1.一種內(nèi)襯塑料管金屬管，其特征在于：包括金屬管和塑料復(fù)合管材，所述塑料復(fù)合管材由外層熱熔膠層和內(nèi)層塑料管構(gòu)成，所述的塑料復(fù)合管材經(jīng)在線制作而成，所述的金屬管內(nèi)壁經(jīng)打磨后進(jìn)行噴砂、噴丸或拋丸處理，將所述的塑料復(fù)合管材拉入處理好的金屬管內(nèi)，將塑料復(fù)合管材兩端密封、充氣，放入密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理，使金屬管與塑料復(fù)合管材粘固，修邊，噴涂，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯塑料管金屬管，其特征在于：所述金屬管為球墨鑄鐵管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯塑料管金屬管，其特征在于：所述蒸汽房為蒸汽池。
4.一種內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、塑料樹脂和熱熔膠制作塑料復(fù)合管材
1）塑料樹脂、熱熔膠干燥處理；
2）共擠擠出或熱熔膠外涂在塑料管上；
3）真空定型；
4）冷卻；
5）牽引；
6）定長切割；
B、金屬管內(nèi)壁處理
7）打磨；
8）噴砂、噴丸或拋丸；
C、拉管
9）夾管；
10）拉入；
D、襯管
11）密封；
12）充氣；
13）加熱：放入密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理；
14）修邊；
15）噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，步驟2）中，共擠擠出熱熔膠層或外涂熱熔膠層的厚度0.2-0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，步驟12）中，充氣氣壓為0.2MPa±0.05MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，步驟（13）中，蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行密封加熱處理的溫度控制在145℃±5℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，步驟（13）中，加熱時(shí)間為30-40分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，在密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理時(shí)，放置兩根以上的管材集中加熱處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，其特征在于，兩根以上的管材為不同規(guī)格的管材。