本發(fā)明涉及燃氣裝置領(lǐng)域，尤其是一種新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置及調(diào)節(jié)閥芯方法。

背景技術(shù)：

中國專利申請?zhí)朿n201020156311.4的實用新型公開了一種燃氣穩(wěn)壓器，主要組件有上蓋板、雙膜閥芯組件、隔板、殼體和下蓋板，隔板與殼體之間的空間構(gòu)成進氣腔，殼體與下蓋板之間的空間構(gòu)成排氣腔，殼體上還設(shè)有進氣道和排氣管,進氣道和排氣管的軸線垂直；燃氣穩(wěn)壓器的各組件的結(jié)合部均安裝有密封圈，可以實現(xiàn)良好的密封，有效地將進、排氣腔與外部大氣空間隔離開來。該燃氣穩(wěn)壓器存在調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力困難且穩(wěn)壓效果較差的不足；因此，設(shè)計一種調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置及調(diào)節(jié)閥芯方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的燃氣穩(wěn)壓器存在調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力困難且穩(wěn)壓效果較差的不足；因此，提供一種調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置及調(diào)節(jié)閥芯方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置，包括：閥芯殼體，與閥芯殼體上端連接的閥芯殼蓋；所述的新型結(jié)構(gòu)燃氣穩(wěn)壓閥還包括：設(shè)于閥芯殼體中且小端位于下端的錐臺形分隔圈，閥芯殼體設(shè)有的與錐臺形分隔圈側(cè)圍連通的進氣道和與錐臺形分隔圈小端連通的出氣道，設(shè)于錐臺形分隔圈中的閥桿，位于錐臺形分隔圈小端下側(cè)且與閥桿下端連接的閥塞，與閥桿上部連接且外邊緣與錐臺形分隔圈大端連接的端皮膜，套設(shè)于閥桿外且位于端皮膜下側(cè)的托盤，兩端分別壓住閥塞下端和閥芯殼體內(nèi)側(cè)底面的支承彈簧，與閥桿上端連接的磁鐵組件，與閥芯殼蓋上端連接的電磁鐵組件。所述的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置使用時，支承彈簧的彈形力與磁鐵組件、閥桿和閥塞的重力平衡；閥塞與錐臺形分隔圈小端之間具有設(shè)定開度，從進氣道進入經(jīng)錐臺形分隔圈且從出氣道流出的燃氣端通過端皮膜的作用進行穩(wěn)壓；通電的電磁鐵組件的磁性組件的磁性相反，在磁性排斥力作用下經(jīng)閥桿帶動閥塞向下運動，使閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度增大，改變穩(wěn)壓的壓力值；電磁鐵組件反向通電產(chǎn)生的磁性與磁鐵的磁性相同，在磁性吸附力作用下經(jīng)閥桿帶動閥塞向上運動，閥塞封堵住錐臺形分隔圈小端截斷燃氣通道；通過改變通過電磁鐵組件的電流大小，能改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度；該新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好。

作為優(yōu)選，所述的閥桿下端設(shè)有錐臺形過渡段、小端與錐臺形過渡段小端連接的階梯軸形連接頭；閥塞的形狀為球面位于上側(cè)的球冠形；閥塞上端鑲嵌有與錐臺形分隔圈小端相對的封堵環(huán)；閥塞上端設(shè)有套設(shè)于階梯軸形連接頭外且與階梯軸形連接頭匹配的階梯軸形連接孔；階梯軸形連接頭大端的側(cè)圍下端設(shè)有倒角。閥桿通過階梯軸形連接頭與閥塞的階梯軸形連接孔連接，閥塞上端鑲嵌有與錐臺形分隔圈小端相對的封堵環(huán)，階梯軸形連接頭大端的側(cè)圍下端設(shè)有倒角，利于閥塞封堵住錐臺形分隔圈小端時貼合良好提高密封性。

作為優(yōu)選，所述的磁鐵組件包括：套設(shè)在閥桿上端外且下端壓住端皮膜的磁鐵座，磁鐵座上端設(shè)有的大端位于上側(cè)的階梯形沉孔，壓住階梯形沉孔小端底面且與閥桿上端連接的壓圈，設(shè)于階梯形沉孔大端中的磁鐵，若干個設(shè)于磁鐵座上端且分別卡住磁鐵上端的卡腳。若干個分別卡住磁鐵上端的卡腳便于磁鐵裝拆；壓圈壓住階梯形沉孔小端底面且與閥桿上端連接，連接穩(wěn)固方便。

作為優(yōu)選，所述的電磁鐵組件包括：設(shè)有外殼和螺紋中孔且下端與閥芯殼蓋上端連接的線圈，與螺紋中孔螺紋連接且上端伸出外殼上端的可調(diào)鐵芯，下端壓住外殼上端且與可調(diào)鐵芯上端螺紋連接的鎖緊螺母。旋轉(zhuǎn)電磁鐵組件的可調(diào)鐵芯改變可調(diào)鐵芯下端與磁鐵上端之間的距離，在通過電磁鐵組件的電流不變時能改變磁性排斥力的大小，從而改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度；鎖緊螺母鎖緊可調(diào)鐵芯使可調(diào)鐵芯不位移。

作為優(yōu)選，所述的錐臺形分隔圈的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有若干個沿圓周分布的側(cè)沉孔和個數(shù)與側(cè)沉孔相同且一一對應(yīng)設(shè)于側(cè)沉孔內(nèi)端的側(cè)皮膜。通過側(cè)皮膜的彈性變形，能對燃氣壓力的短時變化進行敏感調(diào)節(jié)，提高穩(wěn)壓效果。

一種新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的調(diào)節(jié)閥芯方法，所述的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置具有上述的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的限定結(jié)構(gòu)；（1）支承彈簧的彈形力與磁鐵組件、閥桿和閥塞的重力平衡；閥塞與錐臺形分隔圈小端之間具有設(shè)定開度，從進氣道進入經(jīng)錐臺形分隔圈且從出氣道流出的燃氣端通過端皮膜的作用進行穩(wěn)壓；（2）電磁鐵組件的線圈通電，可調(diào)鐵芯的磁性與磁鐵的磁性相反，在磁性排斥力作用下經(jīng)閥桿帶動閥塞向下運動，使閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度增大，調(diào)整穩(wěn)壓的壓力值；（3）線圈反向通電，可調(diào)鐵芯的磁性與磁鐵的磁性相同，在磁性吸附力作用下經(jīng)閥桿帶動閥塞向上運動，閥塞封堵住錐臺形分隔圈小端截斷燃氣通道；（4）旋轉(zhuǎn)可調(diào)鐵芯改變可調(diào)鐵芯下端與磁鐵上端之間的距離，在通過線圈的電流不變時改變磁性排斥力的大小，從而改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度；（5）可調(diào)鐵芯下端與磁鐵上端之間的距離不變，通過改變通過線圈的電流的大小，改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度。新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的調(diào)節(jié)閥芯方法能滿足調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好的需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好。閥桿通過階梯軸形連接頭與閥塞的階梯軸形連接孔連接，閥塞上端鑲嵌有與錐臺形分隔圈小端相對的封堵環(huán)，階梯軸形連接頭大端的側(cè)圍下端設(shè)有倒角，利于閥塞封堵住錐臺形分隔圈小端時貼合良好提高密封性。若干個分別卡住磁鐵上端的卡腳便于磁鐵裝拆；壓圈壓住階梯形沉孔小端底面且與閥桿上端連接，連接穩(wěn)固方便。旋轉(zhuǎn)電磁鐵組件的可調(diào)鐵芯改變可調(diào)鐵芯下端與磁鐵上端之間的距離，在通過電磁鐵組件的電流不變時能改變磁性排斥力的大小，從而改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度；鎖緊螺母鎖緊可調(diào)鐵芯使可調(diào)鐵芯不位移。通過側(cè)皮膜的彈性變形，能對燃氣壓力的短時變化進行敏感調(diào)節(jié)，提高穩(wěn)壓效果。新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的調(diào)節(jié)閥芯方法能滿足調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：閥芯殼體1、閥芯殼蓋2、錐臺形分隔圈3、進氣道4、出氣道5、閥桿6、閥塞7、端皮膜8、托盤9、支承彈簧10、錐臺形過渡段11、階梯軸形連接頭12、封堵環(huán)13、階梯軸形連接孔14、倒角15、磁鐵座16、階梯形沉孔17、壓圈18、磁鐵19、卡腳20、外殼21、螺紋中孔22、線圈23、可調(diào)鐵芯24、鎖緊螺母25、側(cè)沉孔26、側(cè)皮膜27。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。

如附圖1所示：一種新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置，包括：閥芯殼體1，與閥芯殼體1上端螺釘連接的閥芯殼蓋2，設(shè)于閥芯殼體1中且小端位于下端的錐臺形分隔圈3，閥芯殼體1設(shè)有的與錐臺形分隔圈3側(cè)圍連通的進氣道4和與錐臺形分隔圈3小端連通的出氣道5，設(shè)于錐臺形分隔圈3中的閥桿6，位于錐臺形分隔圈3小端下側(cè)且與閥桿6下端連接的閥塞7，與閥桿6上部連接且外邊緣與錐臺形分隔圈3大端粘接的端皮膜8，套設(shè)于閥桿6外且位于端皮膜8下側(cè)的托盤9，兩端分別壓住閥塞7下端和閥芯殼體1內(nèi)側(cè)底面的支承彈簧10，與閥桿6上端連接的磁鐵組件，與閥芯殼蓋2上端連接的電磁鐵組件；閥芯殼蓋2的材料為尼龍；端皮膜8的材料為橡膠。

本實施例中：

所述的閥桿6下端設(shè)有錐臺形過渡段11、小端與錐臺形過渡段11小端連接的階梯軸形連接頭12；閥塞7的形狀為球面位于上側(cè)的球冠形；閥塞7上端鑲嵌有與錐臺形分隔圈3小端相對的封堵環(huán)13；閥塞7上端設(shè)有套設(shè)于階梯軸形連接頭12外且與階梯軸形連接頭12間隙配合的階梯軸形連接孔14；階梯軸形連接頭12大端的側(cè)圍下端設(shè)有倒角15；閥塞7的材料為尼龍；封堵環(huán)13的材料為橡膠。

所述的磁鐵組件包括：套設(shè)在閥桿6上端外且下端壓住端皮膜8的磁鐵座16，磁鐵座16上端設(shè)有的大端位于上側(cè)的階梯形沉孔17，壓住階梯形沉孔17小端底面且與閥桿6上端螺紋連接的壓圈18，設(shè)于階梯形沉孔17大端中的磁鐵19，三個設(shè)于磁鐵座16上端且分別卡住磁鐵19上端的卡腳20。

所述的電磁鐵組件包括：設(shè)有外殼21和螺紋中孔22且下端與閥芯殼蓋2上端螺釘連接的線圈23，與螺紋中孔22螺紋連接且上端伸出外殼21上端的可調(diào)鐵芯24，下端壓住外殼21上端且與可調(diào)鐵芯24上端螺紋連接的鎖緊螺母25。

所述的錐臺形分隔圈3的內(nèi)側(cè)圍設(shè)有三個沿圓周均布的側(cè)沉孔26和個數(shù)與側(cè)沉孔26相同且一一對應(yīng)設(shè)于側(cè)沉孔26外端的側(cè)皮膜27。

一種新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的調(diào)節(jié)閥芯方法，所述的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置具有上述的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的限定結(jié)構(gòu)；（1）支承彈簧10的彈形力與磁鐵19組件、閥桿6和閥塞7的重力平衡；閥塞7與錐臺形分隔圈3小端之間具有設(shè)定開度，從進氣道4進入經(jīng)錐臺形分隔圈3且從出氣道5流出的燃氣端通過端皮膜8的作用進行穩(wěn)壓；（2）電磁鐵組件的線圈23通電，可調(diào)鐵芯24的磁性與磁鐵19的磁性相反，在磁性排斥力作用下經(jīng)閥桿6帶動閥塞7向下運動，使閥塞7與錐臺形分隔圈3小端之間的開度增大，調(diào)整穩(wěn)壓的壓力值；（3）線圈23反向通電，可調(diào)鐵芯24的磁性與磁鐵19的磁性相同，在磁性吸附力作用下經(jīng)閥桿6帶動閥塞7向上運動，閥塞7封堵住錐臺形分隔圈3小端截斷燃氣通道；（4）旋轉(zhuǎn)可調(diào)鐵芯24改變可調(diào)鐵芯24下端與磁鐵19上端之間的距離，在通過線圈23的電流不變時改變磁性排斥力的大小，從而改變閥塞7與錐臺形分隔圈3小端之間的開度；（5）可調(diào)鐵芯24下端與磁鐵19上端之間的距離不變，通過改變通過線圈23的電流的大小，改變閥塞7與錐臺形分隔圈3小端之間的開度。

本發(fā)明的有益效果是：該新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好。閥桿通過階梯軸形連接頭與閥塞的階梯軸形連接孔連接，閥塞上端鑲嵌有與錐臺形分隔圈小端相對的封堵環(huán)，階梯軸形連接頭大端的側(cè)圍下端設(shè)有倒角，利于閥塞封堵住錐臺形分隔圈小端時貼合良好提高密封性。三個分別卡住磁鐵上端的卡腳便于磁鐵裝拆；壓圈壓住階梯形沉孔小端底面且與閥桿上端連接，連接穩(wěn)固方便。旋轉(zhuǎn)電磁鐵組件的可調(diào)鐵芯改變可調(diào)鐵芯下端與磁鐵上端之間的距離，在通過電磁鐵組件的電流不變時能改變磁性排斥力的大小，從而改變閥塞與錐臺形分隔圈小端之間的開度；鎖緊螺母鎖緊可調(diào)鐵芯使可調(diào)鐵芯不位移。通過側(cè)皮膜的彈性變形，能對燃氣壓力的短時變化進行敏感調(diào)節(jié)，提高穩(wěn)壓效果。新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥芯裝置的調(diào)節(jié)閥芯方法能滿足調(diào)節(jié)閥芯和穩(wěn)壓壓力方便且穩(wěn)壓效果較好的需要。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。