本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種減震紡織機(jī)架
背景技術(shù):
紡織機(jī)架就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱,有機(jī)械織布機(jī)、數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)等,現(xiàn)有紡織機(jī)架機(jī)架的腳墊延伸至機(jī)架外,可將機(jī)架腳墊設(shè)置在地上,紡織設(shè)備本身具有一定的重量,在它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的振動(dòng)和沖擊力,為了避免這些振動(dòng)和沖擊力直接傳遞給工廠車間的地坪,影響到廠房建筑的結(jié)構(gòu),同時(shí)這樣的沖擊對(duì)設(shè)備本省也會(huì)造成振動(dòng)損定的損傷,影響設(shè)備的使用壽命。
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出一種減震紡織機(jī)架,以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種減震紡織機(jī)架,包括紡織機(jī)本體、支撐桿和支撐架,所述支撐桿的兩端分別連接所述支撐架,所述紡織機(jī)本體焊接在所述支撐桿頂部,所述支撐架包括第一框體、第二框體、第一減震柱、第二減震柱、平衡座、水平減震組、第一減震彈簧和頂蓋,所述框體的底部與所述第二框體的頂部固定連接,所述平衡座設(shè)置在所述第二框體的底部,所述第一框體內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽,所述第一減震柱的一端通過所述滑動(dòng)槽貫穿所述第一框體并與設(shè)置于所述第一框體內(nèi)部的第一受力塊連接,所述第一受力塊底部設(shè)置有第二受力塊,所述第二受力塊頂部與底部均連接有若干緩沖彈簧,所述第二受力塊底部中心位置連接所述第二減震柱,所述第二減震柱遠(yuǎn)離所述第二受力塊的一端貫穿所述第二框體頂部和設(shè)置于所述第二框體內(nèi)部的隔板,并與所述頂蓋連接,所述水平減震組設(shè)置于所述隔板頂部與所述第二框體形成的空腔內(nèi),所述隔板底部與所述頂蓋之間連接所述第一減震彈簧。
所述水平減震組包括減震塊、第二減震彈簧、減震框和減震氣囊,所述減震塊套接在所述第二減震柱上,所述減震框滑動(dòng)連接在所述第二框體內(nèi)壁上,所述減震塊與所述減震框通過所述第二減震彈簧連接,所述減震框的外側(cè)連接所述減震氣囊。
進(jìn)一步的,所述第一減震柱為l型。
進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)槽槽口處設(shè)置有緩沖墊。
進(jìn)一步的,所述頂蓋與所述平衡座的距離為30mm-50mm。
進(jìn)一步的,所述緩沖彈簧的數(shù)量大于等于四個(gè)。
進(jìn)一步的,所述第二彈簧以所述第二減震柱為中心軸環(huán)繞。
本發(fā)明的有益效果:通過在所述第一減震柱底部加設(shè)所述第一受力塊,所述第一受力塊與所述第二受力塊通過所述緩沖彈簧連接,有效減少設(shè)備使用中產(chǎn)生的振動(dòng),再通過所述水平減震組進(jìn)一步對(duì)設(shè)備進(jìn)行水平減震,再通過所述第一減震彈簧對(duì)余力進(jìn)行減震,可以大大減少設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,通過多向減震有效的減少設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng),使得設(shè)備中小零件減少松動(dòng),使用更加安全,且保護(hù)設(shè)備中的零件,大大提高了設(shè)備的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的減震紡織機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的減震紡織機(jī)架的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的減震紡織機(jī)架的水平減震組結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1、紡織機(jī)本體;2、支撐桿;3、支撐架;4、第一框體;5、第二框體;6、第一減震柱;7、第二減震柱;8、平衡座;9、水平減震組;10、第一減震彈簧;11、頂蓋;12、滑動(dòng)槽;13、第一受力塊;14、第二受力塊;15、緩沖彈簧;16、隔板;17、減震塊;18、第二減震彈簧;19、減震框;20、減震氣囊;21、緩沖墊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例,提供了一種減震紡織機(jī)架。
如圖1-3所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的減震紡織機(jī)架,包括紡織機(jī)本體1、支撐桿2和支撐架3,所述支撐桿2的兩端分別連接所述支撐架3,所述紡織機(jī)本體1焊接在所述支撐桿2頂部,所述支撐架3包括第一框體4、第二框體5、第一減震柱6、第二減震柱7、平衡座8、水平減震組9、第一減震彈簧10和頂蓋11,所述第一框體4的底部與所述第二框體5的頂部固定連接,所述平衡座8設(shè)置在所述第二框體5的底部,所述第一框體4內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽12,所述第一減震柱6的一端通過所述滑動(dòng)槽12貫穿所述第一框體4并與設(shè)置于所述第一框體4內(nèi)部的第一受力塊13連接,所述第一受力塊13底部設(shè)置有第二受力塊14,所述第二受力塊14頂部與底部均連接有若干緩沖彈簧15,所述第二受力塊14底部中心位置連接所述第二減震柱7,所述第二減震柱7遠(yuǎn)離所述第二受力塊14的一端貫穿所述第二框體5頂部和設(shè)置于所述第二框體5內(nèi)部的隔板16,并與所述頂蓋11連接,所述水平減震組9設(shè)置于所述隔板16頂部與所述第二框體5形成的空腔內(nèi),所述隔板16底部與所述頂蓋11之間連接所述第一減震彈簧10。
所述水平減震組9包括減震塊17、第二減震彈簧18、減震框19和減震氣囊20,所述減震塊17套接在所述第二減震柱7上,所述減震框19滑動(dòng)連接在所述第二框體5內(nèi)壁上,所述減震塊17與所述減震框19通過所述第二減震彈簧18連接,所述減震框19的外側(cè)連接所述減震氣囊20。
在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述第一減震柱6來說,所述第一減震柱6為l型。
在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述滑動(dòng)槽12來說,所述滑動(dòng)槽12槽口處設(shè)置有緩沖墊21。
在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述頂蓋11和上述平衡座8來說,所述頂蓋11與所述平衡座8的距離為30mm-50mm。
在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述緩沖彈簧15來說,所述緩沖彈簧15的數(shù)量大于等于四個(gè)。
在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述第二彈簧18來說,所述第二彈簧18以所述第二減震柱7為中心軸環(huán)繞。
綜上所述,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,通過在所述第一減震柱6底部加設(shè)所述第一受力塊13,所述第一受力塊13與所述第二受力塊14通過所述緩沖彈簧15連接,有效減少設(shè)備使用中產(chǎn)生的振動(dòng),再通過所述水平減震組9進(jìn)一步對(duì)設(shè)備進(jìn)行水平減震,再通過所述第一減震彈簧10對(duì)余力進(jìn)行減震,可以大大減少設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,通過多向減震有效的減少設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng),使得設(shè)備中小零件減少松動(dòng),使用更加安全,且保護(hù)設(shè)備中的零件,大大提高了設(shè)備的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。