本發(fā)明提供一種應(yīng)用在微型頂管施工中的輔助器具。

背景技術(shù)：

在微型頂管(口徑≤500mm)施工中，國(guó)內(nèi)常用的較為成熟的工藝流程為：測(cè)量定位——推進(jìn)平臺(tái)安裝調(diào)試——確定導(dǎo)向管高程與方向——導(dǎo)向管頂進(jìn)——導(dǎo)泥管頂進(jìn)——螺旋出土桿頂進(jìn)——頂進(jìn)機(jī)頭安裝——管道頂進(jìn)。

此工藝流程在方向、高程確定好并且完成導(dǎo)向操作完成以后，直接鋪設(shè)導(dǎo)泥管與出土螺旋管，后續(xù)安裝機(jī)頭與頂進(jìn)水泥管道，存在著缺點(diǎn)：

此工藝流程對(duì)于土質(zhì)較為松軟的地質(zhì)有很大的適用性，但對(duì)于土質(zhì)較硬的地質(zhì)(或者為緊密的粘土)來(lái)說(shuō)，容易造成導(dǎo)泥管在頂進(jìn)過(guò)程中被阻礙卡死無(wú)法前進(jìn)，經(jīng)常導(dǎo)致頂進(jìn)施工的暫停與終止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種微型頂管松泥器，將其連接在導(dǎo)向管與導(dǎo)泥管之間，憑借其破壞力，避免導(dǎo)泥管在頂進(jìn)過(guò)程中被阻礙卡死無(wú)法前進(jìn)的問(wèn)題出現(xiàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種微型頂管松泥器，其特征在于：包括管體以及至少四個(gè)鋼板，其中：

所述管體的一端為導(dǎo)向連接端，另一端為導(dǎo)泥連接端；

所述鋼板呈直角三角形，直角三角形中的長(zhǎng)直角邊與所述管體的外側(cè)面焊接連接，短直角邊位于靠近所述導(dǎo)泥連接端的一端并沿所述管體外法線方向設(shè)置，與所述短直角邊相對(duì)的銳角位于靠近所述導(dǎo)向連接端的一端；

所述至少四個(gè)鋼板環(huán)繞著所述管體的軸線呈等角度間隔設(shè)置，每個(gè)鋼板的斜邊上還具有刀刃。

所述的微型頂管松泥器，其中：所述導(dǎo)向連接端與所述導(dǎo)泥連接端均設(shè)有螺紋。

所述的微型頂管松泥器，其中：所述長(zhǎng)直角邊的長(zhǎng)度為60cm，短直角邊的長(zhǎng)度為10cm。

所述的微型頂管松泥器，其中：刀刃厚度為0.2cm，刀刃兩側(cè)的斜角為60°。

所述的微型頂管松泥器，其中：鋼板與管體外壁之間采用手工電弧焊的方式滿焊連接，焊縫形式為角焊縫，鋼板與管體外壁接觸面四邊都要進(jìn)行焊接。

所述的微型頂管松泥器，其中：所述導(dǎo)向連接端與導(dǎo)向管連接，所述導(dǎo)泥連接端與導(dǎo)泥管連接。

所述的微型頂管松泥器，其中：導(dǎo)向管的直徑小于導(dǎo)泥管，在所述導(dǎo)向連接端與所述導(dǎo)向管之間還設(shè)有一個(gè)變徑連接頭。

所述的微型頂管松泥器，其中：所述變徑連接頭整體呈錐形，一端為大徑端，另一端為小徑端，所述小徑端與所述導(dǎo)向管連接，大徑端與所述導(dǎo)向連接端連接。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明具有的有益效果為：

1.使用微型頂管松泥器施工后，后期污水管線的頂進(jìn)更加順利，減少了管線頂進(jìn)過(guò)程中所需要的壓力。

2.未使用微型頂管松泥器之前，遇到密實(shí)的粘性土，出現(xiàn)過(guò)導(dǎo)泥管或者機(jī)頭頂進(jìn)過(guò)程中因?yàn)樽枇^(guò)大，無(wú)法頂進(jìn)的情況，使用之后，不再遇到上述情況。

附圖說(shuō)明

圖1、圖1a分別是本發(fā)明提供的微型頂管松泥器的正視圖與側(cè)視圖；

圖2、圖2a分別是本發(fā)明提供的變徑連接頭的正視圖與側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明微型頂管松泥器的使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是制作本發(fā)明微型頂管松泥器的刀片的切割劃線示意圖；

圖5是刀片的刀刃示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：微型頂管松泥器1；管體10；導(dǎo)向連接端101；導(dǎo)泥連接端102；鋼板11；刀刃111；導(dǎo)向管2；導(dǎo)泥管3；變徑連接頭4。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種微型頂管松泥器1，包括管體10以及至少四個(gè)鋼板11，其中：

所述管體10的一端為導(dǎo)向連接端101，另一端為導(dǎo)泥連接端102，所述導(dǎo)向連接端101設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)泥連接端102設(shè)有內(nèi)螺紋；

所述鋼板11呈直角三角形，直角三角形中的長(zhǎng)直角邊與所述管體10的外側(cè)面焊接連接，短直角邊位于靠近所述導(dǎo)泥連接端102的一端并沿所述管體10外法線方向設(shè)置，與所述短直角邊相對(duì)的銳角位于靠近所述導(dǎo)向連接端101的一端；

所述至少四個(gè)鋼板11環(huán)繞著所述管體10的軸線呈等角度間隔設(shè)置，每個(gè)鋼板11的斜邊上還具有刀刃111(如圖5所示)。

所述微型頂管松泥器1制作流程包括：選取管體10與處理——裁取鋼板11——鋼板11與管體10焊接——微型頂管松泥器1安裝與頂進(jìn)，具體來(lái)說(shuō)：

選取管體10與處理：選取一根平直的管體10，對(duì)其外壁進(jìn)行打磨與除銹處理。

裁取鋼板11：選厚度為1cm的鋼板11，如圖4所示，在鋼板11上裁取六塊直角三角形，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為60cm，短直角邊長(zhǎng)度為10cm；對(duì)直角三角形鋼板11斜邊進(jìn)行刃化處理，如圖5所示，刀刃111厚度為0.2cm，兩側(cè)斜角為60°。

鋼板11與管體10焊接：將切割處理完成后的鋼板11焊接到管體10外壁，焊接采用手工電弧焊的方式滿焊連接，焊縫形式為角焊縫，鋼板11與管體10外壁接觸面四邊都要進(jìn)行焊接。

本發(fā)明使用的時(shí)候，等到“導(dǎo)向管頂進(jìn)”結(jié)束之后，將微型頂管松泥器1的導(dǎo)向連接端101與導(dǎo)向管2通過(guò)螺紋連接，再將導(dǎo)泥管3連接到微型頂管松泥器1的導(dǎo)泥連接端102，即可進(jìn)行“導(dǎo)泥管頂進(jìn)”步驟，由于導(dǎo)泥管3的前端連接有微型頂管松泥器1，而微型頂管松泥器1上具有多個(gè)鋼板11形成的刀刃111，在“導(dǎo)泥管頂進(jìn)”過(guò)程中，即使遇到土質(zhì)較硬的地質(zhì)(或者緊密的粘土)，也可以憑借刀刃111的切割作用，破壞所述土質(zhì)較硬的地質(zhì)(或者緊密的粘土)，順利進(jìn)行頂進(jìn)動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象。

若導(dǎo)向管2的直徑較小，無(wú)法直接通過(guò)螺紋連接所述導(dǎo)向連接端101時(shí)，還可以增加一個(gè)變徑連接頭4，所述變徑連接頭4的結(jié)構(gòu)如圖2、圖2a所示，整體呈錐形，一端為大徑端，另一端為小徑端，兩端均設(shè)有螺紋。

如圖3所示，變徑連接頭4的小徑端與所述導(dǎo)向管2通過(guò)螺紋連接，大徑端則與所述導(dǎo)向連接端101通過(guò)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向管2與微型頂管松泥器1的順暢連接。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明具有的有益效果為：

1.使用微型頂管松泥器施工后，后期污水管線的頂進(jìn)更加順利，減少了管線頂進(jìn)過(guò)程中所需要的壓力。

2.未使用微型頂管松泥器之前，遇到密實(shí)的粘性土，出現(xiàn)過(guò)導(dǎo)泥管或者機(jī)頭頂進(jìn)過(guò)程中因?yàn)樽枇^(guò)大，無(wú)法頂進(jìn)的情況，使用之后，不再遇到上述情況。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種微型頂管松泥器，包括管體以及至少四個(gè)鋼板，所述管體的一端為導(dǎo)向連接端，另一端為導(dǎo)泥連接端；所述鋼板呈直角三角形，直角三角形中的長(zhǎng)直角邊與所述管體的外側(cè)面焊接連接，短直角邊位于靠近所述導(dǎo)泥連接端的一端并沿所述管體外法線方向設(shè)置，與所述短直角邊相對(duì)的銳角位于靠近所述導(dǎo)向連接端的一端；所述至少四個(gè)鋼板環(huán)繞著所述管體的軸線呈等角度間隔設(shè)置，每個(gè)鋼板的斜邊上還具有刀刃。使用的時(shí)候，微型頂管松泥器連接在導(dǎo)向管與導(dǎo)泥管之間，導(dǎo)泥管頂進(jìn)時(shí)，即使遇到土質(zhì)較硬的地質(zhì)(或者緊密的粘土)，也可以憑借刀刃的切割作用，破壞所述土質(zhì)較硬的地質(zhì)(或者緊密的粘土)，順利進(jìn)行頂進(jìn)動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：袁偉宏;張建;譚泓;程海風(fēng);邸衛(wèi)康;曹春艷;溫蘇偉;李學(xué)良;伊亞?wèn)|;張平;趙亞輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京翔鯤水務(wù)建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.08.11