本發(fā)明涉及聯軸器領域，具體而言，涉及一種可軸向伸縮聯軸器。

背景技術：

隨著經濟的發(fā)展，社會的進步，各種機械結構層出不窮。聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。

在機械結構中，可軸向伸縮的聯軸器目前只以萬向節(jié)+伸縮桿的方式為主。這種伸縮桿的聯軸器一般制作加工要求較高、制作成本較大，而且傳遞的動力小，使用過程中容易磨損。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可軸向伸縮聯軸器，其結構簡單、制造方便，能夠傳遞的動力較大。

本發(fā)明的實施例是這樣實現的：

本發(fā)明的實施例提供了一種可軸向伸縮聯軸器，包括第一連接基體、第二連接基體和連接板組件，所述第一連接基體用于連接主動軸，所述第二連接基體用于連接從動軸，所述連接板組件設置于所述第一連接基體和所述第二連接基體之間。所述連接板組件的數量為多個，所述連接板組件包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一端與所述第二連接板的一端鉸接且所述第一連接板與所述第二連接板之間具有夾角，所述第一連接板的另外一端與所述第一連接基體鉸接，所述第二連接板的另外一端與所述第二連接基體鉸接。

所述可軸向伸縮聯軸器包括第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，所述第一狀態(tài)下，所述第一連接基體向所述第二連接基體靠近，所述夾角減小，所述第二狀態(tài)下，所述第一連接基體遠離所述第二連接基體，所述夾角增大。

具體的，可軸向伸縮聯軸器結構簡單，制作成本和難度不高，傳遞的動力較大，并且使用壽命較長。

另外，根據本發(fā)明的實施例提供的可軸向伸縮聯軸器，還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的可選實施例中，多個所述連接板組件陣列于所述第一連接基體和所述第二連接基體之間。

在本發(fā)明的可選實施例中，多個所述連接板組件均勻分布于所述第一連接基體和所述第二連接基體之間且呈圓周陣列分布。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述連接板組件的數量為四個。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述第一狀態(tài)下，每個所述連接板組件的所述第一連接板與所述第二連接板的鉸接處相互遠離，所述第二狀態(tài)下，每個所述連接板組件的所述第一連接板與所述第二連接板的鉸接處相互靠近。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述第一狀態(tài)下，每個所述連接板組件的所述第一連接板與所述第二連接板的鉸接處相互靠近，所述第二狀態(tài)下，每個所述連接板組件的所述第一連接板與所述第二連接板的鉸接處相互遠離。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述第一連接基體設置有用于連接主動軸的第一連接軸或者第一法蘭，所述第二連接基體設置有用于連接從動軸的第二連接軸或者第二法蘭。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述第一連接板呈工字型，所述第一連接基體設置有契合工字型所述第一連接板的鉸接凸臺。

在本發(fā)明的可選實施例中，所述第二連接板的截面呈長方形，所述第二連接板的一端與工字型所述第一連接板契合，所述第二連接基體設置有與所述第二連接板的另外一端契合的鉸接架。

本發(fā)明的有益效果是：

可軸向伸縮聯軸器通過第一狀態(tài)和第二狀態(tài)的相互轉化，能夠實現所聯接的主動軸與從動軸在軸向的伸縮運動，并且結構簡單，加工要求低、制作成本小，與此同時，傳遞的動力較大，使用過程中磨損較小，使用壽命長，非常實用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例1提供的可軸向伸縮聯軸器的結構示意圖；

圖2為圖1所示的可軸向伸縮聯軸器的爆炸圖；

圖3為圖1所示的可軸向伸縮聯軸器的第一狀態(tài)下的示意圖；

圖4為圖1所示的可軸向伸縮聯軸器的的第二狀態(tài)下的示意圖。

圖標：100-可軸向伸縮聯軸器；10-第一連接基體；11-鉸接凸臺；13-第一連接軸；30-第二連接基體；31-鉸接架；33-第二連接軸；50-連接板組件；51-第一連接板；53-第二連接板；101-銷軸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參照圖1和圖2，本實施例提供了一種可軸向伸縮聯軸器100，包括第一連接基體10、第二連接基體30和連接板組件50。

需要說明的是，為了結構清晰明辨，圖2中僅示出一個連接板組件50，省略了圖1中的其他三個連接板組件50。

第一連接基體10用于連接主動軸，第二連接基體30用于連接從動軸，連接板組件50設置于第一連接基體10和第二連接基體30之間。

具體的，連接板組件50的數量為多個，連接板組件50包括第一連接板51和第二連接板53。

第一連接板51的一端與第二連接板53的一端鉸接且第一連接板51和第二連接板53之間具有夾角。第一連接板51的另外一端與第一連接基體10鉸接，第二連接板53的另外一端與第二連接基體30鉸接。

詳細的，第一連接板51呈工字型，第一連接基體10設置有契合工字型第一連接板51的鉸接凸臺11；第二連接板53的截面呈長方形，第二連接板53的一端與工字型第一連接板51契合，第二連接基體30設置有與第二連接板53的另外一端契合的鉸接架31。

為使連接板組件50在第一連接基體10和第二連接基體30之間的活動更為順暢，第二連接板53的兩端倒角成截面呈半圓狀的式樣，而鉸接凸臺11同樣也進行倒角。使得連接板組件50與第一連接基體10、第二連接基體30之間的鉸接轉動幅度更大，第一連接板51和第二連接板53相互之間的鉸接轉動的幅度也變得更大。各個鉸接處采用銷軸101連接。

詳細的，多個連接板組件50陣列于第一連接基體10和第二連接基體30之間，本實施例的連接板組件50的數量為四個，可以根據實際需求對連接板組件50的數量進行增減。

多個連接板組件50均勻分布于第一連接基體10和第二連接基體30之間并且呈圓周陣列分布。

第一連接基體10設置有用于連接主動軸的第一連接軸13或者第一法蘭，第二連接基體30設置有用于連接從動軸的第二連接軸33或者第二法蘭。需要說明的是，附圖中僅示出第一連接軸13和第二連接軸33作為連接部件的方案，第一法蘭和第二法蘭的方案是作為可選的方案。

本實施例的原理是：

第一連接基體10和第二連接基體30分別連接設備的主動軸和從動軸之后，主動軸的轉動能夠通過可軸向伸縮聯軸器100傳遞給從動軸，在周向上，第一連接基體10和第二連接基體30之間沒有相對位移，這就保障了主動軸的轉矩能夠最大限度地傳遞給從動軸，傳遞的動力損耗較小。

以多個連接板組件50陣列所圍成的區(qū)域為內部，以區(qū)域之外的地方為外部。

請結合圖3，當主動軸與從動軸在軸線方向需要靠近時，第一連接板51和第二連接板53之間的夾角變小，第一連接板51和第二連接板53鉸接處向著外部移動，最終使第一連接基體10和第二連接基體30靠近。此時，可軸向伸縮聯軸器100呈現第一狀態(tài)。

請結合圖4，當主動軸與從動軸在軸線方向需要靠近時，第一連接板51和第二連接板53之間的夾角變大，第一連接板51和第二連接板53的鉸接處相對于第一狀態(tài)而言，向著內部方向靠近，但不進入內部，最終使得第一連接基體10遠離第二連接基體30。此時，可軸向伸縮聯軸器100呈現第二狀態(tài)。第二狀態(tài)和第一狀態(tài)可以相互轉化。

第一連接板51和第二連接板53的鉸接處也可以向著內部移動，同樣能實現第一連接基體10向著第二連接基體30靠近的目的，最終使得主動軸與從動軸在軸線方向靠近。相對應的，從第一狀態(tài)轉變?yōu)榈诙顟B(tài)時，第一連接板51和第二連接板53的鉸接處向著外部移動但不超出外部。這樣的活動方式下，第一狀態(tài)和第二狀態(tài)同樣能夠相互轉化。

當應用該可軸向伸縮聯軸器100的設備的安裝空間充足時，本實施例優(yōu)選的方案為前者。即第一狀態(tài)下，每個連接板組件50的第一連接板51與第二連接板53的鉸接處相互遠離，第二狀態(tài)下，每個連接板組件50的第一連接板51與第二連接板53的鉸接處相互靠近。

選擇這樣的方案作為優(yōu)選方案的好處在于，呈圓周陣列均勻分布的連接板組件50之間，不會在第一連接基體10和第二連接基體30相互靠近時發(fā)生干擾。

當第一連接基體10和第二連接基體30整體較大，多個連接板組件50圍合成的區(qū)域較大時，連接板組件50之間不會有什么干擾，但當內部區(qū)域較小時，每個連接板組件50相互之間可能會抵住對方，從而導致第一連接基體10和第二連接基體30之間不能繼續(xù)靠近，影響軸向上的主動軸與從動軸的靠近動作。采用上述優(yōu)選方案后，便能夠規(guī)避這樣的問題。

當應用該可軸向伸縮聯軸器100的設備的安裝空間不夠充足時，本實施例優(yōu)選的方案為后者。即第一狀態(tài)下，每個連接板組件50的第一連接板51與第二連接板53的鉸接處相互靠近，第二狀態(tài)下，每個連接板組件50的第一連接板51和第二連接板53的鉸接處相互遠離。

這樣的應用環(huán)境下，如果第一連接基體10和第二連接基體30的整體較大，那連接板組件50之間同樣不會有干擾，而可軸向伸縮聯軸器100的安裝空間較為局促時，第一連接板51和第二連接板53的鉸接處相互靠近的活動方式，可以保障不對外部空間造成擠占，并且依然能實現主動軸和從動軸在軸線方向的相互靠近。

本實施例的可軸向伸縮聯軸器100采用的是四個連接板組件50的方案，其能夠保障主動軸的動力向從動軸傳遞時，可軸向伸縮聯軸器100整體的穩(wěn)定性足以承受扭矩而不至于變形或者解體。

根據不同的應用設備不同的動力傳遞需求，可以適當增減連接板組件50的數量。

擴展性的，可軸向伸縮聯軸器100與萬向節(jié)、膜片聯軸器、彈性聯軸器等組合使用，還可實現偏心動力傳動。有可軸向伸縮聯軸器100作為動力傳遞保障，整體的偏心動力傳動的動力損耗也能減小。

本實施例的可軸向伸縮聯軸器100，通過第一連接基體10連接主動軸，通過第二連接基體30連接從動軸，通過多個連接板組件50連接第一連接基體10和第二連接基體30，通過第一連接板51與第二連接板53之間的鉸接以及夾角的大小變化，使得主動軸和從動軸能夠在軸向相互遠離或者靠近，并且第一連接基體10和第二連接基體30在周向沒有相對位移，能夠最大限度傳遞動力。

綜上所述，本發(fā)明的可軸向伸縮聯軸器100通過第一狀態(tài)和第二狀態(tài)的相互轉化，能夠實現所聯接的主動軸與從動軸在軸向的伸縮運動，并且結構簡單，加工要求低、制作成本小，與此同時，傳遞的動力較大，使用過程中磨損較小，使用壽命長，非常實用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。