本發(fā)明涉及鋼管制備，特別涉及一種耐腐蝕鋼管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。普通的鋼管在輸送一些化學(xué)物料時，其內(nèi)壁容易受到腐蝕，長時間腐蝕會使得鋼管開裂或斷裂，大大減少了鋼管的使用壽命。因此，提供一種強耐腐蝕、且不易開裂或斷裂的鋼管及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕鋼管及其制備方法，解決了普通的鋼管在輸送一些化學(xué)物料時，其內(nèi)壁容易受到腐蝕，長時間腐蝕會使得鋼管開裂或斷裂，大大減少了鋼管的使用壽命的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種耐腐蝕鋼管的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將低碳鋼、氧化鉻和鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；（2）將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌形成防腐涂料b；（3）將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；（4）將步驟（3）中處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤，得到所述耐腐蝕鋼管，其中，相對于100重量份的低碳鋼，所述氧化鉻的用量為10-25重量份，所述鎳粉的用量為5-10重量份。優(yōu)選的，所述防腐涂料b中的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯的質(zhì)量比為1:1-1.5:2-2.5。優(yōu)選的，所述步驟（1）中熔融溫度為1200-1250℃，熔融時間為20-30min。優(yōu)選的，所述步驟（2）中加熱溫度為30-40℃，攪拌速度為80-100r/min。優(yōu)選的，所述步驟（4）中烘烤溫度為40-55℃，烘烤時間為10-20min。優(yōu)選的，所述鎳粉的粒徑為10-20mm。本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕鋼管，所述耐腐蝕鋼管由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋼管的制備方法，其中，所述制備方法包括：將低碳鋼、氧化鉻和鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤，得到所述耐腐蝕鋼管，利用上述方法制得的鋼管耐腐蝕能力強，且不易開裂或斷裂，同時，用于制備該鋼管的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1一種耐腐蝕鋼管的制備方法，所述制備方法包括：將100g低碳鋼、10g氧化鉻和5g鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融（熔融溫度為1200℃，時間為20min）加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌（加熱溫度為30℃，攪拌速度為80r/min）形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤（烘烤溫度為40℃，時間為10min），得到所述耐腐蝕鋼管a1。實施例2一種耐腐蝕鋼管的制備方法，所述制備方法包括：將100g低碳鋼、25g氧化鉻和10g鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融（熔融溫度為1250℃，時間為30min）加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌（加熱溫度為40℃，攪拌速度為100r/min）形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤（烘烤溫度為55℃，時間為20min），得到所述耐腐蝕鋼管a2。實施例3一種耐腐蝕鋼管的制備方法，所述制備方法包括：將100g低碳鋼、20g氧化鉻和7g鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融（熔融溫度為1230℃，時間為25min）加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌（加熱溫度為35℃，攪拌速度為90r/min）形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤（烘烤溫度為45℃，時間為15min），得到所述耐腐蝕鋼管a3。對比例1一種耐腐蝕鋼管的制備方法，所述制備方法包括：將100g低碳鋼、5g氧化鉻和2g鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融（熔融溫度為1000℃，時間為10min）加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌（加熱溫度為20℃，攪拌速度為70r/min）形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤（烘烤溫度為30℃，時間為5min），得到所述耐腐蝕鋼管d1。對比例2一種耐腐蝕鋼管的制備方法，所述制備方法包括：將100g低碳鋼、30g氧化鉻和15g鎳粉混合后形成混合料m，并將混合料m熔融（熔融溫度為1300℃，時間為35min）加入成型模具，冷卻后得到鋼管坯體a；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和二甲苯混合、加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌速度為120r/min）形成防腐涂料b；將所述鋼管坯體a裝入離心機，并將所述防腐涂料b加入離心機中，開動離心機，使得所述防腐涂料b均勻涂抹在所述鋼管坯體a表面；將處理后的鋼管坯體a放入烘箱中烘烤（烘烤溫度為65℃，時間為25min），得到所述耐腐蝕鋼管d2。測試例1將制得的鋼管a1-a3，d1和d2放置在測試腐蝕液中浸泡24h，觀察表面的腐蝕情況。表1實施例編號布氏硬度（mpa）表面腐蝕情況a1120無腐蝕a2125無腐蝕a3110無腐蝕d160有輕微腐蝕d276有嚴重腐蝕通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的鋼管a1-a3的布氏硬度要高于在本發(fā)明范圍外制得的鋼管d1和d2，且a1-a3的耐腐蝕能力要高于d1和d2。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12