本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯塑料管金屬管及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金屬管常被用作供水輸水管道，為了解決其防腐問(wèn)題，最普通的方法是在管內(nèi)采用水泥砂漿內(nèi)襯或環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯為該類(lèi)管道的首選防腐方式；使用水泥砂漿內(nèi)襯作為飲用水輸水管道，由于內(nèi)壁不光滑，水流阻力大，且易結(jié)垢，水泥硬化產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)影響水質(zhì)，內(nèi)襯厚度較大，達(dá)到3-12mm，輸水效率較低，水泥內(nèi)襯導(dǎo)致整個(gè)管體重量增大，不利于施工安裝，并且水泥內(nèi)襯加工不方便，附著力差，施工安裝過(guò)程中的沖擊和管材變形容易造成水泥脫落，水泥內(nèi)襯尚存諸多尚待解決的難點(diǎn)，所以水泥內(nèi)襯不是好的內(nèi)襯方式；采用環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯，由于內(nèi)襯層易分層脫落、材料成本高、環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)水質(zhì)和人體健康的影響，很難大面積推廣，采用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯，雖然會(huì)有很高的附著力和光潔度，但制造難度大，設(shè)備復(fù)雜，成本高，只能用于特殊性工程，無(wú)法得到普遍應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種內(nèi)襯塑料管金屬管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、成本低、機(jī)械性能好、衛(wèi)生環(huán)保、抗腐蝕性能好、使用壽命長(zhǎng)、內(nèi)壁光滑、水流阻力小、輸水效率高、能耗低、內(nèi)襯附著力高、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，性價(jià)比高且易于普及推廣。

本發(fā)明進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，它通過(guò)連續(xù)在線制作塑料復(fù)合管材；金屬管內(nèi)壁打磨后進(jìn)行噴砂、噴丸或拋丸；塑料復(fù)合管材拉入內(nèi)壁處理好的金屬管內(nèi)，經(jīng)密封、充氣、加熱、冷卻、修邊、噴涂工序在線操作，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯塑料管金屬管的制作。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明之內(nèi)襯塑料管金屬管，包括金屬管和塑料復(fù)合管材，所述塑料復(fù)合管材由外層熱熔膠層和內(nèi)層塑料管構(gòu)成，所述的塑料復(fù)合管材經(jīng)在線制作而成，所述的金屬管內(nèi)壁經(jīng)打磨后進(jìn)行噴砂、噴丸或拋丸處理，將所述的塑料復(fù)合管材拉入處理好的金屬管內(nèi)，將塑料復(fù)合管材兩端密封、充氣，放入密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理，使金屬管與塑料復(fù)合管材粘固，修邊，噴涂，即可。

進(jìn)一步，所述金屬管可為球墨鑄鐵管等。

進(jìn)一步，所述蒸汽房可為蒸汽池等。

本發(fā)明之內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，包括以下步驟：

A、塑料樹(shù)脂和熱熔膠制作塑料復(fù)合管材

1）塑料樹(shù)脂、熱熔膠干燥處理；

2）共擠擠出或熱熔膠外涂在塑料管上；

3）真空定型；

4）冷卻；

5）牽引；

6）定長(zhǎng)切割；

B、金屬管內(nèi)壁處理

7）打磨；

8）噴砂、噴丸或拋丸；

C、拉管

9）夾管；

10）拉入；

D、襯管

11）密封；

12）充氣；

13）加熱：放入密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理；

14）修邊；

15）噴涂。

進(jìn)一步，步驟2）中，共擠擠出熱熔膠層或外涂熱熔膠層的厚度0.2-0.5mm。

進(jìn)一步，步驟12）中，充氣氣壓為0.2MPa±0.05MPa。

進(jìn)一步，步驟（13）中，蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行密封加熱處理的溫度控制在145℃±5℃。

進(jìn)一步，步驟（13）中，加熱時(shí)間為30-40分鐘。

進(jìn)一步，在密封的蒸汽房或烘烤房中進(jìn)行加熱處理時(shí)，可放置兩根以上的管材集中加熱處理。

進(jìn)一步，兩根以上的管材可為不同規(guī)格的管材。

本發(fā)明之內(nèi)襯塑料管金屬管的制造方法，它包括在線制作內(nèi)層為塑料（聚乙烯）、外層為熱熔膠的塑料復(fù)合管材；金屬管內(nèi)壁經(jīng)打磨處理后再進(jìn)行噴砂、噴丸或拋丸處理；將塑料復(fù)合管材拉入處理好的金屬管內(nèi)，再將管材兩端密封、充氣、放入密封的蒸汽房或烘烤房加熱（單根或多根同時(shí)加熱），冷卻，修邊，噴涂，標(biāo)識(shí)，即可。它克服了現(xiàn)有水泥砂漿內(nèi)襯金屬管存在的內(nèi)壁不光滑，水流阻力大，易結(jié)垢，水泥硬化過(guò)程產(chǎn)生的有害物質(zhì)影響水質(zhì)，內(nèi)襯厚度大，輸水效率低，管材受沖擊、變形水泥易脫落等缺陷；也克服了現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯金屬管制作成本高，易分層，環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程影響水質(zhì)和職工健康等缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

（1）本發(fā)明采用金屬管與塑料復(fù)合管材整體粘固的技術(shù)方案，通水能力和輸水效率大大提高，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

（2）本發(fā)明采用金屬管與塑料復(fù)合管材整體粘固的技術(shù)方案，使金屬管管壁變得光滑、又不結(jié)垢，水流阻力小，管道綜合能耗和運(yùn)行成本大大降低。

（3）本發(fā)明采用金屬管與塑料復(fù)合管材整體粘固的技術(shù)方案，內(nèi)襯塑料完全阻隔了水與鑄鐵管管壁的接觸，杜絕了輸水過(guò)程中水質(zhì)的二次污染，使水質(zhì)變得更衛(wèi)生健康。

（4）本發(fā)明采用金屬管與塑料復(fù)合管材整體粘固的技術(shù)方案，使金屬管保持了本身良好的機(jī)械性能，內(nèi)襯塑料管使管道抗腐蝕性能和使用壽命大大提高。

（5）本發(fā)明采用金屬管與塑料復(fù)合管材整體粘固的技術(shù)方案，內(nèi)層為聚乙烯管，韌性好，內(nèi)外層采用熱熔膠粘接，大大提高了金屬管與內(nèi)襯聚乙烯管的附著力，解決了其他內(nèi)襯方式內(nèi)襯層易開(kāi)裂、分層、脫落的問(wèn)題，使施工變得方便、快捷、簡(jiǎn)單。

（6）本發(fā)明采用對(duì)金屬管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，使鑄鐵管內(nèi)壁更光滑平整，再通過(guò)噴砂、噴丸或拋丸工藝處理，大大的提高了鑄鐵管和熱熔膠層、內(nèi)襯塑料管的粘接質(zhì)量，使成品管更光滑平整，水流阻力會(huì)更小，管道的綜合能耗和運(yùn)行成本會(huì)降得更低。

（7）本發(fā)明適合于大口徑管材的生產(chǎn)（現(xiàn)有技術(shù)只適應(yīng)于口徑500mm以下管材，本發(fā)明可適應(yīng)于口徑2600mm以上管材），同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單靈活，適合于工廠流水線、大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，使內(nèi)襯塑料管金屬管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大提高。

（8）本發(fā)明采用密封的蒸汽房或烘烤房加熱襯管復(fù)合后進(jìn)行噴涂的技術(shù)方案，可利用加熱的余溫加速噴涂的干燥速度，提高生產(chǎn)效率。

（9）本發(fā)明采用密封的蒸汽房或烘烤房進(jìn)行加熱，溫度均勻一致，管材各部位受熱均勻，金屬管與熱熔膠層及塑料管粘接面無(wú)漏點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。

（10）本發(fā)明采用密封的蒸汽房或烘烤房進(jìn)行加熱，能同時(shí)加熱多根甚至不同規(guī)格型號(hào)的管材，總的加熱時(shí)間減少，生產(chǎn)效率高，此外，由于同時(shí)加熱多根不同規(guī)格型號(hào)管材，可大大節(jié)約產(chǎn)品加熱的能耗成本，更加可以大量節(jié)約生產(chǎn)用廠房和生產(chǎn)設(shè)備，大大降低投資成本，同時(shí)也能降低產(chǎn)品制造成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（11）本加熱方式更安全、更有利于生產(chǎn)工人的身心健康。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例之內(nèi)襯塑料管承插式球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管和塑料復(fù)合管材，所述塑料復(fù)合管材由外層熱熔膠層和內(nèi)層塑料管（聚乙烯）構(gòu)成。

所述的塑料復(fù)合管材經(jīng)在線制作而成：聚乙烯和熱熔膠干燥處理，分別經(jīng)擠出機(jī)擠出至共擠模具，制作出外層為熱熔膠、內(nèi)層為聚乙烯的雙層塑料復(fù)合管材，熱熔膠層厚度為0.3mm，聚乙烯層厚度為3mm，外徑比球墨鑄鐵管內(nèi)徑小0.5mm，再經(jīng)過(guò)真空定型、冷卻，牽引機(jī)牽引、切割成襯管復(fù)合成型所需要的長(zhǎng)度。

所述的球墨鑄鐵管內(nèi)壁經(jīng)內(nèi)磨機(jī)打磨平整，再將打磨平整的球墨鑄鐵管經(jīng)噴砂、噴丸或拋丸，使球墨鑄鐵管內(nèi)壁氧化層、鐵銹清除干凈并得到一定粗糙度的磨砂面。

為了保證內(nèi)襯塑料管順利拉入球墨鑄鐵管內(nèi)并方便密封頭密封內(nèi)襯塑料管，將塑料復(fù)合管一端套入拉管機(jī)夾具，內(nèi)壁處理好的球墨鑄鐵管置于拉管機(jī)平臺(tái)，將塑料復(fù)合管拉入球墨鑄鐵管內(nèi)。

為了保證球墨鑄鐵管與內(nèi)襯塑料管粘結(jié)為一體，管材兩端經(jīng)密封頭密封，充入壓縮空氣至0.2MPa，置于密封的蒸汽房或烘烤房?jī)?nèi)加熱至145℃，保持30分鐘卸掉密封裝置，修邊、噴涂、標(biāo)識(shí)。

所述的內(nèi)襯塑料管承插式球墨鑄鐵管的制造方法，包括以下步驟：

A、聚乙烯和熱熔膠制作塑料復(fù)合管

1）聚乙烯、熱熔膠干燥處理—烘干機(jī)；

2）共擠擠出—擠出機(jī)、共擠模具；

3）真空定型—定徑套、真空箱；

4）冷卻—噴淋水箱；

5）牽引—牽引機(jī)；

6）定長(zhǎng)切割—切割機(jī)；

B、承插式球墨鑄鐵管（包含外壁鋅層）內(nèi)壁處理

7）打磨—內(nèi)磨機(jī)；

8）噴砂、噴丸或拋丸—噴砂機(jī)、噴丸機(jī)或拋丸機(jī)；

C、拉管

9）夾管—夾具；

10）拉入—拉管機(jī)；

D、襯管

11）密封—密封頭；

12）充氣—充氣管；

13）加熱—密封的蒸汽房或烘烤房；

14）修邊—修邊機(jī)；

15）噴涂—噴涂機(jī)；

16）標(biāo)識(shí)—噴碼機(jī)；

E、檢測(cè)、驗(yàn)收入庫(kù)。