本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，密封效果好的耐高溫閥門(mén)。

背景技術(shù)：

普通閘閥類(lèi)產(chǎn)品，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)用料問(wèn)題，無(wú)法耐高溫，使用壽命短，不能滿(mǎn)足長(zhǎng)期有效穩(wěn)定的使用。甚至一些廠家增加保溫塊、填充料或者耐高溫橡膠進(jìn)行密封，在高溫環(huán)境下無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保要求。以下為目前常用閘閥大量存在的問(wèn)題：

首先，在密封性上，使用效果不理想，因?yàn)椴牧系膹椥缘仍颍┕み^(guò)程中不能保證該有的平整性，導(dǎo)致后期使用中密封面變形不均勻，達(dá)不到預(yù)期的密封效果。

其次，在選材方面存在問(wèn)題，市面上類(lèi)似的耐高溫閥門(mén)選用的隔離層(如保溫塊、保溫棉、耐高溫橡膠等)，正常工作時(shí)，因?yàn)闇囟容^高，導(dǎo)致材料的熱脹冷縮嚴(yán)重變形，最常見(jiàn)的問(wèn)題為變形后的內(nèi)密封面將旋轉(zhuǎn)葉片卡住，輕則造成設(shè)備不穩(wěn)定參數(shù)混亂，重則導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，因?yàn)榘l(fā)生安全事故急需打開(kāi)時(shí)卻打不開(kāi)。

再次，以往的高溫閘閥，施工困難，加工工藝復(fù)雜，施工精度不能保證，加工成本高，使用效果差，后續(xù)使用方面不方便，加工時(shí)預(yù)留間隙過(guò)大密封性不好，過(guò)小則往往要用很大力才能開(kāi)關(guān)閥門(mén)，由于加工精度差，零部件磨損嚴(yán)重，使用壽命低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種耐高溫閥門(mén)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥門(mén)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性差的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：耐高溫閥門(mén)，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部填充有耐火澆注料材質(zhì)的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的中間位置開(kāi)有通氣孔，所述通氣孔內(nèi)貫穿有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有葉片，所述葉片與所述通氣孔相適配，所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的通斷。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有冷卻氣體進(jìn)口，另一端設(shè)有高溫氣體出口。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述閥體內(nèi)設(shè)有螺紋鋼，所述螺紋鋼位于所述內(nèi)襯的內(nèi)部。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述葉片包括套設(shè)并固定于所述旋轉(zhuǎn)軸上的主軸，所述主軸上對(duì)稱(chēng)固定有兩個(gè)折彎板，兩個(gè)折彎板的橫截面呈菱形；

還包括位于所述折彎板兩側(cè)的、與其固定為一體的菱形側(cè)板。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述葉片內(nèi)設(shè)有保溫棉。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述折彎板為不銹鋼材質(zhì)。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述閥體的外周面上固定有多個(gè)筋板。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)器為手動(dòng)控制或由電動(dòng)執(zhí)行器控制。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：該耐高溫閥門(mén)通過(guò)在閥體的內(nèi)部填充耐火澆注料材質(zhì)的內(nèi)襯，使得其首先具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，其次具有可耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)擠壓葉片造成旋轉(zhuǎn)的卡滯，葉片可在旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的通斷。

將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)通過(guò)冷卻氣體進(jìn)口通入冷風(fēng)，可以吸收熱量后再?gòu)母邷貧怏w出口排出，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸和葉片進(jìn)行冷卻降溫，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

在閥體的內(nèi)部設(shè)置螺紋鋼，螺紋鋼位于內(nèi)襯的內(nèi)部，可以進(jìn)一步提高內(nèi)襯整體的機(jī)械強(qiáng)度，而且內(nèi)襯是一次性澆筑形成，內(nèi)部密實(shí)，化學(xué)性能穩(wěn)定，遇高溫不產(chǎn)生二次污染，不存在環(huán)保危害。

將葉片的橫截面設(shè)置為菱形可以有效增加葉片的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠保證其與內(nèi)襯的內(nèi)壁密封閉合，保證密封的效果。

在葉片的內(nèi)部設(shè)置保溫棉可以達(dá)到有效的隔熱效果，防止高溫?zé)崃繉?duì)旋轉(zhuǎn)軸造成影響。

在閥體的外周面上固定多個(gè)筋板可以加強(qiáng)整個(gè)閥門(mén)的機(jī)械強(qiáng)度。

旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，而且驅(qū)動(dòng)器可以手動(dòng)或電動(dòng)控制，具有動(dòng)作高效快速、使用性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該實(shí)施例中葉片的橫截面示意圖；

圖中：1-閥體；2-內(nèi)襯；3-通氣孔；4-旋轉(zhuǎn)軸；5-葉片；6-冷卻氣體進(jìn)口；7-主軸；8-折彎板；9-筋板；10-驅(qū)動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，為本發(fā)明耐高溫閥門(mén)的一種實(shí)施例，該實(shí)施例包括一個(gè)閥體1，閥體1呈一個(gè)中空的矩形結(jié)構(gòu)，其中間部位填充有耐火澆注料材質(zhì)的內(nèi)襯2，所述內(nèi)襯2的中間位置開(kāi)有通氣孔3，所述通氣孔3內(nèi)貫穿有旋轉(zhuǎn)軸4，所述旋轉(zhuǎn)軸4上固定有葉片5，所述葉片5與所述通氣孔3相適配，所述旋轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)葉片5旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的通斷。這種由耐火澆注料形成的內(nèi)襯2具有優(yōu)良的抗屈撓龜裂和動(dòng)態(tài)疲勞性能，熱脹冷縮系數(shù)相對(duì)低，施工簡(jiǎn)單，耐高溫不低于1000攝氏度，綜合性能較其他同類(lèi)產(chǎn)品明顯改善。在施工過(guò)程中，需嚴(yán)格按照施工工藝配比，均勻混合澆注料，填充過(guò)程中，同時(shí)使用振動(dòng)器將物料搗實(shí)，完成后將表面刮平，濕養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，拆除模殼，之后自然曬干48小時(shí)，放置于烘爐以20℃/h升至110℃，后保溫12小時(shí)，之后110℃-300℃繼續(xù)烘54小時(shí)后拿出測(cè)試強(qiáng)度，制作完成后進(jìn)行表面平整，同時(shí)達(dá)到足夠的強(qiáng)度。當(dāng)然為了進(jìn)一步增加其強(qiáng)度，還可在閥體1內(nèi)設(shè)置螺紋鋼，在澆筑內(nèi)襯2時(shí)，直接將螺紋鋼澆筑在內(nèi)襯2內(nèi)部。為了加強(qiáng)閥體1的機(jī)械強(qiáng)度，該實(shí)施例還在閥體1的外周面上固定了多個(gè)筋板9。

該實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)軸4設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有冷卻氣體進(jìn)口6，另一端設(shè)有高溫氣體出口(圖中未示出)，在工作時(shí)通過(guò)冷卻氣體進(jìn)口6通入冷風(fēng)，可以吸收熱量后再?gòu)母邷貧怏w出口排出，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸4和葉片5進(jìn)行冷卻降溫，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

如圖2所示，為該實(shí)施例中葉片部分的橫截面示意圖，該葉片5包括套設(shè)并固定于所述旋轉(zhuǎn)軸4上的主軸7，所述主軸7上對(duì)稱(chēng)固定有兩個(gè)折彎板8，兩個(gè)折彎板8的橫截面呈菱形，相對(duì)應(yīng)的，在折彎板8的兩側(cè)還設(shè)有與其固定為一體的菱形側(cè)板(圖中未示出)，這種菱形的結(jié)構(gòu)可以有效增加葉片5的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠保證其與內(nèi)襯2的內(nèi)壁密封閉合，保證密封的效果。折彎板8的材質(zhì)可選用不銹鋼制作。

在葉片5的內(nèi)部還設(shè)置有保溫棉，可以達(dá)到有效的隔熱效果，防止高溫?zé)崃繉?duì)旋轉(zhuǎn)軸4造成影響。

至于該實(shí)施例中的動(dòng)力源，其選用的是驅(qū)動(dòng)器10，由驅(qū)動(dòng)器10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，而驅(qū)動(dòng)器10為手動(dòng)控制或由電動(dòng)執(zhí)行器控制，具有動(dòng)作高效快速、使用性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明專(zhuān)利的耐高溫閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在較高溫度的工作環(huán)境下能夠保證較好的密封性，具有很好的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。