述軸承周?chē)?，所述填料壓蓋設(shè)于所述密封填料之上，用于密封固定所述軸承。

進(jìn)一步地，所述閥座的圓頂端設(shè)有方軸，所述電機(jī)下端設(shè)有方孔，所述方軸用于與所述方孔配合連接。

進(jìn)一步地，所述閥體與所述閥座之間設(shè)有間隙，用于實(shí)現(xiàn)間隙配合連接。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的三通合流調(diào)節(jié)閥，閥座進(jìn)口ⅰ與所述第一開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，閥座進(jìn)口ⅱ與所述第三開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，用于輸入不同流體介質(zhì)，閥座出口與所述第二開(kāi)口聯(lián)通，用于輸出混合后的所述流體介質(zhì)，閥座進(jìn)口ⅰ或閥座進(jìn)口ⅱ對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述閥座的兩側(cè)，隨所述閥座轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)所述流體介質(zhì)的混合程度，從而靈活調(diào)節(jié)不同介質(zhì)的合流。

(2)本發(fā)明的三通合流調(diào)節(jié)閥，所述閥座進(jìn)口ⅰ和所述閥座進(jìn)口ⅱ上下對(duì)稱(chēng)布置，其一端水平切入所述閥座，并通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡到另一端，形成月牙形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)隨著所述閥座的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥座進(jìn)口ⅰ與所述第一開(kāi)口或所述閥座進(jìn)口ⅱ與第三開(kāi)口逐步合攏或分離，從而實(shí)現(xiàn)其中一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷增加，另一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷減少的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

(2)本發(fā)明三通合流閥，閥體上下設(shè)置的軸承用于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，便于閥座旋轉(zhuǎn)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，而且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可靠性高，具有實(shí)際工程應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)三通合流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種三通合流調(diào)節(jié)閥縱向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種三通合流調(diào)節(jié)閥的閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

在所有附圖中，同樣的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，具體為：1-閥體、2-接管嘴、3-閥座、4-軸承、5-密封填料、6-填料壓蓋、7-電機(jī)；

301-閥座進(jìn)口ⅰ、302-閥座出口、303-閥座進(jìn)口ⅱ。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)三通合流閥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)入口，合流后從一個(gè)出口流出，這樣的三通合流閥有兩個(gè)閥芯和閥座，當(dāng)一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。三通合流調(diào)節(jié)閥的閥座是做上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變兩路進(jìn)口的流通面積來(lái)改變介質(zhì)流量，從而使出口介質(zhì)達(dá)到預(yù)定要求。由于閥座是在豎直方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)三通合流閥的結(jié)構(gòu)要求更加嚴(yán)格，工藝也更加復(fù)雜，一方面電機(jī)要設(shè)計(jì)成為能夠旋轉(zhuǎn)后使閥座發(fā)生豎直方向位移的結(jié)構(gòu)，另一方面氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還要增加控制氣源。

為了解決傳統(tǒng)三通合流閥由于利用閥座上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)功能，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種不同的三通合流調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種三通合流調(diào)節(jié)閥縱向剖視圖，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例三通合流調(diào)節(jié)閥包括閥體1、接管嘴2、閥座3、軸承4、密封填料5、填料壓蓋6和電機(jī)7，

閥體1的頂端設(shè)有電機(jī)7，閥體1內(nèi)部開(kāi)有階梯狀圓柱形槽，閥座3設(shè)于階梯狀圓柱形槽內(nèi)并與所述電機(jī)7實(shí)現(xiàn)電連接，電機(jī)7用于驅(qū)動(dòng)所述閥座3轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，閥體1上設(shè)有第一開(kāi)口、第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，第一開(kāi)口和第三開(kāi)口位于所述閥體1的同一側(cè)，第二開(kāi)口位于所述閥體1的另一側(cè)。

閥座3自上而下依次設(shè)有閥座進(jìn)口ⅰ301、閥座出口302和閥座進(jìn)口ⅱ303，閥座進(jìn)口ⅰ301與第一開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，閥座進(jìn)口ⅱ303與第三開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，用于輸入不同流體介質(zhì)，閥座出口302與所述第二開(kāi)口聯(lián)通，用于輸出混合后的所述流體介質(zhì)；

閥座進(jìn)口ⅰ301或閥座進(jìn)口ⅱ303對(duì)稱(chēng)設(shè)于閥座3的兩側(cè)，用于隨所述閥座3轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)流體介質(zhì)的混合程度，從而靈活調(diào)節(jié)不同介質(zhì)的合流。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種三通合流調(diào)節(jié)閥的閥座結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，閥座進(jìn)口ⅰ301和所述閥座進(jìn)口ⅱ303上下對(duì)稱(chēng)布置，其一端水平切入所述閥座3，并通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡到另一端，形成月牙形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)隨著所述閥座3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥座進(jìn)口ⅰ301與所述第一開(kāi)口或所述閥座進(jìn)口ⅱ303與第三開(kāi)口逐步合攏或分離，從而實(shí)現(xiàn)其中一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷增加，另一種所述流體介質(zhì)的輸入量不斷減少的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。順時(shí)針?lè)较蚩?，閥座進(jìn)口ⅰ301開(kāi)口由大變小，閥座進(jìn)口ⅱ303的開(kāi)口由小變大；由于閥體1上的兩個(gè)進(jìn)口通道在同一側(cè)，而閥座3上的閥座進(jìn)口ⅰ301與閥座進(jìn)口ⅱ303呈90度設(shè)置，且進(jìn)料量由所述閥座3和所述閥體1重合形成開(kāi)口的大小決定，通過(guò)控制閥座3與閥體1在水平方向上的位置，當(dāng)閥座進(jìn)口ⅰ301恰好與閥體1上端進(jìn)口通道吻合時(shí)，閥座進(jìn)口ⅱ303處在閥體1下端進(jìn)口通道的對(duì)面，此時(shí)上端進(jìn)口通道打開(kāi)，下端進(jìn)口通道處于關(guān)閉狀態(tài)，反之則上端進(jìn)口通道處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥座3在上述兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一處進(jìn)口流量增大，一處進(jìn)口流量減少，通過(guò)改變兩路進(jìn)口的流通面積來(lái)改變介質(zhì)流量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可靠性高，具有實(shí)際工程應(yīng)用優(yōu)勢(shì)；閥座3大端圓柱結(jié)構(gòu)的中間設(shè)置有四個(gè)均布的矩形閥座出口302，閥座出口302與閥體1上的出口通道；

如圖2、圖3所示，閥座3小端圓柱形的頂端設(shè)有方軸，電機(jī)7的下端設(shè)有方孔，閥座3的方軸伸出閥體1外與電機(jī)7的方孔配合連接，實(shí)現(xiàn)電機(jī)7與閥座的連接，從而當(dāng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)閥座3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；閥座3的小端圓柱的外側(cè)設(shè)有軸承4，軸承4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，軸承4放置在閥體1上端的下部槽內(nèi)，且閥體1的階梯狀槽內(nèi)填充密封填料5，密封填料5的上端設(shè)有填料壓蓋6，用于將軸承4壓緊在閥體1上，并通過(guò)密封填料5進(jìn)行密封，閥座3下面同樣也設(shè)有一軸承4，同樣設(shè)置在閥體1下端的槽內(nèi)，并通過(guò)密封填料5和填料壓蓋6壓緊在閥體1上進(jìn)行密封。閥體3上下設(shè)置的軸承4用于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，便于閥座旋轉(zhuǎn)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，閥座進(jìn)口ⅰ301和閥座進(jìn)口ⅱ303的異形窗口可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同需求的調(diào)節(jié)特性。

本發(fā)明實(shí)施例的三通合流調(diào)節(jié)閥的工作原理如下：介質(zhì)通過(guò)接管嘴分別流入閥體1的兩個(gè)進(jìn)口方向通道內(nèi)，當(dāng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)閥座3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于閥體1上的兩個(gè)進(jìn)口通道在同一側(cè)，而閥座3上的閥座進(jìn)口ⅰ301與閥座進(jìn)口ⅱ303呈90度設(shè)置，閥座3旋轉(zhuǎn)時(shí)閥座進(jìn)口ⅰ301和閥座進(jìn)口ⅱ303的流通面積會(huì)隨著發(fā)生改變，呈現(xiàn)出一路流通面積變大一路流通面積變小的狀況，從而使閥座進(jìn)口ⅰ301和閥座進(jìn)口ⅱ303介質(zhì)流量改變，使閥座出口302介質(zhì)混比改變，達(dá)到調(diào)節(jié)閥的作用。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。