本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種通風(fēng)管道施工方法。
背景技術(shù)：
在管廊的通風(fēng)施工過程中，經(jīng)常遇到通風(fēng)不暢、防火性能差等問題，導(dǎo)致施工效率低、成本高。為解決這些問題，需發(fā)明適用的一種通風(fēng)管道施工方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有通風(fēng)施工過程中由于通風(fēng)不暢、防火性能差等引起的質(zhì)量問題，提供了一種通風(fēng)施工方法。
一種通風(fēng)管道施工方法，所述的方法包括以下步驟：
步驟一，風(fēng)管制作：采用翻邊鉚接法將矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接，矩形風(fēng)管與角鋼法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固；
步驟二，支架和吊架安裝：支架和吊架設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)之外，安裝位置距離風(fēng)口≥200mm；支架和吊架采用膨脹螺栓固定，吊架的立桿采用全螺紋吊桿；支架和吊架位于托架上；
步驟三，風(fēng)管安裝及連接：風(fēng)管之間通過角鋼法蘭進(jìn)行連接，角鋼法蘭之間采用厚4mm、剛度≥fb3的石棉膠墊作墊片，并填充密封材料，在其外部安裝感應(yīng)器，將連接好的風(fēng)管安放在吊架上，調(diào)整水平，檢查風(fēng)管的安裝質(zhì)量；
步驟四，防火閥及風(fēng)口安裝：穿過防火墻的風(fēng)管由防火閥控制，可調(diào)百葉風(fēng)口與風(fēng)管連接；
步驟五，風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)吊至施工工作面，調(diào)整水平，完成通風(fēng)管道施工。
進(jìn)一步的，步驟一中所述角鋼法蘭的材質(zhì)為碳素鋼，表面進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理，在鉚固前先除銹，再刷兩道樟丹，防止角鋼法蘭生銹。
進(jìn)一步的，步驟二中所述吊架間距為1500mm。
進(jìn)一步的，步驟二中所述托架在除銹后涂2遍防銹漆，明露部分再刷2遍面漆，防止再次生銹。
進(jìn)一步的，步驟三所述密封材料為不燃材料，且不燃要求為a級。
進(jìn)一步的，步驟三所述的感應(yīng)器為振動感應(yīng)器。如果通風(fēng)測試或使用過程中感應(yīng)器測量得到漏風(fēng)值大于特定漏風(fēng)值時，則感應(yīng)器通過無線通信網(wǎng)絡(luò)將測量信息發(fā)送給工程控制中心，工程控制中心收到測量信息后，將測量信息發(fā)給現(xiàn)場的工程維護(hù)人員，并發(fā)出信息命令要求感應(yīng)器發(fā)出紅色燈光及報警音。其中，所述測量信息包括所述漏風(fēng)值、感應(yīng)器的位置等。
進(jìn)一步的，步驟四所述風(fēng)口內(nèi)側(cè)安裝金屬網(wǎng)格，網(wǎng)孔凈尺寸≤10mm*10mm。
本發(fā)明提供的一種通風(fēng)施工方法，通過感應(yīng)器監(jiān)控通過風(fēng)管連接是否存在漏風(fēng)問題，可有效減少施工周期，提高施工質(zhì)量，并可將建筑施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知維護(hù)單位。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明一種通風(fēng)管道施工方法，相比現(xiàn)有的現(xiàn)有通風(fēng)施工，效率高、對風(fēng)管連接漏風(fēng)問題進(jìn)行高效監(jiān)控，保證通風(fēng)順暢、防火性能增強(qiáng)；成本低；有效減少施工周期，提高施工質(zhì)量，并可將建筑施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知維護(hù)單位。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書和權(quán)利要求書所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
方法實施例1
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提出了一種通風(fēng)管道施工方法，包括如下步驟：
步驟一，風(fēng)管制作：采用翻邊鉚接法將矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接，矩形風(fēng)管與角鋼法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固；
步驟二，支架和吊架安裝：支架和吊架設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)之外，安裝位置距離風(fēng)口≥200mm；支架和吊架采用膨脹螺栓固定，吊架的立桿采用全螺紋吊桿；支架和吊架位于托架上；
步驟三，風(fēng)管安裝及連接：風(fēng)管之間通過角鋼法蘭進(jìn)行連接，角鋼法蘭之間采用厚4mm、剛度≥fb3的石棉膠墊作墊片，并填充密封材料，在其外部安裝感應(yīng)器，將連接好的風(fēng)管安放在吊架上，調(diào)整水平，檢查風(fēng)管的安裝質(zhì)量；
步驟四，防火閥及風(fēng)口安裝：穿過防火墻的風(fēng)管由防火閥控制，可調(diào)百葉風(fēng)口與風(fēng)管連接；
步驟五，風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)吊至施工工作面，調(diào)整水平，完成通風(fēng)管道施工。
進(jìn)一步的，步驟一中所述角鋼法蘭的材質(zhì)為碳素鋼，表面進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理，在鉚固前先除銹，再刷兩道樟丹，防止角鋼法蘭生銹。
進(jìn)一步的，步驟二中所述吊架間距為1500mm。
進(jìn)一步的，步驟二中所述托架在除銹后涂2遍防銹漆，明露部分再刷2遍面漆，防止再次生銹。
進(jìn)一步的，步驟三所述密封材料為不燃材料，且不燃要求為a級。
進(jìn)一步的，步驟三所述的感應(yīng)器為振動感應(yīng)器。如果通風(fēng)測試或使用過程中感應(yīng)器測量得到漏風(fēng)值大于特定漏風(fēng)值時，則感應(yīng)器通過無線通信網(wǎng)絡(luò)將測量信息發(fā)送給工程控制中心，工程控制中心收到測量信息后，將測量信息發(fā)給現(xiàn)場的工程維護(hù)人員，并發(fā)出信息命令要求感應(yīng)器發(fā)出紅色燈光及報警音。其中，所述測量信息包括所述漏風(fēng)值、感應(yīng)器的位置等。
進(jìn)一步的，步驟四所述風(fēng)口內(nèi)側(cè)安裝金屬網(wǎng)格，網(wǎng)孔凈尺寸≤10mm*10mm。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。