本發(fā)明涉及細(xì)小縫隙的氣密封堵封堵方法，具體而言，涉及一種電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法。

背景技術(shù)：

電纜或管線(xiàn)在穿過(guò)墻體、開(kāi)關(guān)柜底板等物體之后，電纜或管線(xiàn)與墻體、開(kāi)關(guān)柜底板等物體之間和多根電纜或管線(xiàn)之間會(huì)留下細(xì)小的縫隙，這些縫隙通過(guò)常規(guī)方法難以實(shí)現(xiàn)很好地封堵，下面以電纜穿越電氣柜或墻體為例進(jìn)行說(shuō)明。

近幾年，變電站透水、開(kāi)關(guān)柜結(jié)露的危害逐步顯現(xiàn)。在施工安裝工藝不良的情況下，肘型終端容易因進(jìn)水受潮而發(fā)生接地故障；凝露也易導(dǎo)致開(kāi)關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)銹蝕、卡阻，導(dǎo)致二次線(xiàn)接線(xiàn)端子銹蝕、一次柜體銹蝕。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造之后，自動(dòng)化通信設(shè)備對(duì)潮氣、凝露的防護(hù)能力更差，潮氣更容易導(dǎo)致電路板、二次原件故障等等。

變電站透水、結(jié)露問(wèn)題排除房屋結(jié)構(gòu)因素以外，主要是電纜穿越后遺留的孔洞、縫隙所造成的：1.電纜穿越設(shè)備底板；2.電纜穿越墻體；3.電纜穿越管道。

這些孔洞的特點(diǎn)和問(wèn)題是：電纜數(shù)量多，排列錯(cuò)綜復(fù)雜；電纜之間形成眾多縫隙，潮氣、煙氣、毒氣易通過(guò)這些孔隙進(jìn)入柜體；同電纜穿越建筑物種類(lèi)復(fù)雜，包括水泥墻、法蘭盤(pán)、鐵板等，導(dǎo)致封堵效果難以達(dá)標(biāo)。

現(xiàn)有電纜密封方法主要包括以下方式：

1)采用機(jī)械構(gòu)造方法進(jìn)行密封。這類(lèi)方法適用于制式電纜區(qū)域，需對(duì)于密封的空間進(jìn)行精確測(cè)量并制作，無(wú)法滿(mǎn)足普通空間的需求。

2)采用固體板材進(jìn)行封堵，并采用紅泥及其他密封膠對(duì)于縫隙孔洞進(jìn)行封堵。這種密封方法在規(guī)則及單根電纜情況下較為適用，但在電纜束復(fù)雜排列情況下，電纜束中間的縫隙無(wú)法進(jìn)行有效封堵，達(dá)不到防潮、防煙氣的作用。

3)采用無(wú)機(jī)材料進(jìn)行封堵處理。如專(zhuān)利號(hào)cn101037583涉及一種電纜防火密封填料的制備方法。這類(lèi)無(wú)機(jī)材料封堵技術(shù)所使用無(wú)機(jī)材料，與有機(jī)高分子材料相比，其在韌性、絕緣性、絕熱性都具有較大的差距，并且對(duì)于電纜線(xiàn)之間的縫隙難以實(shí)現(xiàn)封堵，并不能滿(mǎn)足電纜密封的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電纜或管線(xiàn)與墑體、開(kāi)關(guān)柜底板等物體之間和多根電纜或管線(xiàn)之間會(huì)留下細(xì)小的縫隙密封不嚴(yán)實(shí)的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法，包括步驟s10至步驟s30，其中步驟s10：將電纜或管線(xiàn)穿過(guò)預(yù)留安裝孔，按完成電纜或管線(xiàn)的安裝；步驟s20：在完成安裝的電纜或管線(xiàn)的周?chē)鷿沧⒁后w高分子發(fā)泡樹(shù)脂，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂自由流動(dòng)使得電纜或管線(xiàn)與安裝孔之間和電纜或管線(xiàn)之間的縫隙完全填充；步驟s30：等待澆注的液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂完成發(fā)泡凝膠并固化成型，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間為大于等于6分鐘小于等于20分鐘。

進(jìn)一步地，結(jié)構(gòu)體包括開(kāi)關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜及其他電氣設(shè)備底部電纜穿越結(jié)構(gòu)體、電纜及管線(xiàn)穿越墻體結(jié)構(gòu)體以及具有電纜貫穿的管道結(jié)構(gòu)體。

進(jìn)一步地，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂由a、b、c三種組分構(gòu)成，按照重量計(jì)，a、b、c三種組分的比例為5∶5∶1，其中：a組分中包括聚異氰酸酯和多異氰酸酯，按照重量計(jì)，聚異氰酸酯的含量大于等于60％小于等于100％，多異氰酸酯大于等于0小于等于40％；b組分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃劑、阻聚劑、有機(jī)硅表面活性劑、催化劑和水，按照重量計(jì)，所述聚醚多元醇的含量大于等于40％小于等于50％，所述聚酯多元醇的含量大于等于10％小于等于20％，所述阻燃劑的含量大于等于10％小于等于20％，所述阻聚劑的含量大于等于10％小于等于20％，所述有機(jī)硅表面活性劑的含量大于等于1％小于等于3％，所述催化劑的含量大于等于0.01％小于等于0.5％，所述水的含量大于等于0.2％小于等于5％；c組分中包括固體阻燃劑和無(wú)機(jī)填料，固體阻燃劑的含量大于等于60％小于等于80％，無(wú)機(jī)填料的含量大于等于20％小于等于40％。

進(jìn)一步地，在步驟s10和步驟s20包括步驟s11：按照比例配制a組分、b組分和c組分，將配制的a組分、b組分和c組分按照比例進(jìn)行混合并攪拌均勻得到液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的發(fā)泡倍率大于等于3倍小于等于7倍。

進(jìn)一步地，當(dāng)預(yù)留孔為豎直方向設(shè)置時(shí)，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在預(yù)留孔的上端對(duì)應(yīng)的平面發(fā)泡形成封堵層；當(dāng)預(yù)留孔為水平方向設(shè)置時(shí)，在步驟s10和步驟s11之間還包括步驟s101：在預(yù)留孔的一側(cè)設(shè)置限制液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的隔板，隔板與預(yù)留孔所在的壁板之間構(gòu)成容納液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的容納盒體，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在容納盒體中發(fā)泡形成封堵層。

進(jìn)一步地，在步驟s11完成液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的配制到步驟s20之間的間隔時(shí)間不超過(guò)1分鐘

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)在完成安裝的電纜或管線(xiàn)周?chē)鷿沧⒁后w高分子發(fā)泡樹(shù)脂，由于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂能夠在水平和豎直兩個(gè)方向上流動(dòng)，由于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間為大于等于6分鐘小于等于20分鐘，因而其能夠充分流動(dòng)而進(jìn)入到電纜或管線(xiàn)與墻體、開(kāi)關(guān)柜底板等物體之間和多根電纜或管線(xiàn)之間會(huì)留下細(xì)小的縫隙中且進(jìn)入到足夠深的位置，之后液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂發(fā)泡凝膠并固化成型，從而在預(yù)留安裝孔內(nèi)部形成封堵層。由于液體自流平性能和本發(fā)明的液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，因而液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂能夠流動(dòng)充滿(mǎn)各個(gè)縫隙并進(jìn)入到沿電纜或管線(xiàn)的足夠深的位置，防止有細(xì)小縫隙填充不到位，而后漲發(fā)、凝膠，能夠利用其膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的擠壓力，在縱向形成足夠厚的密封體系，從而實(shí)現(xiàn)氣密性密封效果，保證電纜孔的細(xì)小縫隙都能夠得到有效密封。同時(shí)，本發(fā)明的電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法還具有實(shí)現(xiàn)容易、操作簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明的電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法的操作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的電纜孔中的細(xì)小縫隙難以密封不嚴(yán)實(shí)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電纜孔流動(dòng)密封方法。

本發(fā)明的電纜或管線(xiàn)貫穿結(jié)構(gòu)體的氣密封堵方法包括步驟s10至步驟s30，其中步驟s10：將電纜或管線(xiàn)穿過(guò)預(yù)留安裝孔，按完成電纜或管線(xiàn)的安裝；步驟s20：在完成安裝的電纜或管線(xiàn)的周?chē)鷿沧⒁后w高分子發(fā)泡樹(shù)脂，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂自由流動(dòng)使得電纜或管線(xiàn)與安裝孔之間和電纜或管線(xiàn)之間的縫隙完全填充；步驟s30：等待澆注的液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂完成發(fā)泡凝膠并固化成型，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間為大于等于6分鐘小于等于20分鐘。

通過(guò)在完成安裝的電纜或管線(xiàn)周?chē)鷿沧⒁后w高分子發(fā)泡樹(shù)脂，由于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂能夠在水平和豎直兩個(gè)方向上流動(dòng)，由于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間為大于等于6分鐘小于等于20分鐘，因而其能夠充分流動(dòng)而進(jìn)入到電纜或管線(xiàn)與墻體、開(kāi)關(guān)柜底板等物體之間和多根電纜或管線(xiàn)之間會(huì)留下細(xì)小的縫隙中且進(jìn)入到足夠深的位置，之后液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂發(fā)泡凝膠并固化成型，從而在預(yù)留安裝孔內(nèi)部形成封堵層。由于液體自流平性能和本發(fā)明的液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的自由流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，因而液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂能夠流動(dòng)充滿(mǎn)各個(gè)縫隙并進(jìn)入到沿電纜或管線(xiàn)的足夠深的位置，防止有細(xì)小縫隙填充不到位，而后漲發(fā)、凝膠，能夠利用其膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的擠壓力，在縱向形成足夠厚的密封體系，從而實(shí)現(xiàn)氣密性密封效果，保證電纜孔的細(xì)小縫隙都能夠得到有效密封。

優(yōu)選地，結(jié)構(gòu)體包括開(kāi)關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜及其他電氣設(shè)備底部電纜穿越結(jié)構(gòu)體、電纜及管線(xiàn)穿越墻體結(jié)構(gòu)體，以及具有電纜貫穿的管道結(jié)構(gòu)體，可以理解為所有的有電纜或管路穿過(guò)需要密封的地方。

優(yōu)選地，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂由a、b、c三種組分構(gòu)成，按照重量計(jì)，a、b、c三種組分的比例為5∶5∶1，其中：

a組分中包括聚異氰酸酯和多異氰酸酯，按照重量計(jì)，聚異氰酸酯的含量大于等于60％小于等于100％，多異氰酸酯大于等于0小于等于40％；

b組分中包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃劑、阻聚劑、有機(jī)硅表面活性劑、催化劑和水，按照重量計(jì)，聚醚多元醇的含量大于等于40％小于等于50％，聚酯多元醇的含量大于等于10％小于等于20％，阻燃劑的含量大于等于10％小于等于20％，阻聚劑的含量大于等于10％小于等于20％，有機(jī)硅表面活性劑的含量大于等于1％小于等于3％，催化劑的含量大于等于0.01％小于等于0.5％，水的含量大于等于0.2％小于等于5％；

c組分中包括固體阻燃劑和無(wú)機(jī)填料，固體阻燃劑的含量大于等于60％小于等于80％，無(wú)機(jī)填料的含量大于等于20％小于等于40％。

通過(guò)對(duì)于b組分催化劑與阻聚劑配比的控制，從而實(shí)現(xiàn)液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂自由流動(dòng)時(shí)間為大于等于6分鐘小于等于20分鐘，使得液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂能夠保持較長(zhǎng)的流動(dòng)時(shí)間，能夠深入到細(xì)小的縫隙中去。同時(shí)，由于b組分聚醚多元醇與聚酯多元醇具有一定的相變吸熱能力，可有效控制反應(yīng)進(jìn)程，進(jìn)一步延長(zhǎng)液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂自由流動(dòng)時(shí)間，并且控制整體反應(yīng)溫度不超過(guò)70℃，使得整個(gè)發(fā)泡過(guò)程更加平緩可控。

在步驟s10和步驟s20包括步驟s11：按照比例配制a組分、b組分和c組分，將配制的a組分、b組分和c組分按照比例進(jìn)行混合并攪拌均勻得到液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的發(fā)泡倍率大于等于3倍小于等于7倍。在安裝好電纜或管線(xiàn)之后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行a組分、b組分和c組分的配制，然后再進(jìn)行a組分、b組分和c組分按照比例進(jìn)行混合并攪拌均勻得到液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂，從而保持a組分、b組分和c組分和液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的“新鮮程度”，避免a組分、b組分和c組分和液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在進(jìn)行澆注之前放置過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，從而保證澆注之后的運(yùn)動(dòng)時(shí)間充分。通過(guò)a組分中聚異氰酸酯和多異氰酸酯、b組分中聚醚多元醇、聚酯多元醇、有機(jī)硅表面活性劑的合理配比，從而使得液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂發(fā)泡倍率大于等于3倍小于等于7倍，因而在發(fā)泡過(guò)程中使得細(xì)小縫隙封堵更加致密，使其氣密性更好。

優(yōu)選地，在步驟s11完成液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的配制到步驟s20之間的間隔時(shí)間不超過(guò)1分鐘，減少在澆注之前的放置時(shí)間。

優(yōu)選地，當(dāng)預(yù)留孔為豎直方向設(shè)置時(shí)，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在預(yù)留孔的上端對(duì)應(yīng)的平面發(fā)泡形成封堵層；當(dāng)預(yù)留孔為水平方向設(shè)置時(shí)，在步驟s10和步驟s11之間還包括步驟s101：在預(yù)留孔的一側(cè)設(shè)置限制液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的隔板，隔板與預(yù)留孔所在的壁板之間構(gòu)成容納液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂的容納盒體，液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在容納盒體中發(fā)泡形成封堵層。由于液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在預(yù)留孔的上端對(duì)應(yīng)的平面發(fā)泡形成封堵層和液體高分子發(fā)泡樹(shù)脂在容納盒體中發(fā)泡形成封堵層，因而在預(yù)留安裝孔內(nèi)部和外側(cè)形成兩個(gè)密封層，進(jìn)一步增加封堵的嚴(yán)實(shí)性和可靠性，保證封堵結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間可靠有效。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。