技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種帶式污泥脫水機，具體講是一種帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

帶式污泥脫水機濾帶傳動及張緊輥子眾多，由于受安裝精度限制及濾帶糾偏需要，輥子兩端軸承座內(nèi)孔同軸度相對較差，導致目前各廠商設(shè)計采用的軸承密封骨架油封內(nèi)圈易磨損失效。同時由于帶式污泥脫水機濾帶擠壓水淋滴及沖洗水噴射等影響，使帶式污泥脫水機使用環(huán)境水汽較大，在軸承骨架油封內(nèi)圈磨損過量后，使水汽與軸承內(nèi)油脂產(chǎn)生接觸，極易導致油脂變質(zhì)，從而加速軸承磨損，當軸承因磨損導致滾珠卡滯時，則極易使輥子軸頸出現(xiàn)磨損。骨架油封更換時需要先拆卸軸承，因此頻繁更換骨架油封一方面增加檢修工作量，并影響帶式污泥脫水機生產(chǎn)效率，另一方面多次拆裝極易損傷軸承，縮短其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種有效解決軸承防水難題，使軸承故障率得到顯著下降的帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)，包括軸承、軸承座、傳動輥子和外側(cè)軸承壓蓋，軸承通過限位環(huán)安裝定位在軸承座上，軸承外側(cè)密封由外側(cè)軸承壓蓋封閉產(chǎn)生，外側(cè)軸承壓蓋利用螺栓固定在軸承座上，傳動輥子與軸承轉(zhuǎn)動連接，還包括內(nèi)側(cè)軸承壓蓋，盤根填料壓蓋、盤根填料和填料函，填料函、內(nèi)側(cè)軸承壓蓋和盤根填料壓蓋套裝在傳動輥子上，填料函固定在軸承座中與軸承外圈內(nèi)側(cè)相抵，盤根填料繞裝在填料函中，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋通過螺栓固定在軸承座上，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋內(nèi)側(cè)與填料函抵接，盤根填料壓蓋通過螺栓固定在內(nèi)側(cè)軸承壓蓋外側(cè)，盤根填料壓蓋軸向壓緊盤根填料。

采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：用盤根填料替代骨架油封，盤根填料相對骨架油封價格低廉，有利于降低該易損備件維修成本，同時，上述結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)有效解決了軸承防水難題，密封可靠，對正常使用磨損具有補償能力，使軸承故障率得到顯著下降，確保帶式污泥脫水機軸承具備可靠的防水保護，顯著減少因軸承故障導致的設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋與盤根填料壓蓋間設(shè)計為徑向間隙配合的套裝結(jié)構(gòu)，盤根填料壓蓋內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)側(cè)軸承壓蓋內(nèi)孔與盤根填料抵接，從而使盤根填料壓蓋軸向固定在內(nèi)側(cè)軸承壓蓋上，并具有軸向移動能力。安裝時盤根填料壓蓋對盤根填料有一定預緊力，當盤根填料內(nèi)圈磨損過量時，可及時擰緊盤根填料壓蓋固定螺栓，使盤根填料受擠壓變形補償磨損量。當盤根填料磨損過量，盤根填料壓蓋預緊螺栓擰到底，盤根填料壓蓋不能再對盤根填料增加預緊力時，則可打開盤根填料壓蓋更換新的盤根填料，而無需拆卸軸承。

作為優(yōu)選，盤根填料壓蓋的內(nèi)孔設(shè)置有導水槽。壓蓋內(nèi)孔設(shè)計有導水槽，通過離心力突變，避免在壓蓋內(nèi)孔壁形成水膜，同時將滲入的水滴導出壓蓋內(nèi)孔。

進一步的，盤根填料的接口斜切45°斜面搭接，且接口方向朝上，盤根填料規(guī)格可通過改變填料函尺寸靈活配置，當選用多層盤根填料時，各層盤根填料接口錯位90°設(shè)置。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的盤根填料壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)側(cè)軸承壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-3所示，一種帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)，包括軸承6、軸承座7、傳動輥子1和外側(cè)軸承壓蓋9，軸承6通過限位環(huán)8安裝定位在軸承座7上，軸承6外側(cè)密封由外側(cè)軸承壓蓋9密閉產(chǎn)生，外側(cè)軸承壓蓋9利用螺栓固定在軸承座7上，傳動輥子1與軸承6轉(zhuǎn)動連接，還包括內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3，盤根填料壓蓋2、盤根填料4和填料函5，填料函5、內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3和盤根填料壓蓋2套設(shè)在傳動輥子1上，填料函5固定在軸承座7中與軸承6內(nèi)側(cè)相抵，方形編織盤根填料4繞裝在填料函中，盤根填料4安裝時，應(yīng)用潤滑油浸泡，并涂抹潤滑脂，以減緩其表面磨損，且盤根填料的接口斜切45°斜面搭接，且接口方向朝上，當選用多層盤根填料時，各層盤根填料接口錯位90°設(shè)置，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3通過螺栓固定在軸承座上，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3內(nèi)側(cè)與填料函5抵接，盤根填料壓蓋2通過螺栓固定在內(nèi)側(cè)軸承壓蓋外側(cè)，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3與盤根填料壓蓋2間徑向設(shè)計為套裝間隙配合，盤根填料壓蓋2內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)側(cè)軸承壓蓋內(nèi)孔與盤根填料抵接，使填料受擠壓變形產(chǎn)生密封作用。具體說，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋3具有的可穿設(shè)傳動輥子的內(nèi)孔直徑大于盤根填料壓蓋2具有的可穿設(shè)傳動輥子上的內(nèi)孔直徑，盤根填料壓蓋內(nèi)孔處還延伸有延伸部，延伸部一端穿過內(nèi)側(cè)軸承壓蓋內(nèi)孔與盤根填料抵接。安裝時盤根填料壓蓋對盤根填料有一定預緊力，當盤根填料內(nèi)圈磨損過量時，可及時擰緊盤根填料壓蓋，使盤根填料受擠壓變形補償磨損量。當盤根填料磨損過量，盤根填料壓蓋預緊螺栓擰到底，盤根填料壓蓋不能再對盤根填料增加預緊力時，則可打開盤根填料壓蓋更換新的盤根填料，而無需拆卸軸承。在實際應(yīng)用中，盤根填料壓蓋通過錯位螺栓孔安裝固定在內(nèi)側(cè)軸承壓蓋件上，盤根填料壓蓋與傳動輥子軸間隙不宜過大。

作為優(yōu)選，盤根填料壓蓋的內(nèi)孔設(shè)置有導水槽。通過離心力突變，避免在壓蓋內(nèi)孔壁形成水膜，同時將滲入的水滴導出。

采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：用盤根填料替代骨架油封，盤根填料相對骨架油封價格低廉，有利于降低該易損備件維修成本，同時，上述結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)有效解決了軸承防水難題，密封可靠，對正常使用磨損具有補償能力，使軸承故障率得到顯著下降，確保帶式污泥脫水機軸承具備可靠的防水保護，顯著減少因軸承故障導致的設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制，本機構(gòu)可廣泛應(yīng)用于各廠商的帶式污泥脫水機，以及有類似防水使用要求的低轉(zhuǎn)速傳動軸。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)，包括軸承、軸承座、傳動輥子和外側(cè)軸承壓蓋，軸承通過限位環(huán)安裝定位在軸承座上，軸承外側(cè)密封直接通過外側(cè)軸承壓蓋封閉防塵防水，外側(cè)軸承壓蓋利用螺栓固定在軸承座上，傳動輥子與軸承轉(zhuǎn)動連接，還包括內(nèi)側(cè)軸承壓蓋，盤根填料壓蓋、盤根填料和填料函，填料函、內(nèi)側(cè)軸承壓蓋和盤根填料壓蓋套裝在傳動輥子上，填料函固定在軸承座中與軸承外圈內(nèi)側(cè)相抵，盤根填料繞裝在填料函中，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋通過螺栓固定在軸承座上，內(nèi)側(cè)軸承壓蓋內(nèi)側(cè)與填料函抵接，盤根填料壓蓋通過螺栓固定在內(nèi)側(cè)軸承壓蓋外側(cè)，填料壓蓋軸向壓緊盤根填料。該帶式污泥脫水機軸承密封結(jié)構(gòu)有效解決軸承防水難題，使軸承故障率得到顯著下降，有利于降低該易損備件維修成本，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊;馮寅;林雪燕;王春燕;李寧輝
受保護的技術(shù)使用者：嘉興石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.25