本發(fā)明涉及油類再生利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種潤滑油凈化循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工中如果不進行有效潤滑，將會造成各部件加速磨損，并容易故障頻發(fā)，縮短機器的使用壽命，使加工的產(chǎn)品次品率升高。而現(xiàn)有的機加工中是每月更換一次潤滑油，在此期間是利用廢潤滑油沉淀并通過人工放水進行反復(fù)再利用。這種方式對人的依靠較大，極易出現(xiàn)因人員不及時處理而造成的進入機器中的潤滑油帶有水份或金屬雜質(zhì)，從而對機器造成傷害，增加了機器的維修次數(shù)和縮短機器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油處理效果好、處理效率高的潤滑油凈化循環(huán)裝置，使得現(xiàn)有潤滑油凈化循環(huán)裝置中存在的潤滑油處理效果差以及不能持續(xù)進行污水處理導(dǎo)致處理效率低的問題得以解決。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種潤滑油凈化循環(huán)裝置，包括依次連接的預(yù)加熱室、過濾室、離心機、碳纖維過濾器和凈油室，所述預(yù)加熱室的側(cè)壁上設(shè)置有進油口，所述過濾室包括設(shè)置在底部的活性炭過濾層和側(cè)壁上設(shè)置的溢流口，所述活性炭過濾層連接所述預(yù)加熱室和所述過濾室，所述溢流口通過管路與所述離心機相連接，所述離心機還連接有一真空抽氣裝置，所述預(yù)加熱室和所述離心機內(nèi)均設(shè)置有電加熱裝置。

優(yōu)選的，所述預(yù)加熱室的底部均勻設(shè)置有曝氣器。

優(yōu)選的，所述過濾室的側(cè)壁上設(shè)置有高中低三個液位傳感器。

優(yōu)選的，所述液位傳感器電連接一控制主板，所述控制主板還電連接一液位報警裝置。

優(yōu)選的，所述控制主板還電連接有一電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在所述溢流口與所述離心機之間的管路上。

優(yōu)選的，所述潤滑油凈化循環(huán)裝置還包括一永磁棒，還包括一永磁棒，所述永磁棒的一端設(shè)置在所述預(yù)加熱室的底部中心，另一端貫穿所述活性炭過濾層后設(shè)置在所述過濾室的頂部中心。

優(yōu)選的，所述永磁棒與所述活性炭過濾層之間設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述預(yù)加熱室的底部設(shè)置有兩個以上排污口，所述排污口關(guān)于所述永磁棒的軸心對稱。

優(yōu)選的，所述離心機與所述碳纖維過濾器之間通過管路相連接，所述離心機與所述碳纖維過濾器之間的管路上設(shè)置有增壓泵。

優(yōu)選的，還包括一冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述離心機與所述增壓泵之間的管路上。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的潤滑油凈化循環(huán)裝置中通過將預(yù)加熱室設(shè)置在過濾室的下方，使得廢潤滑油中存在的雜質(zhì)在重力和過濾層的雙重作用下，被快速有效的留在預(yù)加熱室中，提高了潤滑油凈化循環(huán)裝置的過濾效果。

2、本發(fā)明提供的潤滑油凈化循環(huán)裝置中采用在離心機上端部連接一抽真空裝置的方式，使得預(yù)加熱室和離心機中產(chǎn)生的水蒸氣被及時的抽出，避免了潤滑油加熱后產(chǎn)生的水蒸氣二次液化的問題，還使得過濾室與離心機之間產(chǎn)生壓力差，進而形成負(fù)壓，促進過濾室中過濾后的潤滑油通過溢流口流入離心機中，提高了潤滑油的過濾效率。

3、本發(fā)明提供的潤滑油凈化循環(huán)裝置中還在預(yù)加熱室和過濾室中設(shè)置有永磁棒，使得廢潤滑油和過濾后潤滑油中存在的金屬雜質(zhì)吸附、聚集在永磁棒上，便于金屬雜質(zhì)的收集與排出，降低了金屬雜質(zhì)對廢潤滑油過濾工作的影響。

4、本發(fā)明提供的潤滑油凈化循環(huán)裝置中采用在預(yù)加熱室底部均布有曝氣器的方式，避免了潤滑油中存在的雜質(zhì)堵塞活性炭過濾層和預(yù)加熱室進油口的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明潤滑油凈化循環(huán)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-預(yù)加熱室、2-過濾室、3-離心機、4-碳纖維過濾器、5-凈油室、6-進油口、7-活性炭過濾層、8-真空抽氣裝置、9-曝氣器、10-液位傳感器、11-永磁棒、12-排污口、13-增壓泵、14-冷凝器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油處理效果好、處理效率高的潤滑油凈化循環(huán)裝置，使得現(xiàn)有潤滑油凈化循環(huán)裝置中存在的潤滑油處理效果差以及不能持續(xù)進行污水處理導(dǎo)致處理效率低的問題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種潤滑油凈化循環(huán)裝置，包括依次連接的預(yù)加熱室1、過濾室2、離心機3、碳纖維過濾器4和凈油室5，所述預(yù)加熱室1的側(cè)壁上設(shè)置有進油口6，所述過濾室2包括設(shè)置在底部的活性炭過濾層7和側(cè)壁上設(shè)置的溢流口，所述活性炭過濾層7連接所述預(yù)加熱室1和所述過濾室2，所述溢流口通過管路與所述離心機3相連接，所述離心機3還連接有一真空抽氣裝置8，所述預(yù)加熱室1和所述離心機3內(nèi)均設(shè)置有電加熱裝置。

其中，由預(yù)加熱室1的進油口6輸送進廢潤滑油，并隨著廢潤滑油液面的不斷升高，廢潤滑油中存在的固體雜質(zhì)在重力的作用下進行重力沉淀，如金屬碎屑等，經(jīng)過重力沉淀的潤滑油通過活性炭過濾層7的過濾作用進入過濾室2中，并在過濾室2中進行二次重力沉淀后，通過過濾室2上的溢流口流入離心機3中進行離心作用，由于在預(yù)加熱室1和離心機3中均設(shè)置有電加熱裝置，使得潤滑油的溫度升高，進而使得潤滑油中存在的水分形成水蒸氣，預(yù)加熱室1和離心機3中產(chǎn)生的水蒸氣被真空抽氣裝置8及時抽走，避免水蒸氣在預(yù)加熱室1和離心機3中產(chǎn)生二次液化的現(xiàn)象，保證了潤滑油中無水分存在，潤滑油經(jīng)過離心機3的離心分離進一步去除雜質(zhì)和水分，潤滑油通過管路流入碳纖維過濾器4中進行高精度過濾后進入凈油室5中進行儲存。凈油室5中儲存的有潤滑油被直接、再次應(yīng)用到潤滑工作中，實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)利用。

優(yōu)選的，進油口6設(shè)置在預(yù)加熱室1的上部，靠近過濾室2的活性炭過濾層7；溢流口設(shè)置在過濾室2的上部，靠近過濾室2頂部的位置，使得經(jīng)過過濾的潤滑油進行二次重力沉淀；為了減小整體結(jié)構(gòu)體積，預(yù)加熱室1和過濾室2可以為一體成型結(jié)構(gòu)，通過活性炭過濾層7隔開。

本發(fā)明中在所述預(yù)加熱室1的底部均勻設(shè)置有曝氣器9，曝氣器9與一氣體供給裝置相連接，如鼓風(fēng)機等，在潤滑油過濾過程中曝氣器9對預(yù)熱室1內(nèi)和活性炭過濾層7上的雜質(zhì)進行曝氣作用，避免了潤滑油中存在的雜質(zhì)堵塞活性炭過濾層7和預(yù)加熱室1進油口6的問題，使得潤滑油凈化循環(huán)裝置的使用壽命和過濾速率得到提高。

同時，為了進一步保證潤滑油凈化循環(huán)裝置的順利、有效運行，本發(fā)明中在所述過濾室2的側(cè)壁上設(shè)置有高中低三個液位傳感器10，對過濾室2內(nèi)部的潤滑油進行實時液位監(jiān)測，防止由于活性炭過濾層7堵塞，潤滑油不能順利進入過濾室2的問題發(fā)生，進一步的，還能通過高中低三個液位傳感器10對潤滑油的初始上升速度進行監(jiān)測，避免潤滑油流速過快導(dǎo)致的過濾、沉淀效果差的問題，更進一步的，為了更直觀的監(jiān)測潤滑油的流速，還可以設(shè)置流速傳感器，進行實時監(jiān)測與反饋。

本發(fā)明中的三個液位傳感器10電連接一控制主板，所述控制主板還電連接一液位報警裝置，三個液位傳感器10將檢測到的液位信息傳遞給控制主板，控制主板對液位信息進行判斷，當(dāng)過濾室2中的液位長時間處于較低水平時，則控制液位報警器發(fā)出警報，提醒工作人員，檢修設(shè)備。

本發(fā)明中的所述控制主板還電連接有一電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在所述溢流口與所述離心機3之間的管路上，電磁閥用于控制過濾室2和離心機3之間管路的連通或關(guān)閉，使得離心機3在進行離心分離工作時能夠處于密封狀態(tài)，同時也避免了離心分離工作對過濾室2中潤滑油產(chǎn)生的不良影響。

本發(fā)明中還包括一永磁棒11，所述永磁棒11的一端設(shè)置在所述預(yù)加熱室1的底部中心，另一端貫穿所述活性炭過濾層7后設(shè)置在所述過濾室2的頂部中心；廢潤滑油和過濾后潤滑油中存在的金屬雜質(zhì)吸附、聚集在永磁棒11上，便于金屬雜質(zhì)的收集與排出，降低了金屬雜質(zhì)對廢潤滑油過濾工作的影響。

本發(fā)明中在所述永磁棒11與所述活性炭過濾層7之間設(shè)置有密封圈，避免預(yù)加熱室1中的潤滑油通過永磁棒11與活性炭過濾層7之間的間隙流入過濾室2中的問題；更進一步的，在活性炭過濾層7的上下兩面與永磁棒11接觸處均設(shè)置有密封圈。

本發(fā)明中在所述預(yù)加熱室1的底部設(shè)置有兩個以上排污口12，所述排污口12關(guān)于所述永磁棒11的軸心對稱，使得預(yù)加熱室1底部沉淀的雜質(zhì)以及永磁棒11下端吸附的雜質(zhì)可以通過排污口12順利排出；更進一步的，為了使得永磁棒11上端吸附的雜質(zhì)可以方便的排出，還可以在過濾室2的頂部設(shè)置清潔窗口。

本發(fā)明中所述離心機3與所述碳纖維過濾器4之間通過管路相連接，在所述離心機3與所述碳纖維過濾器4之間的管路上設(shè)置有增壓泵13，增壓泵13增大管路中潤滑油的油壓，使得管路中的潤滑油順利的進入到碳纖維過濾器4中，避免油壓不足導(dǎo)致的碳纖維過濾器4過濾效率低的問題。更進一步的，為了提高碳纖維過濾器4的使用壽命和過濾效果，本發(fā)明中還設(shè)置有一冷凝器14，所述冷凝器14設(shè)置在所述離心機3與所述增壓泵13之間的管路上。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。