本發(fā)明涉及機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型軸套。

背景技術(shù)：

在運(yùn)動(dòng)部件中，因?yàn)殚L(zhǎng)期的磨損而造成零件的磨損，當(dāng)軸和孔的間隙磨損到一定程度的時(shí)候就必須更換零件，因此使用軸套就可以減少軸和軸承的磨損。軸套還起著固定軸的中心定位和軸承，不讓其因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)而發(fā)生移位。現(xiàn)有的軸套耐磨性差，同時(shí)現(xiàn)有軸套不能夠有效地釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量也進(jìn)一步加劇了軸套和轉(zhuǎn)軸的磨損，影響轉(zhuǎn)軸和軸套的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨型軸套，通過(guò)襯套的設(shè)計(jì)，增加了軸套的耐磨性差，同時(shí)更便于潤(rùn)滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量延長(zhǎng)了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種耐磨型軸套，包括軸套本體，所述軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有襯套，所述襯套包括第一圓環(huán)體和第二圓環(huán)體，所述第一圓環(huán)體的兩端面分別連接有所述第二圓環(huán)體，所述第二圓環(huán)體上設(shè)置有多個(gè)開口，多個(gè)所述開口均沿所述第二圓環(huán)體的徑向布置，所述第一圓環(huán)體上設(shè)置有通油孔，所述軸套本體上設(shè)置有第一注油孔和第二注油孔，所述第一注油孔與所述通油孔相連通，所述第二注油孔與至少一個(gè)所述開口相連通。

所述開口的長(zhǎng)度等于所述第二圓環(huán)體的長(zhǎng)度。

所述第一注油孔的直徑和第二注油孔的直徑不同。

所述通油孔為長(zhǎng)圓孔。

所述第二圓環(huán)體上的多個(gè)所述開口呈周向均勻布置。

所述第一圓環(huán)體和第二圓環(huán)體的內(nèi)壁上均設(shè)置有耐磨涂層。

所述耐磨涂層為陶瓷層。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的軸套，通過(guò)襯套的設(shè)計(jì)，增加了軸套的耐磨性，同時(shí)更便于潤(rùn)滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長(zhǎng)了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，抗疲勞強(qiáng)度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中襯套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、軸套本體，2、軸孔，3、襯套，31、第一圓環(huán)體，311、通油孔，32、第二圓環(huán)體，321、開口，4、第一注油孔，5、第二注油孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，一種耐磨型軸套，包括軸套本體1，軸套本體1內(nèi)設(shè)置有軸孔2，軸孔2的內(nèi)壁上設(shè)置有襯套3，如圖2所示，襯套3包括第一圓環(huán)體31和第二圓環(huán)體32，第一圓環(huán)體31和第二圓環(huán)體32的內(nèi)壁用于穿設(shè)轉(zhuǎn)軸，第一圓環(huán)體31的兩端面分別連接有第二圓環(huán)體32，第二圓環(huán)體32上設(shè)置有多個(gè)開口321；

如圖2和圖3所示，多個(gè)開口321均沿第二圓環(huán)體32的徑向布置，第一圓環(huán)體31上設(shè)置有通油孔311；

軸套本體1上設(shè)置有第一注油孔4和第二注油孔5，第一注油孔4與通油孔311相連通，第二注油孔5與至少一個(gè)開口321相連通。

本發(fā)明的軸套，通過(guò)襯套3的開口321和通油孔311的設(shè)計(jì)，更便于潤(rùn)滑油的添加，提高注油效率，使得襯套和轉(zhuǎn)軸之間能夠得到充分潤(rùn)滑，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長(zhǎng)了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，抗疲勞強(qiáng)度高。

進(jìn)一步地，開口321的長(zhǎng)度等于第二圓環(huán)體32的長(zhǎng)度，以更好地提高襯套和轉(zhuǎn)軸之間的潤(rùn)滑效果。

進(jìn)一步地，第一注油孔4的直徑和第二注油孔5的直徑不同，以便于調(diào)節(jié)注油速度，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求選擇不同口徑的注油器，可提高注油效率。

進(jìn)一步地，通油孔311為長(zhǎng)圓孔，以增強(qiáng)通油效果。

進(jìn)一步地，第二圓環(huán)體32上的多個(gè)開口321呈周向均勻布置。

進(jìn)一步地，第一圓環(huán)體31和第二圓環(huán)體32的內(nèi)壁上均設(shè)置有耐磨涂層，以增加襯套3耐磨性。

進(jìn)一步地，耐磨涂層為陶瓷層。

本發(fā)明的軸套，通過(guò)襯套設(shè)計(jì)，更便于潤(rùn)滑油的添加，使得襯套和轉(zhuǎn)軸之間能夠得到充分潤(rùn)滑，并能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，增加軸套的耐磨性，延長(zhǎng)了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，抗疲勞強(qiáng)度高。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨型軸套，包括軸套本體，軸套本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有襯套，襯套包括第一圓環(huán)體和第二圓環(huán)體，第一圓環(huán)體的兩端面分別連接有第二圓環(huán)體，第二圓環(huán)體上設(shè)置有多個(gè)開口，多個(gè)開口均沿所述第二圓環(huán)體的徑向布置，第一圓環(huán)體上設(shè)置有通油孔，軸套本體上設(shè)置有第一注油孔和第二注油孔，第一注油孔與所述通油孔相連通，第二注油孔與至少一個(gè)開口相連通。本發(fā)明的軸套，通過(guò)襯套的設(shè)計(jì)，增加了軸套的耐磨性，同時(shí)更便于潤(rùn)滑油的添加，能夠有效釋放轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，減免軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的損害，延長(zhǎng)了軸套、轉(zhuǎn)軸和軸承等部件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：周國(guó)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市良久機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.29