本發(fā)明涉及市政管件施工領域，特別涉及一種給水管件工程施工方法。

背景技術：

給水管網給水工程中向用戶輸水和配水的管件系統(tǒng)，由管件、配件和附屬設施組成。

從供水點到管網的管件，一般不直接向用戶供水，起輸水作用，稱輸水管；管網中同時起輸水和配水作用的管件稱干管；從干管分出向用戶供水的管件管徑為100或150毫米，起配水作用，稱支管；從干管或支管接通用戶的稱用戶支管，管上常設水表以記錄用戶用水量；消火栓一般接在支管上。

給水管網中適當部位設有閘閥；當管段發(fā)生故障或檢修時，可關閉適當閘閥使它從管網中隔離出來，以縮小停水范圍；閘閥應按需要設置，但閘閥愈少，事故或檢修時停水地區(qū)愈大；在管件的低凹處常設排水閥，用以放空水管。

在整個給水管網進行安裝的過程中，由于鋪設線路非常的長，且給水要求較高，目前的鋪設管件的時候效率緩慢，且管件連接時的精確度交底、誤差較大，容易在閉水試驗時產生較多的不合格現(xiàn)象，導致需要進行較多的檢修，導致施工時間增長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種給水管件工程施工方法，其具有提高管件連接的精度度的優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種給水管件工程施工方法，包括如下步驟：

步驟一：現(xiàn)場前期準備：準備圖紙及施工設備、工具；

步驟二：測量放線：放出定位樁，并繪制點之記，復核永久水準點建立臨時水準點并做好標記，沿線每隔100m設臨時水準點一個；

步驟三：溝槽開槽：通過挖掘器械沿標記位置進行挖掘開槽；

步驟四：溝槽處理：清除溝底的雜物，然后做20cm砂基礎，整平夯實；

步驟五：裝前檢查：是否檢查溝壁與球墨鑄鐵管符合安裝要求；

步驟六：膠圈連接：把膠圈彎曲成“+”字型放入球墨鑄鐵管的承口內，然后施加徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內，確保膠圈不翹起；

步驟七：管件安裝：包括如下步驟：

步驟七.一：涂潤滑劑：在安裝前對球墨鑄鐵管插口及膠圈密封面涂上潤滑劑；

步驟七.二：管件排列：球墨鑄鐵管由吊車吊入溝槽內，并依次首尾相接排列；

步驟七.三：管件插接：在首個已穩(wěn)固的球墨鑄鐵管的承口外壁上套設環(huán)鏈，環(huán)鏈上連接兩個鋼絲繩并分別固定兩個手扳葫蘆，其手扳葫蘆的位置放在球墨鑄鐵管中心平行的兩側，將待拉入的球墨鑄鐵管的承口邊沿鉤上與手扳葫蘆通過鋼絲繩連接的鉤子，通過拉動手扳葫蘆將鋼絲繩縮入手板葫蘆內，實現(xiàn)待球墨鑄鐵管上的插口拉入另一個球墨鑄鐵管的承口中，在安下一根管子時再重復上述過程，但前兩根管子球墨鑄鐵管上分別固定環(huán)鏈，兩個環(huán)鏈通過手扳葫蘆進行繃緊鎖定；

步驟七.四：檢查插口安裝線：管子出廠前在插口端標有白色標志的安裝線，安裝時，插口插入深度控制在兩標線之間；

步驟七.五：安裝完成后的連接檢查：管子安裝就位后，檢查承口連接處的連接間隙；

步驟八：閥門安裝；

步驟九：閥門井安裝；

步驟十：溝槽回填：回填時應留出管件連接部位，連接部位應待管件水壓試驗合格后再進行回填，回填時應先填實管底，再同時回填管件兩側，管件兩側及管頂以上50cm內的回填土必須人工夯實，管頂50cm以上，方可采用機械回填，但不得在管件上方行駛，機械回填時應在管件內充滿水的情況下進行，在管件試壓前，管件以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管件接頭處0.2m范圍內不進行回填，管件彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計標高，管件試壓合格后的大面積回填需在管件內充滿水的情況下進行；

步驟十一：閉水試驗；

步驟十二：管件沖洗消毒：沖洗時應避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止，管件應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。

通過采用上述技術方案，通過對球墨鑄鐵管的插口與承口進行簡單的定位，再通過手板葫蘆緩慢精確的拉動球墨鑄鐵管，使插口精確的插入承口，且在插入的過程中能通過調整兩側的手板葫蘆實現(xiàn)球墨鑄鐵管在安裝過程中的方向控制，減少在安裝的過程中產生較大的偏移導致膠圈產生變形，提升了連接后的密封效果，且設備簡單安裝方便，減少了吊車的使用，且整個施工過程安全系數(shù)高，工作效率簡便、實用。

進一步的，步驟五：裝前檢查：包括如下步驟：

步驟五.一：檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險；

步驟五.二：球墨鑄鐵管安裝前清除管基表面的浮土與雜物，溝底表面保持連續(xù)、光滑、無直徑大于38mm的圓石或大于25mm的塊石；

步驟五.三：檢查溝底土壤是否有擾動，是否有坍塌的土壤積在槽內；

步驟五.四：槽底標高是否符合要求，超挖應回填夯實，欠挖應挖至標高；

步驟五.五：放好溝底中心線，檢查接口坑；

步驟五.六：檢查起重機行走道路是否通暢，起重機距槽邊的距離應保證不小于1米；

步驟五.七：檢查球墨鑄鐵管的內、外壁及端口是否有損壞、分層現(xiàn)象，并應及時修補合格后方可使用；承口清理干凈，如有飛邊毛刺應予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內雜物；檢查插口外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場測量并劃線；

步驟五.八：球墨鑄鐵管沿線堆放備用，管子在搬運過程中應采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護層造成破壞。

通過采用上述技術方案，提高對安裝位置的檢查，減少施工時的安全事故，且對球墨鑄鐵管進行修整，便于后期進行安裝，提高安裝效果，對于整體的安裝質量有較大的提升。

進一步的，步驟十一：閉水試驗：包括如下步驟：

步驟十一.一：敞口封堵：試驗管段所有敝口應堵嚴，不得有滲漏水現(xiàn)象；

步驟十一.二：試壓管段準備：試壓管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后再進行試壓；

步驟十一.三：試壓管段排氣：管件升壓時，管件的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

步驟十一.四：試壓管段分級升壓：每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；

步驟十一.五：試壓端標記：遇有缺陷時，作出標記，卸壓后修補，壓升至試驗壓力后，管件試驗壓力為0.7mpa，10分鐘降壓不超過0.03mpa為合格；

步驟十一.六：后續(xù)回填：對連接部位進行土方回填。

通過采用上述技術方案，試驗時逐步的分段提升，有效的提高測試的精確度，且避免快速產生高壓導致管件爆裂，提高安全性，便于檢測。

進一步的，潤滑劑為植物油。

通過采用上述技術方案，植物油具有潤滑效果，且無污染，使用植物油較為的安全，也減少了后期對管件的清理、消毒強度。

進一步的，步驟五.九：校圓、切管：在堆放或搬運的過程中管件產生損壞后，在安裝前可對變形尺寸超差的管子采用液壓或機械方法頂起內部向外壓或向管子外表面施加壓力向內壓，可將稍許橢圓的插口校圓；因裝卸不當，造成部分管子插口碰裂或變形太大，需將這部分管子切掉，有時在施工中，由于安裝彎管、閥門等要求不同長度的管子，其長度只有在施工現(xiàn)場決定，因此也必須進行切管，切管采用砂輪片切割。

通過采用上述技術方案，有效的對球墨鑄鐵管進行修整，減少浪費，且能適配不同的線路長度進行調節(jié)。

進一步的，步驟五.八：選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結實的墊木，大口徑管采用“金字塔”式堆放，在距管兩端800mm～1000mm的下面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應用木楔固定。

通過采用上述技術方案，提高球墨鑄鐵管堆放的效果，減少球墨鑄鐵管堆放時產生損壞。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、在球墨鑄鐵管安裝的過程中能進行方便的調節(jié)，提高安裝效果；

2、安裝后承口與插口的密封配合程度較好，提高整體的密封效果；

3、測試精度高，保證后期的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實施例球墨鑄鐵管的安裝狀態(tài)圖；

圖2是本實施例球墨鑄鐵管的插接固定狀態(tài)圖。

圖中，1、球墨鑄鐵管；11、承口；12、插口；2、膠圈；3、環(huán)鏈；4、手扳葫蘆；5、鉤子；6、鋼絲繩。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種給水管件工程施工方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟一：現(xiàn)場前期準備：準備圖紙及施工設備、工具，復查和了解現(xiàn)場、確定工地范圍、清除現(xiàn)場障礙、做好現(xiàn)場規(guī)劃布置；安裝供水管線、架設供電和通信線路；設備料場、車場；進行場地硬化處理；修筑臨時道路和臨時排水設施等。對施工現(xiàn)場存有積水的部位進行排水工作。

步驟二：測量放線：管線樁位放出定位樁，并繪制點之記，復核永久水準點建立臨時水準點并做好標記，沿線每隔100m設臨時水準點一個；臨時水準點的位置，設置在外加保護的深埋木樁上，并以紅頂鐵釘標志，統(tǒng)一編號；施放施工邊線時標出開槽堆土的位置，施工當中隨時復核水準點，軸線樁及高程樁。

開工前，根據給定的樁位和設計圖紙施放管件中心線和檢查井的具體位置，根據槽深，開槽土堆放距開槽上口邊線2~15m以外，沿邊做檢查井樁位并做好拴樁，測量檢查井樁位用鋼尺，以確保其精度要求；起點檢查井及路口檢查井為控制井位；測量人員根據施工圖用白灰放出管件和檢查井的開槽邊線，當開槽至設計槽底1m時測下反樁，下反樁每10m設一個；當挖土距設計槽底約20cm時，測基礎上平樁，上平樁每5m設一個。

步驟三：溝槽開槽：開挖按照圖紙所示的界線進行，所有挖槽邊坡一開始就要確保安全，以防地面塌陷，或影響附近的鋪裝地面和構筑物；根據現(xiàn)場土質情況用支撐加固，保證施工安全。

當采用機械開挖時，保證不擾動基礎底部的土層，溝槽設計底高程以上200毫米內的土由人工挖掘。

能使用機械的地段采用機械開挖，邊挖邊裝車外運；為確保溝底土層不被擾動，槽底預留200-300mm厚的土層暫時不挖，待鋪管前人工清理至設計標高；禁止超挖，如超挖150mm以內無地下水時，用原土夯實，如遇地下水時，采用砂夾石回填。

在達到溝槽底高程時，超挖的溝槽用石料、砂回填，直填至溝槽底高程。

若開挖的溝底土層，由于暴露在空氣中或由于水淹變得太濕、松軟、應用人工挖去這些壞的或松軟的土，并給予回填：對于管件基礎之外范圍，用選擇的土回填；對于管件基礎之下范圍，用砂石混合料回填；用經過選擇填料包括白灰土，壓實、回填、修復好所有的超挖。

溝槽開挖后的表面要求平整，確?；A土層未擾動，基礎應建在一個堅固完好和干凈的溝底之上或緊靠著堅固的地層。

任何溝槽邊緣外1.0米范圍內不得堆放挖出的土，堆土邊坡不能陡于1:1.5；堆土的最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或對工程及工作人員的安全產生任何危險。

步驟四：溝槽處理：清除溝底的雜物，然后做20cm砂基礎，整平夯實。

如設計高程高于現(xiàn)狀地面高程時，回填素土至管件基礎下，并分層夯實密實度達到93%以上。

管件基礎坐落在穩(wěn)定的未擾動土層上，如遇地基彈軟，不能滿足施做管件基礎要求的情況時，可對原狀土進行摻拌石灰對地基進行處理。

當管件基礎坐落于現(xiàn)狀水溝底之上，溝底淤泥厚度小于0.5m時，應清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填級配碎石至管件基礎底部；當管件基礎坐落于現(xiàn)狀水溝底之上，溝底淤泥厚度大于0.5m時，則拋塊石擠淤，然后還填級配碎石至管件基礎底部。

步驟五：裝前檢查：包括如下步驟：

步驟五.一：檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。

步驟五.二：球墨鑄鐵管1安裝前清除管基表面的浮土與雜物，溝底表面保持連續(xù)、光滑、無直徑大于38mm的圓石或大于25mm的塊石。

步驟五.三：檢查溝底土壤是否有擾動，是否有坍塌的土壤積在槽內。

步驟五.四：槽底標高是否符合要求，超挖應回填夯實，欠挖應挖至標高。

步驟五.五：放好溝底中心線，檢查接口坑。

步驟五.六：檢查起重機行走道路是否通暢，起重機距槽邊的距離應保證不小于1米。

步驟五.七：檢查球墨鑄鐵管1的內、外壁及端口是否有損壞、分層現(xiàn)象，并應及時修補合格后方可使用；承口11清理干凈，如有飛邊毛刺應予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內雜物；檢查插口12外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場測量并劃線。

步驟五.八：球墨鑄鐵管1沿線堆放備用，管子在搬運過程中應采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子在空中旋轉，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護層造成破壞，選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結實的墊木，大口徑管采用“金字塔”式堆放，在距管兩端800mm～1000mm的下面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應用木楔固定。

步驟五.九：校圓、切管：在堆放或搬運的過程中管件產生損壞后，在安裝前可對變形尺寸超差的管子采用液壓或機械方法頂起內部向外壓或向管子外表面施加壓力向內壓，可將稍許橢圓的插口12校圓；因裝卸不當，造成部分管子插口12碰裂或變形太大，需將這部分管子切掉，有時在施工中，由于安裝彎管、閥門等要求不同長度的管子，其長度只有在施工現(xiàn)場決定，因此也必須進行切管，切管采用砂輪片切割。

提高對安裝位置的檢查，減少施工時的安全事故，且對球墨鑄鐵管1進行修整，便于后期進行安裝，提高安裝效果，對于整體的安裝質量有較大的提升。

步驟六：膠圈2連接：把膠圈2彎曲成“+”字型放入球墨鑄鐵管1的承口11內，然后施加徑向力把膠圈2均勻地壓入承口11溝槽內，確保膠圈2不翹起。

步驟七：管件安裝：包括如下步驟：

步驟七.一：涂潤滑劑：在安裝前對球墨鑄鐵管1插口12及膠圈2密封面涂上潤滑劑，潤滑劑為植物油。

步驟七.二：管件排列：球墨鑄鐵管1由吊車吊入溝槽內，并依次首尾相接排列。

步驟七.三：管件插接：在首個已穩(wěn)固的球墨鑄鐵管1的承口11外壁上套設環(huán)鏈3，環(huán)鏈3上連接兩個鋼絲繩6并分別固定兩個手扳葫蘆4，其手扳葫蘆4的位置放在球墨鑄鐵管1中心平行的兩側，將待拉入的球墨鑄鐵管1的承口11邊沿鉤上與手扳葫蘆4通過鋼絲繩6連接的鉤子5，通過拉動手扳葫蘆4將鋼絲繩6縮入手板葫蘆內，實現(xiàn)待球墨鑄鐵管1上的插口12拉入另一個球墨鑄鐵管1的承口11中。

通過對球墨鑄鐵管1的插口12與承口11進行簡單的定位，再通過手板葫蘆緩慢精確的拉動球墨鑄鐵管1，使插口12精確的插入承口11，且在插入的過程中能通過調整兩側的手板葫蘆實現(xiàn)球墨鑄鐵管1在安裝過程中的方向控制，減少在安裝的過程中產生較大的偏移導致膠圈2產生變形，提升了連接后的密封效果，且設備簡單安裝方便，減少了吊車的使用，且整個施工過程安全系數(shù)高，工作效率簡便、實用。

在安下一根管子時再重復上述過程，但前兩根球墨鑄鐵管1上分別固定環(huán)鏈3，兩個環(huán)鏈3通過手扳葫蘆4進行繃緊鎖定。

在依次重復裝管的過程中有效的避免了對之前裝好的球墨鑄鐵管1產生偏移甚至是拔出，從而有效的提高了安裝效果。

步驟七.四：檢查插口12安裝線：管子出廠前在插口12端標有白色標志的安裝線，安裝時，插口12插入深度控制在兩標線之間。

步驟七.五：安裝完成后的連接檢查：管子安裝就位后，檢查承口11連接處的連接間隙。

步驟八：閥門安裝。

步驟九：閥門井安裝。

步驟十：溝槽回填：回填時應留出管件連接部位，連接部位應待管件水壓試驗合格后再進行回填，回填時應先填實管底，再同時回填管件兩側，管件兩側及管頂以上50cm內的回填土必須人工夯實，管頂50cm以上，方可采用機械回填，但不得在管件上方行駛，機械回填時應在管件內充滿水的情況下進行，在管件試壓前，管件以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管件接頭處0.2m范圍內不進行回填，管件彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計標高，管件試壓合格后的大面積回填需在管件內充滿水的情況下進行。

步驟十一：閉水試驗：包括如下步驟：

步驟十一.一：敞口封堵：試驗管段所有敝口應堵嚴，不得有滲漏水現(xiàn)象。

步驟十一.二：試壓管段準備：試壓管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后再進行試壓。

步驟十一.三：試壓管段排氣：管件升壓時，管件的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。

步驟十一.四：試壓管段分級升壓：每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。

步驟十一.五：試壓端標記：遇有缺陷時，作出標記，卸壓后修補，壓升至試驗壓力后，管件試驗壓力為0.7mpa，10分鐘降壓不超過0.03mpa為合格。

試驗時逐步的分段提升，有效的提高測試的精確度，且避免快速產生高壓導致管件爆裂，提高安全性，便于檢測。

步驟十一.六：后續(xù)回填：對連接部位進行土方回填。

步驟十二：管件沖洗消毒：沖洗時應避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止，管件應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。