本發(fā)明涉及傳動軸用鎖緊盤的內(nèi)環(huán)裝置的裝配方法,尤其是一種風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)螺接組件裝置的裝配方法。
背景技術(shù):
目前,風力發(fā)電機組傳動軸用鎖緊盤主要由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和螺栓組成。外環(huán)的內(nèi)孔制有臺階和內(nèi)圓錐面,臺階上均布螺紋孔;內(nèi)環(huán)的外圓制有法蘭和外圓錐面,法蘭上制有與外環(huán)臺階上的螺紋孔相對應(yīng)的數(shù)量相等的穿螺絲通孔;內(nèi)環(huán)的法蘭和外圓錐面與外環(huán)的臺階和內(nèi)圓錐面配合組裝在一起;風力發(fā)電機組安裝時,通過鎖緊盤套接在軸套上,并將主軸插入軸套內(nèi)孔中,緊固螺栓將鎖緊盤鎖緊;由于風電的主軸直徑大,其體積重量均為大型配件;由于內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)形狀的特點,加工時,內(nèi)環(huán)的毛坯均采用大于法蘭外徑的鋼材加工而成,加工后產(chǎn)品的重量只有毛坯重量的20%左右,鋼材的浪費巨大,加工的耗材占比高,加工時間長,造成了企業(yè)的經(jīng)濟負擔;鑒于上述的諸多原因,現(xiàn)提出一種風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)螺接組件裝置的裝配方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服目前風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)的毛坯采用大于法蘭外徑的鋼材加工而成,加工后產(chǎn)品的重量只有毛坯重量的20%左右,鋼材的浪費巨大,加工的耗材占比高,加工時間長,造成了企業(yè)的經(jīng)濟負擔,現(xiàn)通過合理的設(shè)計,提供一種風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)的螺接組件裝置的裝配方法;本發(fā)明適用于大中型軸的無鍵連接,通過內(nèi)環(huán)與法蘭分別配套加工,法蘭孔中加工內(nèi)絲,內(nèi)環(huán)外側(cè)加工外絲,內(nèi)環(huán)與法蘭通過內(nèi)絲、外絲螺接而成,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時,能夠節(jié)約鋼材60%以上,降低70%以上的生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,大幅度的提高了經(jīng)濟效益,確保安全生產(chǎn)和使用。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案,一種風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)螺接組件裝置的裝配方法,風電鎖緊盤內(nèi)環(huán)螺接組件裝置是由:外環(huán)、內(nèi)環(huán)法蘭、內(nèi)環(huán)、外絲、內(nèi)絲、主軸、穿絲孔、外錐面、軸套、法蘭臺槽構(gòu)成;外環(huán)中設(shè)置內(nèi)環(huán),內(nèi)環(huán)中設(shè)置軸套,軸套中設(shè)置主軸;內(nèi)環(huán)端部外側(cè)設(shè)置內(nèi)環(huán)法蘭,內(nèi)環(huán)法蘭與內(nèi)環(huán)之間設(shè)置螺接絲扣;內(nèi)環(huán)外側(cè)設(shè)置為錐體,內(nèi)環(huán)的外錐面一端設(shè)置外絲;內(nèi)環(huán)法蘭軸孔壁設(shè)置內(nèi)絲,內(nèi)絲孔中對應(yīng)外絲螺接設(shè)置;
外環(huán)中預(yù)留內(nèi)錐孔,內(nèi)錐孔的孔口預(yù)留法蘭臺槽,內(nèi)錐孔中設(shè)置內(nèi)環(huán),內(nèi)錐孔與外錐面對應(yīng)設(shè)置,法蘭臺槽中設(shè)置內(nèi)環(huán)法蘭;法蘭臺槽與內(nèi)環(huán)法蘭對應(yīng)預(yù)留緊穿絲孔,穿絲孔中設(shè)置螺栓;
內(nèi)環(huán)法蘭與內(nèi)環(huán)裝配前,將內(nèi)環(huán)法蘭的內(nèi)孔進行內(nèi)絲加工、對內(nèi)環(huán)大口端的外錐面進行外絲加工,內(nèi)絲與外絲分別加工完成后,將內(nèi)環(huán)和內(nèi)環(huán)法蘭通過外絲與內(nèi)絲的螺接,組成為內(nèi)環(huán)組件;再將內(nèi)環(huán)組件裝入外環(huán)的內(nèi)錐孔中,調(diào)整穿絲孔與法蘭臺槽的螺孔對應(yīng),把螺栓穿入穿絲孔中并旋轉(zhuǎn),通過螺栓使內(nèi)環(huán)組件與外環(huán)進行連接;內(nèi)環(huán)法蘭與內(nèi)環(huán)螺接為一體的內(nèi)環(huán)組件和外環(huán)通過螺栓連接,成為鎖緊盤組件;
將鎖緊盤組件套入軸套,內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔與軸套的外圓相配合,再將主軸穿入軸套并調(diào)整到安裝位置;
完成軸套與主軸定位后,旋轉(zhuǎn)緊固螺栓,緊固螺栓推動內(nèi)環(huán)法蘭使內(nèi)環(huán)進入外環(huán)的內(nèi)錐孔,同時,內(nèi)環(huán)的外錐面受到外環(huán)的內(nèi)錐孔擠壓向內(nèi)收縮,內(nèi)環(huán)通過收縮傳遞擠壓力使軸套收縮,軸套逐漸收縮對主軸進行鎖緊;緊固螺栓推動至內(nèi)環(huán)法蘭端面與法蘭臺槽對接后,完成風電鎖緊盤對軸套與主軸的裝配鎖緊。
有益效果是:本發(fā)明適用于大中型軸的無鍵連接,通過內(nèi)環(huán)與法蘭分別配套加工,法蘭孔中加工內(nèi)絲,內(nèi)環(huán)外側(cè)加工外絲,內(nèi)環(huán)與法蘭通過內(nèi)絲、外絲螺接而成,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時,能夠節(jié)約鋼材60%以上,降低70%以上的生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保,大幅度的提高了經(jīng)濟效益,確保安全生產(chǎn)和使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是總裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是圖4的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖1、2、3、4、5中:外環(huán)1、內(nèi)環(huán)法蘭2、內(nèi)環(huán)3、外絲4、內(nèi)絲5、主軸6、穿絲孔7、外錐面8、軸套9、法蘭臺槽10。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明:
實施例1
外環(huán)1中設(shè)置內(nèi)環(huán)3,內(nèi)環(huán)3中設(shè)置軸套9,軸套9中設(shè)置主軸6;內(nèi)環(huán)3端部外側(cè)設(shè)置內(nèi)環(huán)法蘭2,內(nèi)環(huán)法蘭2與內(nèi)環(huán)3之間設(shè)置螺接絲扣;內(nèi)環(huán)3外側(cè)設(shè)置為錐體,內(nèi)環(huán)3的外錐面8一端設(shè)置外絲4;內(nèi)環(huán)法蘭2軸孔壁設(shè)置內(nèi)絲5,內(nèi)絲5孔中對應(yīng)外絲4螺接設(shè)置;
外環(huán)1中預(yù)留內(nèi)錐孔,內(nèi)錐孔的孔口預(yù)留法蘭臺槽10,內(nèi)錐孔中設(shè)置內(nèi)環(huán)3,內(nèi)錐孔與外錐面8對應(yīng)設(shè)置,法蘭臺槽10中設(shè)置內(nèi)環(huán)法蘭2;法蘭臺槽10與內(nèi)環(huán)法蘭2對應(yīng)預(yù)留緊穿絲孔7,穿絲孔7中設(shè)置螺栓;
內(nèi)環(huán)法蘭2與內(nèi)環(huán)3裝配前,將內(nèi)環(huán)法蘭2的內(nèi)孔進行內(nèi)絲5加工、對內(nèi)環(huán)3大口端的外錐面8進行外絲4加工,內(nèi)絲5與外絲4分別加工完成后,將內(nèi)環(huán)3和內(nèi)環(huán)法蘭2通過外絲4與內(nèi)絲5的螺接,組成為內(nèi)環(huán)組件;再將內(nèi)環(huán)組件裝入外環(huán)1的內(nèi)錐孔中,調(diào)整穿絲孔7與法蘭臺槽10的螺孔對應(yīng),把螺栓穿入穿絲孔7中并旋轉(zhuǎn),通過螺栓使內(nèi)環(huán)組件與外環(huán)1進行連接;內(nèi)環(huán)法蘭2與內(nèi)環(huán)3螺接為一體的內(nèi)環(huán)組件和外環(huán)1通過螺栓連接,成為鎖緊盤組件。
實施例2
將鎖緊盤組件套入軸套9,內(nèi)環(huán)3的內(nèi)孔與軸套9的外圓相配合,再將主軸6穿入軸套9并調(diào)整到安裝位置。
實施例3
完成軸套9與主軸6定位后,旋轉(zhuǎn)緊固螺栓,緊固螺栓推動內(nèi)環(huán)法蘭2使內(nèi)環(huán)3進入外環(huán)1的內(nèi)錐孔,同時,內(nèi)環(huán)3的外錐面8受到外環(huán)1的內(nèi)錐孔擠壓向內(nèi)收縮,內(nèi)環(huán)3通過收縮傳遞擠壓力使軸套9收縮,軸套9逐漸收縮對主軸6進行鎖緊;緊固螺栓推動至內(nèi)環(huán)法蘭2端面與法蘭臺槽10對接后,完成風電鎖緊盤對軸套9與主軸6的裝配鎖緊。