本發(fā)明涉及一種控制閥，具體涉及一種先導(dǎo)式聲波控制閥。

背景技術(shù)：

控制閥是對(duì)流動(dòng)介質(zhì)管道的通斷進(jìn)行控制的裝置，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯及驅(qū)動(dòng)閥芯移動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)往往為電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有一定弊端，一方面，電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)由動(dòng)鐵芯及吸引動(dòng)鐵芯的線圈組成，為使動(dòng)鐵芯快速響應(yīng)且給動(dòng)鐵芯一定的活動(dòng)空間，線圈往往比較占管道外的空間，另一方面，及時(shí)，線圈產(chǎn)生的電磁吸引力足夠，動(dòng)鐵芯啟動(dòng)也需要一定響應(yīng)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種占用空間小、響應(yīng)速度快的先導(dǎo)式聲波控制閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括第一閥體，所述的第一閥體內(nèi)設(shè)置有第一流道、第一閥芯及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述的第一流道設(shè)置有與流動(dòng)介質(zhì)源相銜接的第一介質(zhì)進(jìn)口及供流動(dòng)介質(zhì)流出的第一介質(zhì)出口，所述的第一流道位于第一介質(zhì)進(jìn)口及第一介質(zhì)出口之間設(shè)置有與第一閥芯密封配合的第一密封口，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一閥芯與第一密封口貼合或遠(yuǎn)離，其特征在于：所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括聲波發(fā)生器、膜片及第一聯(lián)動(dòng)桿，所述的聲波發(fā)生器與膜片之間設(shè)置有聲波腔，所述的第一聯(lián)動(dòng)桿一端固定于膜片，另一端與第一閥芯聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述的聲波發(fā)生器產(chǎn)生的聲波使膜片產(chǎn)生與第一閥芯移動(dòng)方向相同的高頻振動(dòng)，從而帶動(dòng)與第一聯(lián)動(dòng)桿聯(lián)動(dòng)的第一閥芯移動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由聲波發(fā)生器帶動(dòng)膜片振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一聯(lián)動(dòng)桿震動(dòng)，由于震動(dòng)幅度小、頻率快，使第一閥芯具有更快的響應(yīng)速度，且聲波發(fā)生器可選用蜂鳴器、喇叭等等，相較線圈體積縮小，從而減少了占管道外的空間，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一流道位于第一閥芯相對(duì)第一聯(lián)動(dòng)桿的另一側(cè)設(shè)置有將第一閥芯向第一密封口復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)復(fù)位彈簧增加第一聯(lián)動(dòng)桿與第一閥座的配合穩(wěn)定性，且使第一聯(lián)動(dòng)桿具有更穩(wěn)定的振動(dòng)頻率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一閥芯呈球體狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，選用球體狀的第一閥芯能夠以最快的速度脫離第一密封口，避免因?yàn)槊撾x時(shí)長(zhǎng)的增加，降低整體的反應(yīng)速率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的聲波發(fā)生器上設(shè)置有接收無(wú)線控制信號(hào)的信號(hào)接收裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聲波發(fā)生器可通過(guò)有線控制，也可增設(shè)信號(hào)接收裝置，可以通過(guò)無(wú)線方式控制聲波發(fā)生器，使操作方式更加簡(jiǎn)便，而信號(hào)接收裝置可選用wifi模塊、藍(lán)牙模塊、紅外模塊等等。在具體設(shè)置時(shí)，可以結(jié)合智能手機(jī)APP對(duì)該wifi模塊、藍(lán)牙模塊、紅外模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)聲波發(fā)生器的靈活控制。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括第二閥體，所述的第二閥體內(nèi)設(shè)置有第二流道、先導(dǎo)通道、聯(lián)動(dòng)腔、聯(lián)動(dòng)件及第二閥芯，所述的聯(lián)動(dòng)件與第二閥芯聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述的聯(lián)動(dòng)件滑移于聯(lián)動(dòng)腔并將聯(lián)動(dòng)腔分隔為第一腔及第二腔，所述的第二流道設(shè)置有與流動(dòng)介質(zhì)源相銜接的第二介質(zhì)進(jìn)口及供流動(dòng)介質(zhì)流出的第二介質(zhì)出口，所述的第二流道位于第二介質(zhì)進(jìn)口及第二介質(zhì)出口之間設(shè)置有與第二閥芯密封配合的第二密封口，所述的先導(dǎo)通道一端與第二介質(zhì)進(jìn)口相聯(lián)通，另一端與聯(lián)動(dòng)腔相聯(lián)通，所述的先導(dǎo)通道與聯(lián)動(dòng)腔的銜接處設(shè)置有由第一介質(zhì)出口的介質(zhì)控制的通斷機(jī)構(gòu)，所述的通斷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)密封件、固定密封件、密封件移動(dòng)腔及密封件彈簧，所述的活動(dòng)密封件與固定密封件呈相抵密封配合，所述的活動(dòng)密封件沿密封件移動(dòng)腔往復(fù)移動(dòng)，所述的密封件彈簧設(shè)置于密封件移動(dòng)腔并將活動(dòng)密封件向固定密封件復(fù)位，所述的第一介質(zhì)出口的介質(zhì)將活動(dòng)密封件向遠(yuǎn)離固定密封件的方向擠壓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)第二閥體，作為控制管道的主閥體，而第一閥體作為發(fā)出控制信號(hào)的信號(hào)閥體，且引入先導(dǎo)通道，進(jìn)一步加速第二閥芯的移動(dòng)速度，提高工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二閥體設(shè)置有第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述的第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)壓通道、第一調(diào)壓螺栓及第一調(diào)壓密封件，所述的第一調(diào)壓通道一端與第一腔聯(lián)通，另一端與第二腔聯(lián)通，所述的第一調(diào)壓螺栓與第二閥體螺紋配合，所述的第一調(diào)壓螺栓一端位于第二閥體外作為第一旋轉(zhuǎn)操作端，另一端位于第一調(diào)壓通道內(nèi)作為第一間隙調(diào)節(jié)端，所述的第一調(diào)壓密封件安裝于第一間隙調(diào)節(jié)端，所述的第一調(diào)壓密封件隨第一調(diào)壓螺栓移動(dòng)調(diào)節(jié)第一調(diào)壓通道的截面被阻擋面積。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)，自由調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)腔與第二流道之間的壓力差，從而達(dá)到閥后壓力、流量的平衡，使裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二閥體設(shè)置有第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述的第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)壓通道、第二調(diào)壓螺栓及第二調(diào)壓密封件，所述的第二調(diào)壓通道一端與第一腔聯(lián)通，另一端與第一介質(zhì)出口聯(lián)通，所述的第二調(diào)壓螺栓與第二閥體螺紋配合，所述的第二調(diào)壓螺栓一端位于第二閥體外作為第二旋轉(zhuǎn)操作端，另一端位于第二調(diào)壓通道內(nèi)作為第二間隙調(diào)節(jié)端，所述的第二調(diào)壓密封件安裝于第二間隙調(diào)節(jié)端，所述的第二調(diào)壓密封件隨第二調(diào)壓螺栓移動(dòng)調(diào)節(jié)第二調(diào)壓通道的截面被阻擋面積。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)，自由調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)腔與第一流道之間的壓力差，從而達(dá)到閥后壓力、流量的平衡，使裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一流道位于第一介質(zhì)出口設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)，所述的止回機(jī)構(gòu)包括止回腔、止回鋼珠及止回彈簧，所述的止回腔設(shè)置于第一流道，所述的止回鋼珠沿止回腔移動(dòng)，所述的止回彈簧將止回鋼珠向與介質(zhì)流動(dòng)相反的方向復(fù)位，所述的止回腔設(shè)置有與止回鋼珠密封配合的止回密封口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)止回機(jī)構(gòu)，避免先導(dǎo)通道的介質(zhì)逆流至第一閥體，影響第一流道的正常介質(zhì)輸出，保證第一介質(zhì)出口的介質(zhì)正?？刂仆〝鄼C(jī)構(gòu)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為圖1中B的放大圖；

圖4為圖1中C的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種先導(dǎo)式聲波控制閥，包括第一閥體1，第一閥體1內(nèi)設(shè)置有第一流道11、第一閥芯12及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，第一流道11設(shè)置有與流動(dòng)介質(zhì)源相銜接的第一介質(zhì)進(jìn)口111及供流動(dòng)介質(zhì)流出的第一介質(zhì)出口112，第一流道11位于第一介質(zhì)進(jìn)口111及第一介質(zhì)出口112之間設(shè)置有與第一閥芯12密封配合的第一密封口113，執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一閥芯12與第一密封口113貼合或遠(yuǎn)離，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括聲波發(fā)生器2、膜片3及第一聯(lián)動(dòng)桿13，聲波發(fā)生器2與膜片3之間設(shè)置有聲波腔31，第一聯(lián)動(dòng)桿13一端固定于膜片3，另一端與第一閥芯12聯(lián)動(dòng)設(shè)置，聲波發(fā)生器2產(chǎn)生的聲波使膜片3產(chǎn)生與第一閥芯12移動(dòng)方向相同的高頻振動(dòng)，從而帶動(dòng)與第一聯(lián)動(dòng)桿13聯(lián)動(dòng)的第一閥芯12移動(dòng)，由聲波發(fā)生器2帶動(dòng)膜片3振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一聯(lián)動(dòng)桿13震動(dòng)，由于震動(dòng)幅度小、頻率快，使第一閥芯12具有更快的響應(yīng)速度，且聲波發(fā)生器2可選用蜂鳴器、喇叭等等，相較線圈體積縮小，從而減少了占管道外的空間，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)。

第一流道11位于第一閥芯12相對(duì)第一聯(lián)動(dòng)桿13的另一側(cè)設(shè)置有將第一閥芯12向第一密封口113復(fù)位的復(fù)位彈簧14，增設(shè)復(fù)位彈簧14增加第一聯(lián)動(dòng)桿13與第一閥座的配合穩(wěn)定性，且使第一聯(lián)動(dòng)桿13具有更穩(wěn)定的振動(dòng)頻率。

第一閥芯12呈球體狀，選用球體狀的第一閥芯12能夠以最快的速度脫離第一密封口113，避免因?yàn)槊撾x時(shí)長(zhǎng)的增加，降低整體的反應(yīng)速率。

聲波發(fā)生器2上設(shè)置有接收無(wú)線控制信號(hào)的信號(hào)接收裝置，聲波發(fā)生器2可通過(guò)有線控制，也可增設(shè)信號(hào)接收裝置，可以通過(guò)無(wú)線方式控制聲波發(fā)生器2，使操作方式更加簡(jiǎn)便，而信號(hào)接收裝置可選用wifi模塊、紅外模塊等等。

還包括第二閥體4，第二閥體4內(nèi)設(shè)置有第二流道41、先導(dǎo)通道42、聯(lián)動(dòng)腔43、聯(lián)動(dòng)件44及第二閥芯45，聯(lián)動(dòng)件44與第二閥芯45聯(lián)動(dòng)設(shè)置，聯(lián)動(dòng)件44滑移于聯(lián)動(dòng)腔43并將聯(lián)動(dòng)腔43分隔為第一腔431及第二腔432，第二流道41設(shè)置有與流動(dòng)介質(zhì)源相銜接的第二介質(zhì)進(jìn)口411及供流動(dòng)介質(zhì)流出的第二介質(zhì)出口412，第二流道41位于第二介質(zhì)進(jìn)口411及第二介質(zhì)出口412之間設(shè)置有與第二閥芯45密封配合的第二密封口413，先導(dǎo)通道42一端與第二介質(zhì)進(jìn)口411相聯(lián)通，另一端與聯(lián)動(dòng)腔43相聯(lián)通，先導(dǎo)通道42與聯(lián)動(dòng)腔43的銜接處設(shè)置有由第一介質(zhì)出口112的介質(zhì)控制的通斷機(jī)構(gòu)，通斷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)密封件51、固定密封件52、密封件移動(dòng)腔5及密封件彈簧53，活動(dòng)密封件51與固定密封件52呈相抵密封配合，活動(dòng)密封件51沿密封件移動(dòng)腔5往復(fù)移動(dòng)，密封件彈簧53設(shè)置于密封件移動(dòng)腔5并將活動(dòng)密封件51向固定密封件52復(fù)位，第一介質(zhì)出口112的介質(zhì)將活動(dòng)密封件51向遠(yuǎn)離固定密封件52的方向擠壓，增設(shè)第二閥體4，作為控制管道的主閥體，而第一閥體1作為發(fā)出控制信號(hào)的信號(hào)閥體，且引入先導(dǎo)通道42，進(jìn)一步加速第二閥芯45的移動(dòng)速度，提高工作效率，當(dāng)密封件彈簧53在活動(dòng)密封件51無(wú)第一介質(zhì)出口112的介質(zhì)作用時(shí)，擠壓活動(dòng)密封件51與固定密封件52抵配，構(gòu)成先導(dǎo)通道42與聯(lián)動(dòng)腔43的切斷；當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)出口112的介質(zhì)流出并擠壓固定密封件52時(shí)，固定密封件52遠(yuǎn)離活動(dòng)密封件51，構(gòu)成先導(dǎo)通道42與聯(lián)動(dòng)腔43的聯(lián)通，先導(dǎo)通道42及第一流道的介質(zhì)進(jìn)入第一腔431，從而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)件44移動(dòng)，即控制第二閥瓣靠近或遠(yuǎn)離第二密封口413。

第二閥體4設(shè)置有第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)，第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)壓通道6、第一調(diào)壓螺栓61及第一調(diào)壓密封件62，第一調(diào)壓通道6一端與第一腔431聯(lián)通，另一端與第二腔432聯(lián)通，第一調(diào)壓螺栓61與第二閥體4螺紋配合，第一調(diào)壓螺栓61一端位于第二閥體4外作為第一旋轉(zhuǎn)操作端611，另一端位于第一調(diào)壓通道6內(nèi)作為第一間隙調(diào)節(jié)端612，第一調(diào)壓密封件62安裝于第一間隙調(diào)節(jié)端612，第一調(diào)壓密封件62隨第一調(diào)壓螺栓61移動(dòng)調(diào)節(jié)第一調(diào)壓通道6的截面被阻擋面積，增設(shè)第一調(diào)壓機(jī)構(gòu)，自由調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)腔43與第二流道41之間的壓力差，從而達(dá)到閥后壓力、流量的平衡，使裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

第二閥體4設(shè)置有第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)，第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)壓通道7、第二調(diào)壓螺栓71及第二調(diào)壓密封件72，第二調(diào)壓通道7一端與第一腔431聯(lián)通，另一端與第一介質(zhì)出口112聯(lián)通，第二調(diào)壓螺栓71與第二閥體4螺紋配合，第二調(diào)壓螺栓71一端位于第二閥體4外作為第二旋轉(zhuǎn)操作端711，另一端位于第二調(diào)壓通道7內(nèi)作為第二間隙調(diào)節(jié)端712，第二調(diào)壓密封件72安裝于第二間隙調(diào)節(jié)端712，第二調(diào)壓密封件72隨第二調(diào)壓螺栓71移動(dòng)調(diào)節(jié)第二調(diào)壓通道7的截面被阻擋面積，增設(shè)第二調(diào)壓機(jī)構(gòu)，自由調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)腔43與第一流道之間的壓力差，從而達(dá)到閥后壓力、流量的平衡，使裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

第一流道11位于第一介質(zhì)出口112設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)，止回機(jī)構(gòu)包括止回腔8、止回鋼珠81及止回彈簧82，止回腔8設(shè)置于第一流道，止回鋼珠81沿止回腔8移動(dòng)，止回彈簧82將止回鋼珠81向與介質(zhì)流動(dòng)相反的方向復(fù)位，止回腔8設(shè)置有與止回鋼珠81密封配合的止回密封口83，增設(shè)止回機(jī)構(gòu)，避免先導(dǎo)通道42的介質(zhì)逆流至第一閥體，影響第一流道的正常介質(zhì)輸出，保證第一介質(zhì)出口112的介質(zhì)正?？刂仆〝鄼C(jī)構(gòu)。