本發(fā)明涉及制線裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種捻線軸承以及捻線器。

背景技術(shù)：

在人們的生活等，利用各種線制成各種例如布匹，包裹等生活用品，而在制作適用的線的過程中就免不了要涉及捻線的過程，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，捻線器也成了工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位的機(jī)械。捻線器是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。

而捻線器的一個重要零件就是捻線軸承，而現(xiàn)有的捻線軸承通常是將內(nèi)圈固定，外圈繞內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，或者外圈固定，內(nèi)圈繞外圈轉(zhuǎn)動，利用內(nèi)外圈的相對轉(zhuǎn)動來進(jìn)行捻線作業(yè)。隨著工業(yè)化的發(fā)展，對于捻線的速度和效率有了較高的要求，經(jīng)發(fā)明人調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的捻線軸承只能通過提高內(nèi)圈或外圈轉(zhuǎn)速來提高捻線的速度，而內(nèi)圈或者外圈轉(zhuǎn)速的提高目前已經(jīng)到達(dá)了一個瓶頸期，難以大幅提升，故因?qū)で罅硗獾囊环N方式來大幅提升捻線的效率。

有鑒于此，設(shè)計制造出一種提高捻線效率，同時節(jié)約能源的捻線軸承顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種捻線軸承，此捻線軸承的內(nèi)圈與外圈可沿相反方向相對轉(zhuǎn)動，提高了內(nèi)圈與外圈的相對轉(zhuǎn)速，從而提高了捻線效率。

本實施例的另一目的在于提供一種帶有該捻線軸承的捻線器，其捻線效率高。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種捻線軸承，安裝在基座上，包括保持架、支撐軸承、外圈、內(nèi)圈、軸管和滾動體，內(nèi)圈套設(shè)于軸管的一端且與軸管固定連接，支撐軸承套設(shè)于軸管，保持架套設(shè)于支撐軸承，且保持架與基座固定連接，內(nèi)圈可相對保持架轉(zhuǎn)動。外圈套設(shè)于內(nèi)圈，且外圈與內(nèi)圈間設(shè)置有滾動體，外圈與內(nèi)圈通過滾動體轉(zhuǎn)動連接，滾動體與保持架連接，并由保持架定位，以使?jié)L動體的質(zhì)心相對于保持架保持固定，外圈可相對保持架轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)圈相反。

進(jìn)一步地，內(nèi)圈的外周面設(shè)置有多條第一環(huán)狀凹槽，外圈的內(nèi)周面設(shè)置有多條第二環(huán)狀凹槽，第二環(huán)狀凹槽與第一環(huán)狀凹槽數(shù)量一致，位置相對，滾動體設(shè)置于第一環(huán)狀凹槽與第二環(huán)狀凹槽內(nèi)并抵接于第一環(huán)狀凹槽與第二環(huán)狀凹槽。

進(jìn)一步地，第一環(huán)狀凹槽與第二環(huán)狀凹槽截面形狀一致，且二者組合形成一滾道，滾動體可在滾道內(nèi)自轉(zhuǎn)，以作動力傳導(dǎo)作用，并分別與內(nèi)圈和外圈滾動連接，以使內(nèi)圈與外圈轉(zhuǎn)動方向相反。

進(jìn)一步地，滾道截面形狀為圓形，滾動體形狀為球狀。

進(jìn)一步地，保持架包括固定連接的支撐架與固定架，支撐架套設(shè)于支撐軸承且與基座固定連接，固定架伸入外圈與內(nèi)圈之間，滾動體嵌套在固定架上，以使?jié)L動體的位置固定，防止?jié)L動體的位置隨著內(nèi)圈或者外圈的轉(zhuǎn)動而發(fā)生改變。

進(jìn)一步地，捻線軸承還包括防塵蓋，防塵蓋設(shè)置于外圈或內(nèi)圈上，防塵蓋設(shè)置于遠(yuǎn)離支撐軸承的一側(cè)，且罩設(shè)于內(nèi)圈與外圈之間，防止雜物或者塵埃進(jìn)入外圈與內(nèi)圈連接處，影響滾動體的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，防塵蓋為一環(huán)形橡膠蓋，且防塵蓋與外圈可拆卸地連接。

一種捻線器，包括動力裝置、喂線裝置、基座和捻線軸承，動力裝置、喂線裝置與捻線軸承均安裝在基座上，捻線軸承包括保持架、支撐軸承、外圈、內(nèi)圈、軸管和滾動體，內(nèi)圈套設(shè)于軸管的一端且與軸管固定連接，支撐軸承套設(shè)于軸管，保持架套設(shè)于支撐軸承，且保持架與基座固定連接，內(nèi)圈可相對保持架轉(zhuǎn)動。外圈套設(shè)于內(nèi)圈，且外圈與內(nèi)圈間設(shè)置有滾動體，外圈與內(nèi)圈通過滾動體轉(zhuǎn)動連接，滾動體與保持架連接，并由保持架定位，外圈可相對保持架轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)圈相反。軸管的一端設(shè)置有進(jìn)線口，另一端設(shè)置有出線口，喂線裝置的喂線端與進(jìn)線口位置對應(yīng)，動力裝置與基座固定連接，為捻線軸承的轉(zhuǎn)動提供動力。

進(jìn)一步地，基座上設(shè)置有動力輸入接口，動力裝置的輸出端通過動力輸入接口與外圈連接，并驅(qū)動外圈轉(zhuǎn)動，以帶動內(nèi)圈反向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，動力裝置為龍帶驅(qū)動。

本發(fā)明提供的捻線軸承具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種捻線軸承，其內(nèi)圈與外圈通過滾動體轉(zhuǎn)動連接，而滾動體與保持架連接且由保持架定位，滾動體的質(zhì)心相對于保持架固定，而保持架與基座固定連接，故當(dāng)外圈轉(zhuǎn)動時，經(jīng)由滾動體傳動帶動內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，以達(dá)到外圈與內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動方向相反的效果。相較于現(xiàn)有的常規(guī)軸承，本發(fā)明內(nèi)圈與外圈可相對轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動方向相反，極大地提高了外圈與內(nèi)圈的相對轉(zhuǎn)速，對于捻線作業(yè)來說在同樣的動力輸入情況下極大地提高了捻線效率。

本發(fā)明提供的一種帶有上述捻線軸承的捻線器，其動力裝置為捻線軸承提供動力，并結(jié)合喂線裝置完成捻線作業(yè)。相較于現(xiàn)有的捻線器，由于采用了捻線軸承，在相同的動力輸入情況下極大地提高了捻線效率，且動力輸入點更加靈活，可以是外圈也可以是內(nèi)圈，可根據(jù)生產(chǎn)實際需要調(diào)解，安裝更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的捻線軸承整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1中內(nèi)圈與外圈連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中保持架與滾動體裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中ⅳ的局部放大示意圖。

圖標(biāo)：100-捻線軸承；110-保持架；112-支撐架；114-固定架；130-支撐軸承；150-內(nèi)圈；152-第一環(huán)狀凹槽；160-外圈；162-第二環(huán)狀凹槽；170-軸管；172-進(jìn)線口；174-出線口；180-滾動體；190-防塵蓋。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一些實施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實施例中的特征可以相互組合。

參照圖1，本實施例提供的捻線軸承100，安裝在捻線器(圖未示)上，該捻線器還包括動力裝置(圖未示)、喂線裝置(圖未示)和基座(圖未示)，其中動力裝置、喂線裝置與捻線軸承100均安裝在基座上，該捻線軸承100包括保持架110、支撐軸承130、外圈160、內(nèi)圈150、軸管170、滾動體180和防塵蓋190，內(nèi)圈150套設(shè)于軸管170的一端且與軸管170固定連接，支撐軸承130套設(shè)于軸管170，保持架110套設(shè)于支撐軸承130，且保持架110與基座固定連接，內(nèi)圈150可相對保持架110轉(zhuǎn)動。外圈160套設(shè)于內(nèi)圈150，且外圈160與內(nèi)圈150間設(shè)置有滾動體180，外圈160與內(nèi)圈150通過滾動體180轉(zhuǎn)動連接，滾動體180與保持架110連接，并由保持架110定位，以使?jié)L動體180的質(zhì)心相對于保持架110保持固定，外圈160可相對保持架110轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)圈150相反。當(dāng)外圈160或者內(nèi)圈150主動旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)由滾動體180傳導(dǎo)帶動內(nèi)圈150或者外圈160轉(zhuǎn)動，且二者轉(zhuǎn)動方向相反。

值得注意的是，在本實施例中保持架110通過套設(shè)式硬連接的方式與基座固定連接，當(dāng)然，也可以是其他類型的固定連接方式，比如磁鐵式軟連接或過盈配合等。

參見圖2，內(nèi)圈150的外周面設(shè)置有多條第一環(huán)狀凹槽152，外圈160的內(nèi)周面設(shè)置有多條第二環(huán)狀凹槽162，第二環(huán)狀凹槽162與第一環(huán)狀凹槽152數(shù)量一致，位置相對，滾動體180設(shè)置于第一環(huán)狀凹槽152與第二環(huán)狀凹槽162內(nèi)并抵接于第一環(huán)狀凹槽152與第二環(huán)狀凹槽162。在本實施例中，第一環(huán)狀凹槽152與第二環(huán)狀凹槽162的數(shù)量各為兩條。

值得注意的是，此處第一環(huán)狀凹槽152與第二環(huán)狀凹槽162的數(shù)量并不僅僅兩條，也可以是三條或者四條，在此不作具體的數(shù)量限定。

第一環(huán)狀凹槽152與第二環(huán)狀凹槽162截面形狀一致，且二者組合形成一滾道，滾動體180可在滾道內(nèi)自轉(zhuǎn)，并分別與內(nèi)圈150和外圈160滾動連接，以使內(nèi)圈150與外圈160轉(zhuǎn)動方向相反。

在本實施例中，滾道截面形狀為圓形，相應(yīng)地，滾動體180形狀為球狀，與滾道形狀相配合，方便滾動體180在滾道內(nèi)滾動。

值得注意的是，此處滾道的截面形狀并不僅僅是圓形，也可以是矩形，相應(yīng)地，滾動體180的形狀也可以是圓錐體，當(dāng)然滾道的截面形狀也可以是其他形狀，滾動體180的形狀也可以是其他與滾道相配合的回轉(zhuǎn)體，但凡滾道的形狀能實現(xiàn)滾動體180在滾道內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見圖3，保持架110包括支撐架112與固定架114，支撐架112與固定架114固定連接，支撐架112套設(shè)于支撐軸承130且與基座固定連接，固定架114伸入外圈160與內(nèi)圈150之間，滾動體180嵌套在固定架114上，以固定滾動體180的位置。

值得注意的是，此處滾動體180與固定架114的連接方式并不僅僅限于嵌套，也可以是其他連接方式，例如固定架114穿過滾動體180并固定滾動體180的位置，使?jié)L動體180相對固定架114轉(zhuǎn)動，但凡能實現(xiàn)將滾動體180的位置固定且使?jié)L動體180可相對固定架114轉(zhuǎn)動的連接方式均在本實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見圖4，防塵蓋190設(shè)置于外圈160上，防塵蓋190設(shè)置于遠(yuǎn)離支撐軸承130的一側(cè)，且罩設(shè)于內(nèi)圈150與外圈160之間，防止雜物或者塵埃進(jìn)入外圈160與內(nèi)圈150連接處，影響滾動體180的轉(zhuǎn)動。同時防塵蓋190也具有良好的散熱效果，能夠有效地將內(nèi)圈150與外圈160轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)入外界空間。

在本實施例中，防塵蓋190為一環(huán)形橡膠蓋，且防塵蓋190與外圈160通過卡扣的方式可拆卸地連接，方便更換防塵蓋190，同時便于檢修時觀察外圈160與內(nèi)圈150連接處的情況。

可以理解的是，防塵蓋190也可以設(shè)置在內(nèi)圈150上，從而相對外圈160轉(zhuǎn)動。在本實施例中，防塵蓋190為z型或rz型。

值得注意的是，此處防塵蓋190與外圈160的連接方式并不僅僅限于卡扣連接，也可以是卡環(huán)式連接等其他可拆卸連接方式，但凡能實現(xiàn)防塵蓋190與外圈160可拆卸連接的連接方式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時，防塵蓋190的材料也可以是合成樹脂，塑料等，在此不作具體限定。

請繼續(xù)參照圖1，軸管170呈中空狀，且軸管170的一端設(shè)置有進(jìn)線口172，另一端設(shè)置有出線口174，用于待加工引線的伸入與伸出，喂線裝置引出的待加工引線與進(jìn)線口172位置對應(yīng)，動力裝置與基座固定連接，為捻線軸承100的轉(zhuǎn)動提供動力。

在本實施例中，動力裝置為龍帶驅(qū)動?；显O(shè)置有動力輸入接口(圖未示)，該動力裝置的輸出端通過動力輸入接口與外圈160連接，并驅(qū)動外圈160轉(zhuǎn)動，以通過滾動體180帶動內(nèi)圈150反向轉(zhuǎn)動。

值得注意的是，此處動力裝置的輸出軸也可以與內(nèi)圈150連接，并驅(qū)動內(nèi)圈150轉(zhuǎn)動，以通過滾動體180帶動外圈160反向轉(zhuǎn)動，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)動力裝置的輸出軸與捻線軸承100的連接位置。同時，動力裝置并不僅僅限于利用龍帶驅(qū)動，也可以是單個電機(jī)或者其他能夠提供動力的裝置。

可以理解的是，本實施例提供的一種捻線軸承100，其不僅僅運用于紡織領(lǐng)域，也可以運用于其他任何需要制線、捻線的領(lǐng)域。

本發(fā)明提供的一種捻線軸承100，其內(nèi)圈150與外圈160通過滾動體180轉(zhuǎn)動連接，而滾動體180嵌套在固定架114上，并由固定架114定位，而固定架114與支撐架112固定連接，支撐架112與基座固定連接，故當(dāng)外圈160轉(zhuǎn)動時，經(jīng)由滾動體180傳動帶動內(nèi)圈150轉(zhuǎn)動，以達(dá)到外圈160與內(nèi)圈150相對轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動方向相反的效果。相較于現(xiàn)有的常規(guī)軸承，本發(fā)明內(nèi)圈150與外圈160可相對轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)動方向相反，極大地提高了外圈160與內(nèi)圈150的相對轉(zhuǎn)速，對于捻線作業(yè)來說在同樣的動力輸入情況下極大地提高了捻線效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。