本發(fā)明涉及高溫煤氣隔斷裝置，具體涉及一種包含水夾套電動閘閥和水夾套v型水封管的高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置。

背景技術(shù)：

由于煤氣是有毒有害介質(zhì)，在煤氣用戶的設(shè)備檢修時，需要把煤氣完全隔斷并吹掃干凈，才能在安全環(huán)境下進(jìn)行檢修?，F(xiàn)在的煤氣完全隔斷的閥門有盲板閥、插板閥、加設(shè)水封的蝶閥或閘閥，但是，由于受閥門密封面和材質(zhì)的限制，盲板閥和插板閥的最高適用溫度≤300～350℃；蝶閥或閘閥加水封雖然也可以完全隔斷，但是，受閥門材質(zhì)限制，蝶閥或閘閥的高溫閥門極限適用溫度≤950℃。

在氫氣豎爐工藝中，煤氣最高溫度達(dá)到1350℃，高溫蝶閥或閘閥不能使用，并且不能達(dá)到完全隔斷煤氣的效果；目前煤氣管道的材質(zhì)也只能滿足氣體介質(zhì)溫度≤950℃，對于950℃～1350℃的高溫煤氣，不能完全隔斷高溫煤氣達(dá)到零泄露，不能保證使煤氣設(shè)備在無煤氣的安全環(huán)境下進(jìn)行檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在高溫煤氣不能完全隔斷的問題，本發(fā)明提供一種高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置，能夠解決高溫煤氣用戶設(shè)備在檢修時，完全隔斷高溫煤氣，達(dá)到零泄露，保證使煤氣設(shè)備在無煤氣的安全環(huán)境下進(jìn)行檢修。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，如本發(fā)明所述一種高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置，包括依次用法蘭連接的高溫煤氣進(jìn)氣管道、水夾套電動閘閥、水夾套v型水封管，所述水夾套電動閘閥外部為水夾套的閥體，內(nèi)部設(shè)置有水夾套的閥桿；水夾套的閥體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一進(jìn)水管和第一出水管，水夾套的閥桿兩側(cè)分別設(shè)置有第二進(jìn)水管和第二出水管；所述水夾套v型水封管的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一排氣放散管和第二排氣放散管，下端兩側(cè)分別設(shè)置有第三進(jìn)水管和第三出水管，底部設(shè)置有的水封排水器。

其中，所述水夾套v型水封管的出口處的下端設(shè)置有第四進(jìn)水管，上端設(shè)置有第四出水管，第四進(jìn)水管和第四出水管均為夾套設(shè)置。

其中，所述第四進(jìn)水管上依次設(shè)置有第一逆止閥門和第一啟閉閥門；第一逆止閥門可以防止夾套中的水倒流進(jìn)水管，第一啟閉閥門在夾套不需要進(jìn)水時，關(guān)閉進(jìn)水管；同時也可以調(diào)節(jié)夾套內(nèi)進(jìn)水流量。所述第四出水管上設(shè)置有第二啟閉閥門，第二啟閉閥門在系統(tǒng)檢修時，關(guān)閉出水管。

其中，所述高溫煤氣進(jìn)氣管道為內(nèi)部設(shè)置有耐火磚的鋼管道，管道內(nèi)部設(shè)置耐火磚起到隔熱效果，可以使鋼管道的溫度在650℃以下。

其中，所述水夾套v型水封管為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),由內(nèi)層鋼管和外層鋼管組成。水封管材質(zhì)選用碳鋼，為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為軟水進(jìn)行冷卻，使用雙層設(shè)置成成夾套結(jié)構(gòu)。

其中，第一進(jìn)水管和第一出水管高度要高于水夾套的閥體內(nèi)的冷卻腔體；第二進(jìn)水管和第二出水管高度要高于水夾套的閥桿內(nèi)的冷卻腔體，以保證閥體和閥桿的冷卻腔體內(nèi)充滿冷卻水。

其中，所述第一排氣放散管上設(shè)有第一放散閥門和第一吹掃閥門；所述第二排氣放散管設(shè)有第二放散閥門、第二吹掃閥門和檢驗閥門。第一放散閥門在本裝置運行時保持常開，使通過閘閥泄露過來的少量煤氣放散，同時使閘閥與水夾套v型水封管之間的煤氣泄壓，保證煤氣不會串漏至v型水封管的另一側(cè)；第二吹掃閥門可以取樣檢測煤氣的成分，可以在系統(tǒng)投、停產(chǎn)時吹掃煤氣；第二放散閥門在系統(tǒng)運行時，保持關(guān)閉，在水封后煤氣設(shè)備檢修時，打開放散煤氣，第二吹掃閥門在檢修時可以從水封端進(jìn)行吹掃管道，檢驗閥門可以取樣檢測煤氣的成分是否達(dá)到吹掃要求。

其中，所述第三進(jìn)水管上設(shè)置有第三啟閉閥門和第二逆止閥門；第三出水管上設(shè)置有第四啟閉閥門。第二逆止閥門可以防止v型水封中的水倒流至進(jìn)水管；第三啟閉閥門在系統(tǒng)運行時打開，向v型水封中注水，在本裝置不運行時關(guān)閉；第四啟閉閥門在本裝置運行時打開，使v型水封保持設(shè)計高度。

其中，所述第三進(jìn)水管和第三出水管均帶有u型彎管，u型彎管底部分別設(shè)有第一排污閥和第二排污閥。u型彎管可以保證煤氣不會串漏到水管中；第一排污閥和第二排污閥可以排除水管中的積水和雜質(zhì)；第三進(jìn)、出水管道的u型彎管的高度與水夾套v型水封高度一致。保證管道內(nèi)煤氣不會串漏至水管中。

其中，所述水封排水器通過第一排水管與水夾套v型水封管的底部連接，所述第一排水管上依次設(shè)有第一排水漏斗和第一排水閥；水封排水器的側(cè)面還連接有第二排水管，所述第二排水管上設(shè)置有第二排水閥和第二排水漏斗。水夾套v型水封管底部設(shè)置的水封排水器，可以排除正常生產(chǎn)時，高溫煤氣流經(jīng)v型水封時存留的污水、雜質(zhì)等。第一排水漏斗防止底部雜質(zhì)堵住下水管口；第一排水閥在本裝置運行時關(guān)閉，在本裝置運行結(jié)束后打開，同時打開第二排水閥，放掉v型水封管內(nèi)的水；在放水結(jié)束后，關(guān)閉第二排水閥第一排水閥保持打開；第二排水漏斗收集排水，防止跑漏。

工作原理：正常生產(chǎn)時，打開水夾套電動閘閥的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，打開第一出水管和第二出水管，使水夾套的閥體和水夾套的閥桿內(nèi)注滿水；水夾套v型水封管的管道內(nèi)，不進(jìn)行充水，高溫煤氣先經(jīng)過高溫煤氣進(jìn)氣管道，電動閘閥，再通過v型水封的管道，送至用氣設(shè)備。在需要進(jìn)行設(shè)備檢修隔斷煤氣時，先關(guān)閉電動閘閥，950℃～1350℃的高溫煤氣先經(jīng)水夾套電動閘閥切斷，水夾套的閥體和水夾套的閥桿內(nèi)充滿冷卻水，分別由二路軟化水進(jìn)行冷卻，控制第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管的冷卻水流量，使冷卻水出口溫度保持在60～80℃，閥體和閥桿的冷卻水進(jìn)、出口的高度分別要高于閥體和閥桿內(nèi)部的冷卻腔體，以保證閥門的閥體和閥板內(nèi)充滿冷卻水；用氮氣進(jìn)行管道吹掃，檢驗合格后，打開v型水封管靠近電動閘閥側(cè)的第一放散閥門，此時，水封排水器的進(jìn)口閥門第一排水閥保持關(guān)閉，再打開v型水封管的的進(jìn)水、出水的第三啟閉閥門和第四啟閉閥門，至v型水封管注滿水并且第三出水管開始溢流，此時，可關(guān)小第三進(jìn)水管的第三啟閉閥門，保持第三出水管始終有溢流水，此時高溫煤氣被完全隔斷。打開靠近v型水封出口側(cè)的第二排氣放散管的第二放散閥門和第二吹掃閥門，進(jìn)行設(shè)備端的管道吹掃，空氣置換合格后，可以進(jìn)行安全檢修。

檢修完成后，先關(guān)閉第三啟閉閥門，打開v型水封底部管的第一排水管上的第一排水閥，則v型水封管的水通過水封排水器排出，然后，用氮氣進(jìn)行管道吹掃，檢驗合格后，關(guān)閉第一放散閥，打開水夾套電動閘閥，通入煤氣進(jìn)行生產(chǎn)。

本發(fā)明在v型水封管、電動閘閥的基礎(chǔ)上，均增設(shè)水夾套結(jié)構(gòu)，并且配套獨特的給、排水系統(tǒng)，解決了管道、閥門材質(zhì)不能滿足高溫氣體的要求。電動閘閥與v型水封管結(jié)合，并在電動閘閥與v型水封管之間加設(shè)泄壓放散系統(tǒng)，解決了閘閥密封不嚴(yán)，串漏煤氣的問題。利用水封加設(shè)放散系統(tǒng)，解決水封高度不能滿足煤氣壓力的問題。在閘閥、v型水封加設(shè)水夾套結(jié)構(gòu)，解決達(dá)到950℃～1350℃高溫煤氣的材質(zhì)問題。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：由于電動閘閥切斷煤氣后，會有微量的煤氣泄露，一般泄露率達(dá)到1％，因此，在電動閘閥后加設(shè)水夾套v型水封，水夾套v型水封把煤氣徹底隔斷，泄露至電動閘閥另一側(cè)的煤氣由放散管排到安全的高度。本發(fā)明的高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置，采用水夾套電動閘閥配合水夾套v型水封管以及靠進(jìn)電動閘閥側(cè)的第一放散管，有效解決了高溫煤氣徹底隔斷的問題；采用v型水封管出口側(cè)設(shè)置的第二放散管，解決了設(shè)備端的管道吹掃、置換問題，使煤氣設(shè)備可以在煤氣零泄露的環(huán)境下進(jìn)行安全檢修；水夾套v型水封底部設(shè)置的水封排水器，可以排除正常生產(chǎn)時，高溫煤氣流經(jīng)v型水封時存留的污水、雜質(zhì)等。本發(fā)明高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置可以保證高溫、高壓煤氣的零泄漏完全隔斷，達(dá)到高溫煤氣設(shè)施安全檢修的要求，保證使煤氣設(shè)備在無煤氣的安全環(huán)境下進(jìn)行檢修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例

如圖1所述，一種高溫煤氣閥門的完全隔斷零泄露裝置，包括依次用法蘭連接的高溫煤氣進(jìn)氣管道(1)、水夾套電動閘閥(2)、水夾套v型水封管(3)。高溫煤氣進(jìn)氣管道(1)為內(nèi)部設(shè)置有耐火磚(20)的鋼管道；水夾套電動閘閥外部為水夾套的閥體(4)，內(nèi)部設(shè)置有水夾套的閥桿(5)；水夾套的閥體(4)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一進(jìn)水管(6)和第一出水管(7)，水夾套的閥桿(5)兩側(cè)分別設(shè)置有第二進(jìn)水管(8)和第二出水管(9)，水夾套電動閘閥(2)根據(jù)具體溫度選用相應(yīng)的耐熱不銹鋼材質(zhì)，水夾套的閥體(4)和水夾套的閥桿(5)內(nèi)充滿冷卻水，分別通過第一進(jìn)水管(6)、第一出水管(7)和第二進(jìn)水管(8)和第二出水管(9)二路軟化水進(jìn)行冷卻，控制進(jìn)水管冷卻水流量，使冷卻水出口溫度保持在60～80℃，水夾套內(nèi)的冷卻水出口位于管道的頂部，水夾套的閥體(4)和水夾套的閥桿(5)的冷卻水進(jìn)出口的高度要分別高于水夾套的閥體(4)和水夾套的閥桿(5)內(nèi)部的冷卻腔體，以保證閥體(4)和閥桿(5)的冷卻腔體內(nèi)充滿冷卻水。

水夾套v型水封管(3)為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),由內(nèi)層鋼管(21)和外層鋼管(22)組成，水封管材質(zhì)選用碳鋼，夾層內(nèi)為軟水進(jìn)行冷卻。水夾套v型水封管(3)的上端兩側(cè)分別設(shè)置有第一排氣放散管(10)和第二排氣放散管(11)，第一排氣放散管(10)設(shè)有第一放散閥門(23)和第一吹掃閥門(24)；第二排氣放散管(11)設(shè)有第二放散閥門(25)、第二吹掃閥門(26)和檢驗閥門(27)。

水夾套v型水封管(3)下端兩側(cè)分別設(shè)置有第三進(jìn)水管(12)和第三出水管(13)，第三進(jìn)水管(12)上設(shè)置有第三啟閉閥門(28)和第二逆止閥門(29)；第三出水管(13)上設(shè)置有第四啟閉閥門(30)；第三進(jìn)水管(12)和第三出水管(13)均帶有u型彎管，u型彎管底部分別設(shè)有第一排污閥(31)和第二排污閥(32)，第三進(jìn)、出水管道的u型彎管的高度與水夾套v型水封高度一致。

水夾套v型水封管(3)底部設(shè)置有的水封排水器(14)，水封排水器(14)通過第一排水管(33)與水夾套v型水封管(3)的底部連接，第一排水管(33)上依次設(shè)有第一排水漏斗(34)和第一排水閥(35)；水封排水器(14)的側(cè)面還連接有第二排水管(36)，第二排水管(36)上設(shè)置有第二排水閥(37)和第二排水漏斗(38)，出來的水排出至集水井。

水夾套v型水封管(3)的出口處的下端設(shè)置有第四進(jìn)水管(15)，上端設(shè)置有第四出水管(16)，第四進(jìn)水管(15)和第四出水管(16)均為夾套設(shè)置。第四進(jìn)水管(15)上依次設(shè)置有第一逆止閥門(17)和第一啟閉閥門(18)，第四出水管(16)上設(shè)置有第二啟閉閥門(19)。

自轉(zhuǎn)化爐出來的煤氣，溫度950℃～1350℃，首先經(jīng)水夾套電動閘閥(2)切斷，水夾套的閥體(4)和水夾套的閥桿(5)內(nèi)充滿冷卻水，分別由二路軟化水進(jìn)行冷卻，控制第一進(jìn)水管(6)和第二進(jìn)水管(8)的冷卻水流量，使冷卻水出口溫度保持在60～80℃，閥體(4)和閥桿(5)的冷卻水進(jìn)、出口的高度分別要高于閥體(4)和閥桿(5)內(nèi)部的冷卻腔體，以保證閥門的閥體(4)和閥板(5)內(nèi)充滿冷卻水。用氮氣進(jìn)行管道吹掃，檢驗合格后，打開v型水封管(3)靠近電動閘閥側(cè)的第一排氣放散管(10)上第一放散閥門(23)，此時，水封排水器(14)的第一排水管(33)上第一排水閥(35)保持關(guān)閉，再打開v型水封管(3)的第三進(jìn)水管(12)上的第三啟閉閥門(28)和第三出水管(13)上的第四啟閉閥門(30)，至v型水封管(3)注滿水并且第三出水管開始溢流，此時，可關(guān)小第三進(jìn)水管(13)的第三啟閉閥門(28)，保持第三出水管(13)始終有溢流水，此時高溫煤氣被完全隔斷。打開靠近v型水封管(3)出口側(cè)的第二排氣放散管(11)的第二放散閥門(26)和第二吹掃閥門(27)，進(jìn)行設(shè)備端的管道吹掃，空氣置換合格后，可以進(jìn)行安全檢修。

檢修完成后，先關(guān)閉第三啟閉閥門(28)，打開v型水封底部管的第一排水管(33)上的第一排水閥(35)，則v型水封管(3)的水通過水封排水器(14)排出，然后，用氮氣進(jìn)行管道吹掃，檢驗合格后，關(guān)閉第一放散閥(23)，打開水夾套電動閘閥(2)，通入煤氣進(jìn)行生產(chǎn)。