本發(fā)明涉及一種閥體，特別是涉及一種磁性雙向閥。

背景技術(shù)：

在多個(gè)壓力容器串、并聯(lián)使用過(guò)程中，當(dāng)某個(gè)壓力容器發(fā)生自爆或急劇泄漏，瞬間壓強(qiáng)趨向于零時(shí)，為避免相連壓力容器受其影響，多會(huì)在連容器之間安裝了雙向閥。但目前雙向閥存在著工作溫度值較低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性雙向閥，旨在提供一種可適用于350-400℃工作環(huán)境的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝簡(jiǎn)單易行、便于組裝、可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的磁性雙向閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種磁性雙向閥，包括閥體、閥芯部件、接螺部件，

所述閥體為階梯銅管，同軸設(shè)有用于容納閥芯部件的閥芯孔，所述閥芯孔兩側(cè)同軸對(duì)稱依次設(shè)有擴(kuò)臺(tái)孔和螺紋孔，所述閥芯孔的徑向均布著三個(gè)與閥芯孔長(zhǎng)度相同的導(dǎo)流槽，且靠近閥芯孔一端的擴(kuò)臺(tái)孔（即：與小擴(kuò)臺(tái)對(duì)應(yīng)的擴(kuò)臺(tái)孔段，用于安裝大磁盤(pán)）的橫截面積大于閥芯孔中三個(gè)導(dǎo)流槽所形成外接圓的橫截面積，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于靠近螺紋孔一端擴(kuò)臺(tái)孔的內(nèi)徑（即：與大擴(kuò)臺(tái)對(duì)應(yīng)的擴(kuò)臺(tái)孔段）；

所述閥芯部件是由閥芯和兩個(gè)小磁盤(pán)組成的；所述閥芯為與閥體同軸的、中間帶槽的銅圓柱體，并在其兩端對(duì)稱設(shè)有擴(kuò)臺(tái)和盲孔，所述盲孔與接螺的內(nèi)孔相對(duì)，所述閥芯與閥芯孔動(dòng)配合；所述小磁盤(pán)為套在閥芯擴(kuò)臺(tái)外的鐵氧體永磁圓環(huán)，且與所述閥芯擴(kuò)臺(tái)過(guò)盈配合；

所述接螺部件與閥體同軸，包括接螺、大磁盤(pán)和密封圈；所述接螺為設(shè)有內(nèi)孔的階梯銅管，所述接螺的外表面分為靠近端口的螺紋段和靠近閥芯部件的非螺紋段，所述接螺非螺紋段由里及外依次設(shè)有小擴(kuò)臺(tái)和大擴(kuò)臺(tái)，在大擴(kuò)臺(tái)上設(shè)有密封槽，所述密封圈置于密封槽內(nèi)，所述接螺部件上大小擴(kuò)臺(tái)與擴(kuò)臺(tái)孔配合，所述接螺部件螺紋段與螺紋孔配合；所述大磁盤(pán)為套在接螺小擴(kuò)臺(tái)外的鐵氧體永磁圓環(huán)，且大磁盤(pán)的端面與大擴(kuò)臺(tái)端面相接觸且齊平，過(guò)盈配合；

相鄰的小磁盤(pán)和大磁盤(pán)為同極設(shè)置，用大磁盤(pán)和小磁盤(pán)同極相斥力替代了雙向閥中的彈性件，縮短了雙向閥的軸向長(zhǎng)度。

“靠近閥芯孔一端的擴(kuò)臺(tái)孔的橫截面積大于閥芯孔中三個(gè)導(dǎo)流槽所形成外接圓的橫截面積”的設(shè)計(jì)是為了使大磁盤(pán)受限于閥芯孔，同時(shí)又是與密封圈外徑徑向密封的孔，如果擴(kuò)臺(tái)孔的半徑小于導(dǎo)流槽底到軸線的距離，那么密封圈就因擴(kuò)臺(tái)孔徑向有槽而不能密封。

“所述螺紋孔的內(nèi)徑大于靠近螺紋孔一端擴(kuò)臺(tái)孔的內(nèi)徑”的設(shè)計(jì)是為了滿足螺紋加工強(qiáng)度所要求的結(jié)構(gòu)。

“所述閥芯為與閥體同軸的、中間帶槽的銅圓柱體”的設(shè)計(jì)主要有以下兩個(gè)目的：一個(gè)是減少閥芯與閥體相對(duì)摩擦，二是減少導(dǎo)流槽對(duì)流體介質(zhì)的阻力同時(shí)減少導(dǎo)流槽的堵塞。

較佳地，還包括與所述接螺部件螺紋段相接的六方。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述接螺內(nèi)孔靠近端口的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，以便對(duì)外連接。

為了方便安裝固定，且起到減重作用，所述閥體為外帶凹槽的階梯銅管。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述閥芯孔與所述閥體的外徑同軸，這樣在溫度變化時(shí)，相對(duì)變形最小，

“閥芯兩端對(duì)稱設(shè)有和擴(kuò)臺(tái)盲孔，所述盲孔與接螺的內(nèi)孔相對(duì)”的設(shè)計(jì)是為了進(jìn)一步改善磁性雙向閥的性能，由于銅的比重比較大，閥芯的重量會(huì)影響磁性雙向閥的性能，，對(duì)閥芯進(jìn)一步減重；此外，所述盲孔的大小還可以根據(jù)磁性雙向閥兩側(cè)壓強(qiáng)差的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其應(yīng)用范圍更廣。

本發(fā)明的工作原理為：

當(dāng)壓強(qiáng)差小于臨界值時(shí)（包括p₁=p₂），壓強(qiáng)差不足于克服大小磁盤(pán)間的排斥力，閥芯位于中間位置，雙向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓強(qiáng)相對(duì)高的一端可流向低的一端；

當(dāng)壓強(qiáng)差（即：p₁＞p₂或p₂＞p₁）大于臨界值時(shí)，壓強(qiáng)差足于克服大小磁盤(pán)間的排斥力，壓強(qiáng)較低一側(cè)的大小磁盤(pán)相接觸，使閥芯置于壓強(qiáng)低的一側(cè)，雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)；

所述大磁盤(pán)和小磁盤(pán)的材料為鐵氧體，適用于350-400℃的工作環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明公開(kāi)的磁性雙向閥，大小磁盤(pán)采用鐵氧體、閥體閥芯采用銅，可適用于350-400℃工作環(huán)境的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、性能好、工藝簡(jiǎn)單易行、便于組裝、可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的磁性雙向閥。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例正向截止時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例反向截止時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例圖1A-A面的剖面示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥芯；3、小磁盤(pán)；4、大磁盤(pán)；5、接螺；6、密封圈；11、導(dǎo)流槽；21、槽；22、擴(kuò)臺(tái)；23、盲孔；51、內(nèi)孔；52、螺紋段；53、小擴(kuò)臺(tái)；54、大擴(kuò)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1-4所示的磁性雙向閥，包括閥體1、閥芯部件、接螺部件，所述閥體1為外帶凹槽的階梯銅管，同軸設(shè)有用于容納閥芯部件的閥芯孔，所述閥芯孔兩側(cè)同軸對(duì)稱依次設(shè)有擴(kuò)臺(tái)孔和螺紋孔，所述閥芯孔的徑向均布著三個(gè)與閥芯孔長(zhǎng)度相同的導(dǎo)流槽11，且與小擴(kuò)臺(tái)53對(duì)應(yīng)的用于安裝大磁盤(pán)4的擴(kuò)臺(tái)孔段的橫截面積大于閥芯孔中三個(gè)導(dǎo)流槽11所形成外接圓的橫截面積，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于與大擴(kuò)臺(tái)54對(duì)應(yīng)的擴(kuò)臺(tái)孔段的內(nèi)徑；

所述閥芯部件是由閥芯2和兩個(gè)小磁盤(pán)3組成的；所述閥芯2為與閥體1同軸的、中間帶槽21的銅圓柱體，并在其兩端對(duì)稱設(shè)有擴(kuò)臺(tái)22和盲孔23，所述盲孔23與接螺5的內(nèi)孔51相對(duì)，所述閥芯2與閥芯孔動(dòng)配合；所述小磁盤(pán)3為套在閥芯2擴(kuò)臺(tái)22外的鐵氧體永磁圓環(huán)，且與所述閥芯2擴(kuò)臺(tái)22過(guò)盈配合；

所述接螺部件與閥體1同軸，包括接螺5、大磁盤(pán)4、密封圈6和六方7；所述接螺5為設(shè)有內(nèi)孔51的階梯銅管，在所述接螺5內(nèi)孔51靠近端口的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，以便對(duì)外連接；所述接螺5的外表面分為靠近端口的螺紋段52和靠近閥芯部件的非螺紋段，所述接螺5非螺紋段由里及外依次設(shè)有小擴(kuò)臺(tái)53和大擴(kuò)臺(tái)54，在大擴(kuò)臺(tái)54上設(shè)有密封槽，所述密封圈6置于密封槽內(nèi)，所述接螺部件上大小擴(kuò)臺(tái)54、53與擴(kuò)臺(tái)孔配合，所述接螺部件螺紋段52與螺紋孔配合；所述大磁盤(pán)4為套在接螺5小擴(kuò)臺(tái)53外的鐵氧體永磁圓環(huán)，且大磁盤(pán)4的端面與大擴(kuò)臺(tái)54端面相接觸且齊平，過(guò)盈配合，所述六方7與所述接螺部件螺紋段52相接，用搬手緊固所述接螺5外六方7；

相鄰的小磁盤(pán)3和大磁盤(pán)4為同極設(shè)置，用大磁盤(pán)4和小磁盤(pán)3同極相斥力替代了雙向閥中的彈性件，縮短了雙向閥的軸向長(zhǎng)度。

如圖1所示，當(dāng)壓強(qiáng)差小于臨界值時(shí)（包括p₁=p₂），壓強(qiáng)差不足于克服大小磁盤(pán)間的排斥力，閥芯2位于中間位置，雙向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，壓強(qiáng)相對(duì)高的一端可流向低的一端；

如圖2所示，當(dāng)壓強(qiáng)差（p₁＞p₂）大于臨界值時(shí)，閥芯2在p₁的作用下，克服大磁盤(pán)4和小磁盤(pán)3的作用力，向p₂方向移動(dòng)并封閉接螺5內(nèi)孔51，使雙向閥處于正向截止?fàn)顟B(tài)；

如圖3所示，當(dāng)壓強(qiáng)差（p₂＞p₁）大于臨界值時(shí)，閥芯2在p₂的作用下，克服大磁盤(pán)4和小磁盤(pán)3的作用力，向p₁方向移動(dòng)并封閉接螺5內(nèi)孔51，使雙向閥處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。