本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種移絲裝置。
背景技術(shù):
在加彈紡絲過(guò)程中,絲束通過(guò)假捻器假捻后由羅拉和加壓皮輥握住,起到牽拉絲束的作用。為防止皮輥始終在同一點(diǎn)握住絲束以避免皮輥總在此點(diǎn)磨損,現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種移絲裝置,利用移絲裝置中的移絲桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)絲束橫向(或者說(shuō)皮輥的軸向)往復(fù)移動(dòng),從而使皮輥不斷變換握持位置,使皮輥能夠近似均勻的磨損,在一定程度上延長(zhǎng)了皮輥的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中的移絲裝置多采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)或凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移絲桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng),這些機(jī)構(gòu)并不能為移絲桿提供勻速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(在往或復(fù)的過(guò)程中,直線速度不同),這勢(shì)必使皮輥在其軸向上磨損還是不夠均勻,原因在于:不同軸向位置絲束停留時(shí)間不同,從而仍影響皮輥壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠?yàn)橐平z桿提供勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移絲裝置,以使皮輥均勻磨損,提高了皮輥的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種移絲裝置,包括:移絲桿;齒輪組件,其與所述移絲桿連接;致動(dòng)件;其與所述齒輪組件連接,所述致動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述齒輪組件以使所述齒輪組件帶動(dòng)所述移絲桿勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述齒輪組件包括齒條、第一扇形齒輪、第二扇形齒輪、第一圓柱齒輪以及第二圓柱齒輪;所述第一扇形齒輪與所述第一圓柱齒輪同軸且固定連接,所述第二扇形齒輪與所述第二圓柱齒輪同軸且固定連接,所述第一圓柱齒輪與所述第二圓柱齒輪嚙合傳動(dòng),所述移絲桿連接在所述齒條上,所述齒條用于與所述第一扇形齒輪或第二扇形齒輪嚙合傳動(dòng),所述第一扇形齒輪與所述第二扇形齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置關(guān)系配置成:當(dāng)所述第一扇形齒輪與所述齒條嚙合時(shí),所述第二扇形齒輪與所述齒條分離,當(dāng)所述第二扇形齒輪與所述齒條嚙合時(shí),所述第一扇形齒輪與所述齒條分離。
優(yōu)選地,所述致動(dòng)件與第一扇形齒輪連接以驅(qū)動(dòng)所述第一扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述致動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
優(yōu)選地,所述第一扇形齒輪與所述第二扇形齒輪的扇形角、齒數(shù)以及分度圓半徑相同。
優(yōu)選地,所述第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪齒數(shù)相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的移絲機(jī)構(gòu)的有益效果是:由于齒輪組件一般由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng),且齒輪組件在傳動(dòng)時(shí),其各種形式的運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)),其速度不會(huì)發(fā)生變化,選用提供勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)件會(huì)使移絲桿獲得勻速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外,本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中,兩個(gè)扇形齒輪通過(guò)兩個(gè)圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了相反轉(zhuǎn)動(dòng),且通過(guò)兩扇形齒輪與齒條的交替嚙合,使齒條帶動(dòng)移絲桿實(shí)現(xiàn)了往復(fù)運(yùn)動(dòng),且這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)可通過(guò)將致動(dòng)件的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置成勻速,從而實(shí)現(xiàn)勻速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的移絲裝置中的第一扇形齒輪剛開(kāi)始與齒條嚙合的狀態(tài)示意圖。
圖2為本發(fā)明的移絲裝置中的第一扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)的狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明的移絲裝置中的第一扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)的狀態(tài)示意圖。
圖4為本發(fā)明的移絲裝置中的第一扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)270°時(shí)的狀態(tài)示意圖。
圖中:
1-第一扇形齒輪;2-第二扇形齒輪;3-第一圓柱齒輪;4-第二圓柱齒輪;5-齒條;6-移絲桿。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種移絲裝置,該移絲裝置包括:移絲桿6;齒輪組件,其與移絲桿6連接,致動(dòng)件;其與齒輪組件連接,致動(dòng)件驅(qū)動(dòng)齒輪組件以使齒輪組件帶動(dòng)移絲桿6勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
由于齒輪組件一般由轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng),且齒輪組件在傳動(dòng)時(shí),其各種形式的運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)),其速度不會(huì)發(fā)生變化,選用提供勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的致動(dòng)件會(huì)使移絲桿6獲得勻速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖1至4所示,在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,齒輪組件包括齒條5、第一扇形齒輪1、第二扇形齒輪2、第一圓柱齒輪3以及第二圓柱齒輪4;第一扇形齒輪1與第一圓柱齒輪3同軸且固定連接,第二扇形齒輪2與第二圓柱齒輪4同軸且固定連接,第一圓柱齒輪3與第二圓柱齒輪4嚙合傳動(dòng),移絲桿6連接在齒條5上,齒條5用于與第一扇形齒輪1或第二扇形齒輪2嚙合傳動(dòng),第一扇形齒輪1與第二扇形齒輪2在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置關(guān)系配置成:當(dāng)?shù)谝簧刃锡X輪1與齒條5嚙合時(shí),第二扇形齒輪2與齒條5分離,當(dāng)?shù)诙刃锡X輪2與齒條5嚙合時(shí),第一扇形齒輪1與齒條5分離。在本優(yōu)選實(shí)施例中,兩個(gè)扇形齒輪通過(guò)兩個(gè)圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了相反轉(zhuǎn)動(dòng),且通過(guò)兩扇形齒輪與齒條5的交替嚙合,使齒條5帶動(dòng)移絲桿6實(shí)現(xiàn)了往復(fù)運(yùn)動(dòng),且這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)可通過(guò)將致動(dòng)件的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置成勻速,從而實(shí)現(xiàn)勻速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選,致動(dòng)件與第一扇形齒輪1連接以驅(qū)動(dòng)第一扇形齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選,致動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選,第一扇形齒輪1與第二扇形齒輪2的扇形角、齒數(shù)以及分度圓半徑相同。
作為進(jìn)一步優(yōu)選,第一圓柱齒輪3和第二圓柱齒輪4齒數(shù)相同。
以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例,不用于限制本發(fā)明,本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi),對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。