本發(fā)明涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥hualite-valve，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的，現(xiàn)有的蝶閥在經(jīng)過多次轉(zhuǎn)動后，其密封連接處容易磨損，而且由于其液流的縮小，容易受高溫影響，為此我們提出一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體，所述管體的內(nèi)壁上通過螺釘固定有的固定圈，固定圈的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位塊，第一限位塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一限位塊的中間位置開有導(dǎo)液孔，導(dǎo)液孔內(nèi)密封連接有密封板，密封板的一側(cè)側(cè)壁上焊接有兩個固定塊，固定塊上焊接有垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端穿過固定圈和管體的側(cè)壁連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，密封板包括轉(zhuǎn)動板和第二限位塊，轉(zhuǎn)動板的外部設(shè)有第二限位塊，轉(zhuǎn)動板的外部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸塊，第二限位塊的內(nèi)壁上開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊卡接在環(huán)形凹槽內(nèi)，第二限位塊的外側(cè)壁傾斜設(shè)置，第二限位塊的外側(cè)壁上開有固定槽，固定槽內(nèi)套接有第一密封圈，所述固定圈的兩側(cè)均安裝有兩個垂直設(shè)置的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管與管體的內(nèi)壁密封連接，導(dǎo)熱管的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱液，管體的兩側(cè)側(cè)壁上均連接有多個導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿的一端延伸至導(dǎo)熱管的內(nèi)部，管體的外部側(cè)壁上包裹有環(huán)形的散熱板，散熱板的外側(cè)壁上安裝有散熱鰭。

優(yōu)選的，所述固定圈和管體上分別開有第一通孔和第二通孔，轉(zhuǎn)軸與第一通孔的連接處設(shè)有第二密封圈，第二密封圈卡接在第一通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與第二密封圈轉(zhuǎn)動連接，第二通孔的側(cè)壁上開有環(huán)形的限位孔，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動連接有滑塊，滑塊滑動連接在限位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管的外部設(shè)有金屬防護罩，金屬防護罩焊接在管體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱桿與管體的連接處固定密封連接，導(dǎo)熱液為導(dǎo)熱油。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液孔的側(cè)壁豎截面為圓弧形。

本發(fā)明的有益效果：通過管體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動件、固定圈、第一限位塊、密封板、固定塊、轉(zhuǎn)動板、環(huán)形凸塊、第一密封圈和第二限位塊的設(shè)置，能夠方便對蝶閥的內(nèi)部零件進行更換，減少磨損，增強其使用壽命；通過管體、散熱鰭、散熱板、導(dǎo)熱桿、導(dǎo)熱液和導(dǎo)熱管的設(shè)置，能夠?qū)⒌y兩端的熱量傳遞到外部，增強蝶閥的使用壽命，本裝置能夠方便對蝶閥的內(nèi)部零件進行更換，降低成本，減少磨損，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥的密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管體、2散熱鰭、3散熱板、4導(dǎo)熱桿、5導(dǎo)熱液、6導(dǎo)熱管、7轉(zhuǎn)軸、8轉(zhuǎn)動件、9固定圈、10第一限位塊、11密封板、12固定塊、13轉(zhuǎn)動板、14環(huán)形凸塊、15第一密封圈、16第二限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體1，管體1的內(nèi)壁上通過螺釘固定有的固定圈9，固定圈9的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位塊10，第一限位塊10為環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一限位塊10的中間位置開有導(dǎo)液孔，導(dǎo)液孔內(nèi)密封連接有密封板11，密封板11的一側(cè)側(cè)壁上焊接有兩個固定塊12，固定塊12上焊接有垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的頂端穿過固定圈9和管體1的側(cè)壁連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動件8，密封板11包括轉(zhuǎn)動板13和第二限位塊16，轉(zhuǎn)動板13的外部設(shè)有第二限位塊16，轉(zhuǎn)動板13的外部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸塊14，第二限位塊16的內(nèi)壁上開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊14卡接在環(huán)形凹槽內(nèi)，第二限位塊16的外側(cè)壁傾斜設(shè)置，第二限位塊16的外側(cè)壁上開有固定槽，固定槽內(nèi)套接有第一密封圈15，所述固定圈9的兩側(cè)均安裝有兩個垂直設(shè)置的導(dǎo)熱管6，導(dǎo)熱管6與管體1的內(nèi)壁密封連接，導(dǎo)熱管6的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱液5，管體1的兩側(cè)側(cè)壁上均連接有多個導(dǎo)熱桿4，導(dǎo)熱桿4的一端延伸至導(dǎo)熱管6的內(nèi)部，管體1的外部側(cè)壁上包裹有環(huán)形的散熱板3，散熱板3的外側(cè)壁上安裝有散熱鰭2，固定圈9和管體1上分別開有第一通孔和第二通孔，轉(zhuǎn)軸7與第一通孔的連接處設(shè)有第二密封圈，第二密封圈卡接在第一通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸7與第二密封圈轉(zhuǎn)動連接，第二通孔的側(cè)壁上開有環(huán)形的限位孔，轉(zhuǎn)軸7上轉(zhuǎn)動連接有滑塊，滑塊滑動連接在限位孔內(nèi)，導(dǎo)熱管6的外部設(shè)有金屬防護罩，金屬防護罩焊接在管體1的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱桿4與管體1的連接處固定密封連接，導(dǎo)熱液5為導(dǎo)熱油，導(dǎo)液孔的側(cè)壁豎截面為圓弧形。

工作原理：通過管體1、轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)動件8、固定圈9、第一限位塊10、密封板11、固定塊12、轉(zhuǎn)動板13、環(huán)形凸塊14、第一密封圈15和第二限位塊16的設(shè)置，能夠方便對蝶閥的內(nèi)部零件進行更換，減少磨損，增強其使用壽命；由于密封板11的設(shè)置，其流通空間縮小，導(dǎo)致其流速增快，導(dǎo)致閥門兩端的液體摩擦增大，導(dǎo)致溫度高，閥門的溫度傳遞入導(dǎo)熱管6的內(nèi)部，通過導(dǎo)熱油5傳遞給導(dǎo)熱桿4，導(dǎo)熱桿4將熱量傳遞給散熱板3，散熱板3和散熱鰭2將熱量傳遞到管體1的外部，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫高壓的三偏心蝶閥，包括管體，所述管體的內(nèi)壁上通過螺釘固定有的固定圈，固定圈的內(nèi)壁上設(shè)有第一限位塊，第一限位塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一限位塊的中間位置開有導(dǎo)液孔，導(dǎo)液孔內(nèi)密封連接有密封板，密封板的一側(cè)側(cè)壁上焊接有兩個固定塊，固定塊上焊接有垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端穿過固定圈和管體的側(cè)壁連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，密封板包括轉(zhuǎn)動板和第二限位塊，轉(zhuǎn)動板的外部設(shè)有第二限位塊，轉(zhuǎn)動板的外部側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸塊，第二限位塊的內(nèi)壁上開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊卡接在環(huán)形凹槽內(nèi)。本發(fā)明能夠方便對蝶閥的內(nèi)部零件進行更換，降低成本，減少磨損，將蝶閥兩端的熱量傳遞到外部，增強其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正亞
受保護的技術(shù)使用者：鹽城威樂閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.08.25