本發(fā)明涉及一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置，更具體地說，它涉及一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，磁流體密封技術(shù)由于其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)越性，在單晶硅爐、真空釬焊爐、真空熔煉爐、化學氣相沉積、離子鍍膜、液晶再生等真空設備上得到了廣泛的應用。磁流體密封組件是磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的核心部件，裝配時，磁流體密封組件需要先安裝到傳動軸上，然后將磁流體組件連同傳動軸一起裝配到基座內(nèi)，但是現(xiàn)在使用的裝配方法，安裝效率低，安裝不便，安裝完成后磁流體組件密封性能不佳。如中國專利公告號cn201634793u，公開的一種整體式磁流體密封裝置，包括殼體和坩堝桿，坩堝桿與殼體之間設置有用于實現(xiàn)坩堝桿回轉(zhuǎn)運動的軸承，坩堝桿與殼體之間設置有磁流體密封組件，磁流體密封組件由永磁鐵、內(nèi)組件以及填充在永磁鐵和內(nèi)組件之間的磁流體組成，坩堝桿上設置有軸向定位和負荷傳遞裝置。這種結(jié)構(gòu)的磁流體密封裝置安裝效率低，安裝不便，安裝完成后磁流體組件靜密封性能不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了磁流體密封裝置安裝效率低，安裝不便，安裝完成后磁流體組件靜密封性能不佳的不足，提供了一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的安裝方法，磁流體密封裝置安裝效率高，安裝方便，安裝完成后磁流體組件靜密封性能好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的安裝方法，第一步，對圓柱狀的永磁體進行退磁處理，并清洗干凈，去除碎屑；第二步，在傳動軸上安裝磁極位置的齒形外壁上涂抹磁流體，并安裝磁極；第三步，將永磁體安裝在兩磁極之間，兩磁極之間緊密安裝一圈永磁體構(gòu)成環(huán)形的永磁環(huán)；第四步，固定永磁體、磁極、傳動軸，并對永磁體進行充磁；第五步，在傳動軸上從后往前依次套裝隔環(huán)和前軸承，并將傳動軸從基座后端往前裝入基座中，隔環(huán)抵接在磁極和前軸承外圈之間，前軸承基座內(nèi)壁緊密裝配；第六步，在基座內(nèi)依次裝配套筒和后軸承，后軸承緊密安裝在傳動軸和基座之間，套筒抵接在前軸承外圈和后軸承外圈之間；第七步，在傳動軸上后軸承后方連接限位環(huán)，限位環(huán)抵接在軸承內(nèi)圈上，并在基座后端連接端蓋，端蓋前端抵接在后軸承外圈上。

磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置整個安裝過程簡單方便，工作效率高，永磁體退磁后進行清洗，去除碎屑，防止運行過程中碎屑脫出掉落在傳動軸齒形外壁上破壞密封。永磁體安裝是確保磁性方向相同。固定永磁體、磁極、傳動軸，并對永磁體進行充磁，防止永磁體脫出，同時防止異物進入磁極和傳動軸之間。通過這種安裝方法裝配的磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置磁流體組件靜密封性能好。

作為優(yōu)選，第四步固定永磁體、磁極、傳動軸時，先用寬度小于永磁體長度的美紋紙將所有永磁體包圍成一個整體；再用大寬度的美紋紙將永磁體、磁極、傳動軸包在一起，美紋紙前后兩端邊緣延伸出磁極且粘在傳動軸外壁上；永磁體充磁完成后撕掉美紋紙。用美紋紙將永磁體包成一個整體構(gòu)成環(huán)形的永磁環(huán)，防止裝配過程中永磁體脫出，同時防止磁流體被吸出。永磁體充磁完成，傳動軸裝入基座之前，將美紋紙撕掉，防止美紋紙裝入基座內(nèi)而影響密封性能。

另一種方案，第四步固定永磁體、磁極、傳動軸時，先用寬度小于永磁體長度的環(huán)形橡膠帶將所有永磁體套成一圈，環(huán)形橡膠帶外壁上設有密封凸圈，然后在傳動軸上前方磁極的前端和后方磁極的后端位置分別套裝前定位橡膠圈和后定位橡膠圈；永磁體充磁完成后剪斷并拆下前定位橡膠圈和后定位橡膠圈，環(huán)形橡膠帶隨永磁體一起安裝到基座內(nèi)且密封凸圈與基座內(nèi)壁緊密裝配。

環(huán)形橡膠帶不僅能將所有永磁體包圍成一個永磁環(huán)，而且裝配時，環(huán)形橡膠帶隨永磁體一起裝入基座內(nèi)，環(huán)形橡膠帶上的密封凸圈與基座內(nèi)壁緊密裝配，大大提高了磁流體組件裝配后的密封性能。前定位橡膠圈和后定位橡膠圈對磁流體組件進行定位，防止軸向移動，從而便于對永磁體的充磁操作。

作為優(yōu)選，環(huán)形橡膠帶套到永磁體上之前，在永磁環(huán)外圈相鄰兩永磁體之間填充密封膠，待密封膠干燥后將環(huán)形橡膠帶套到永磁環(huán)外壁上。相鄰兩永磁體之間填充密封膠，有利于永磁體的定位，而且使永磁環(huán)外壁平整，使環(huán)形橡膠帶套到永磁環(huán)外壁上更加密封，有利于提高磁流體組件裝配后的密封性能。

作為優(yōu)選，第五步傳動軸裝入基座之前，在磁極外壁上裝入o型圈。o型圈的安裝，提高了磁極與基座內(nèi)壁之間的靜密封性能。

作為優(yōu)選，第四步永磁體充磁完成后在傳動軸外壁和磁極內(nèi)壁之間補充磁流體。充磁完成后再次進行磁流體補液操作，確保磁極和傳動軸之間有足夠的磁流體，從而保證密封性能。

作為優(yōu)選，永磁體為鋁鎳鈷磁體。鋁鎳鈷磁體耐高溫。

作為優(yōu)選，第五步傳動軸裝入基座之前，在傳動軸外壁上磁極前方的環(huán)形槽內(nèi)裝配擋圈，并將擋圈首尾兩端通過連接片進行連接。擋圈對磁流體進行遮擋，防止運行過程中磁流體飛濺。

作為優(yōu)選，第七步之后在傳動軸上基座前后兩端位置套裝防塵圈。安裝防塵圈防止灰塵進入傳動軸和基座之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：磁流體密封裝置安裝效率高，安裝方便，安裝完成后磁流體組件密封性能好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置安裝好的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例2的磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置安裝好的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例2的磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置安裝過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、永磁體，2、磁流體，3、磁極，4、隔環(huán)，5、前軸承，6、套筒，7、后軸承，8、限位環(huán)，9、端蓋，10、環(huán)形橡膠帶，11、密封凸圈，12、前定位橡膠圈，13、后定位橡膠圈，14、o型圈，15、傳動軸，16、擋圈，17、防塵圈。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體描述：

實施例1：一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的安裝方法（參見附圖1），第一步，對圓柱狀的永磁體1進行退磁處理，并清洗干凈，去除碎屑，永磁體為鋁鎳鈷磁體；第二步，在傳動軸15上安裝磁極位置的齒形外壁上涂抹磁流體2，并安裝磁極3；第三步，將永磁體安裝在兩磁極之間，兩磁極之間緊密安裝一圈永磁體構(gòu)成環(huán)形的永磁環(huán)；第四步，固定永磁體、磁極、傳動軸，并對永磁體進行充磁；第五步，在傳動軸上從后往前依次套裝隔環(huán)4和前軸承5，并將傳動軸從基座后端往前裝入基座中，隔環(huán)抵接在磁極和前軸承外圈之間，前軸承基座內(nèi)壁緊密裝配；第六步，在基座內(nèi)依次裝配套筒6和后軸承7，后軸承緊密安裝在傳動軸和基座之間，套筒抵接在前軸承外圈和后軸承外圈之間；第七步，在傳動軸上后軸承后方連接限位環(huán)8，限位環(huán)抵接在軸承內(nèi)圈上，并在基座后端連接端蓋9，端蓋前端抵接在后軸承外圈上。第四步固定永磁體、磁極、傳動軸時，先用寬度小于永磁體長度的美紋紙將所有永磁體包圍成一個整體；再用大寬度的美紋紙將永磁體、磁極、傳動軸包在一起，美紋紙前后兩端邊緣延伸出磁極且粘在傳動軸外壁上；永磁體充磁完成后撕掉美紋紙。第五步傳動軸裝入基座之前，在磁極外壁上裝入o型圈14。第四步永磁體充磁完成后在傳動軸外壁和磁極內(nèi)壁之間補充磁流體。第五步傳動軸裝入基座之前，在傳動軸外壁上磁極前方的環(huán)形槽內(nèi)裝配擋圈16，并將擋圈首尾兩端通過連接片進行連接。第七步之后在傳動軸上基座前后兩端位置套裝防塵圈17。

實施例2：一種磁流體旋轉(zhuǎn)密封裝置的安裝方法（參見附圖2、附圖3），其步驟與實施例1相似，主要不同點在于本實施例中第四步固定永磁體、磁極、傳動軸時，先用寬度小于永磁體長度的環(huán)形橡膠帶10將所有永磁體套成一圈，環(huán)形橡膠帶外壁上設有密封凸圈11，然后在傳動軸上前方磁極的前端和后方磁極的后端位置分別套裝前定位橡膠圈12和后定位橡膠圈13；永磁體充磁完成后剪斷并拆下前定位橡膠圈和后定位橡膠圈，環(huán)形橡膠帶隨永磁體一起安裝到基座內(nèi)且密封凸圈與基座內(nèi)壁緊密裝配。環(huán)形橡膠帶套到永磁體上之前，在永磁環(huán)外圈相鄰兩永磁體之間填充密封膠，待密封膠干燥后將環(huán)形橡膠帶套到永磁環(huán)外壁上。其它步驟與實施例1相同。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的兩種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。