本發(fā)明涉及真空閥領(lǐng)域，特別涉及一種氣動真空閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代壓鑄生產(chǎn)中，真空壓鑄是一門重要的工藝手段，真空壓鑄是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量，但真空閥的高故障率和過長的維護(hù)時(shí)間制約了真空壓鑄的使用和發(fā)展。

現(xiàn)在市面上實(shí)用的真空閥的閥芯與活塞采用的是彈簧聯(lián)動結(jié)構(gòu)，造成了真空閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使得裝配和維護(hù)較為困難。同時(shí)抽氣通道與活塞的活動路徑相同，在使用過程中，彈簧在高溫條件下易損壞，需經(jīng)常更換，抽氣通道積累的油泥會限制活塞的運(yùn)動，造成真空閥的堵塞，因此需要經(jīng)常拆下清理，降低了工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣動真空閥，能夠提高真空閥工作的穩(wěn)定性與可靠性。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種氣動真空閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有進(jìn)氣口與能夠連接負(fù)壓源的出氣口，所述進(jìn)氣口與出氣口連通并構(gòu)成抽氣通道，所述閥體內(nèi)設(shè)有與抽氣通道連通的開關(guān)通道，所述開關(guān)通道內(nèi)設(shè)有閥芯與活塞，所述活塞在氣體驅(qū)動下與開關(guān)通道的壁滑動相連，所述閥芯插裝在活塞的端部，所述抽氣通道內(nèi)與開關(guān)通道相交位置設(shè)有控制通道，所述閥芯上設(shè)有開關(guān)部，所述開關(guān)部處于抽氣通道與開關(guān)通道相交位置，開關(guān)部在閥芯滑動過程中控制控制通道導(dǎo)通或封堵，從而導(dǎo)通或隔離進(jìn)氣口與出氣口，所述閥芯上設(shè)有能夠隔離活塞與抽氣通道的隔離部。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞包括固定相連的活塞部與連接部，所述活塞部與開關(guān)通道的壁滑動相連，所述活塞部與開關(guān)通道的壁密封連接，所述閥芯插裝在連接部上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上設(shè)有第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道，所述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道分別與開關(guān)通道連通，所述第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道分別通至活塞部的兩個(gè)端部。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開關(guān)通道內(nèi)設(shè)有密封蓋板，所述密封蓋板上設(shè)有凹口，所述連接部與密封蓋板滑動相連，所述連接部的側(cè)壁與凹口的壁密封連接，所述凹口的壁上設(shè)有防塵環(huán)與密封環(huán)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開關(guān)部在封堵控制通道時(shí)與控制通道的壁通過斜面配合。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開關(guān)通道上與抽氣通道相交位置設(shè)有閥芯司套，所述閥芯滑動連接在閥芯司套內(nèi)，所述控制通道設(shè)在閥芯司套內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上還設(shè)有第三進(jìn)氣通道，所述第三進(jìn)氣通道與抽氣通道連通。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上還設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口與出水口連通并構(gòu)成冷卻通道。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上設(shè)有固定螺絲，所述固定螺絲上設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧兩端分別貼靠閥體與固定螺絲的端部。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣口上設(shè)有負(fù)壓源連接管，所述負(fù)壓源連接管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將閥芯與活塞設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)替代以往的彈簧聯(lián)動結(jié)構(gòu)，提高了閥芯工作的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)將活塞與抽氣通道隔離起來，提高了真空閥在惡劣條件下的適應(yīng)能力，延長了真空閥的維護(hù)周期，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明閥體剖視圖；

圖2是本發(fā)明閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明閥體閥芯與活塞連接圖；

圖4是本發(fā)明進(jìn)氣通道示意圖；

圖5是本發(fā)明斜面配合示意圖；

圖6是本發(fā)明閥芯司套安裝示意圖；

圖7是本發(fā)明冷卻通道示意圖；

圖8是本發(fā)明閥體外部示意圖。

具體實(shí)施方式

氣動真空閥，如圖1所示，包括閥體1，閥體1包括由上至下依次固定連接的上板塊13、中板塊14、下板塊15，閥體1上設(shè)有進(jìn)氣口16與能夠連接負(fù)壓源的出氣口17，出氣口17位于中板塊14的左側(cè)面，進(jìn)氣口16由中板塊14的右側(cè)面與上板塊13的右側(cè)面圍成，進(jìn)氣口16與出氣口17連通并構(gòu)成抽氣通道11，抽氣通道11的一部分在中板塊14內(nèi)部，另一部分由中板塊14與上板塊13圍成。閥體1內(nèi)設(shè)有與抽氣通道11連通的開關(guān)通道12，抽氣通道11內(nèi)與開關(guān)通道12相交位置設(shè)有控制通道111，控制通道111即圖中抽氣通道11上的轉(zhuǎn)折部分。

參考圖2和圖3，開關(guān)通道12內(nèi)設(shè)有閥芯2與活塞3，開關(guān)通道12為“凸”形結(jié)構(gòu)，活塞3包括固定相連的活塞部31與連接部32，活塞部31在氣體驅(qū)動下與開關(guān)通道12的下部的壁滑動相連，閥芯2插裝在連接部32上，將閥芯2與活塞3設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)替代以往的彈簧聯(lián)動結(jié)構(gòu)，提高了閥芯2工作的穩(wěn)定性和可靠性。閥芯2上設(shè)有開關(guān)部21，開關(guān)部處于抽氣通道11與開關(guān)通道12相交位置，開關(guān)部在閥芯2滑動過程中控制控制通道111導(dǎo)通或封堵，從而導(dǎo)通或隔離進(jìn)氣口與出氣口，能夠在閥芯2滑動過程中控制控制通道111導(dǎo)通或封堵的開關(guān)部21，開關(guān)部21即上述隔離件，開關(guān)部21為圓盤形結(jié)構(gòu)，控制通道111的端口為與開關(guān)部21相配置的圓孔，當(dāng)活塞3帶動閥芯2向上滑動時(shí)，開關(guān)部21與控制通道111分離，抽氣通道11導(dǎo)通，真空閥開始工作；當(dāng)活塞3帶動閥芯2向下滑動時(shí)，開關(guān)部21與控制通道111接觸并蓋住控制通道111的端口，抽氣通道11堵塞，真空閥停止工作。閥芯2上設(shè)有能夠隔離活塞3與抽氣通道11的隔離部22，隔離部22在滑動過程中能夠保持與控制通道111上部的壁相貼合，將活塞3與抽氣通道11隔離起來，提高了真空閥在惡劣條件下的適應(yīng)能力，延長了真空閥的維護(hù)周期，提高了工作效率。

優(yōu)選的，參考圖2和圖4，閥體1上設(shè)有第一氣通道61與第二氣通道62，第一氣通道61與第二氣通道62的進(jìn)口分別為下板塊15的左側(cè)面，第一氣通道61與第二氣通道62分別與開關(guān)通道12連通，第一氣通道61通至活塞部31上部，第二氣通道62通至活塞部31下部，當(dāng)?shù)谝粴馔ǖ?1進(jìn)氣時(shí)，如圖4中實(shí)心箭頭方向，氣體壓力驅(qū)動活塞3向下滑動，活塞3帶動閥芯2向下滑動時(shí)，開關(guān)部21與控制通道111接觸并蓋住控制通道111的端口，抽氣通道11堵塞，真空閥停止工作；當(dāng)?shù)诙馔ǖ?2進(jìn)氣時(shí)，如圖4中空心箭頭方向，氣體壓力驅(qū)動活塞3向上滑動，活塞3帶動閥芯2向上滑動時(shí)，開關(guān)部21與控制通道111分離，抽氣通道11導(dǎo)通，真空閥開始工作。

優(yōu)選的，開關(guān)通道12內(nèi)設(shè)有密封蓋板5，密封蓋板5上設(shè)有凹口，連接部32與密封蓋板5滑動相連，連接部32的側(cè)壁與凹口的壁密封連接，密封蓋板5進(jìn)一步增強(qiáng)了活塞部31的密封效果，既能防止抽氣通道11內(nèi)的油泥落下，也能在第一氣通道61進(jìn)去時(shí)防止氣體從各部件的連接間隙中泄露。凹口的壁上設(shè)有防塵環(huán)51與密封環(huán)52，進(jìn)一步加強(qiáng)了活塞部31的密封性能。

優(yōu)選的，參考圖5，開關(guān)部21在封堵控制通道111時(shí)與控制通道111的壁通過斜面配合，開關(guān)部下端為斜面，開關(guān)通道的壁上同樣有一個(gè)與開關(guān)部斜面相配置的斜面，斜面配合能夠增加開關(guān)部21與控制通道111的壁的接觸面積，即增加了封水面積，改善了閥體1的封水能力。

優(yōu)選的，參考圖6，由于開關(guān)部21與控制通道111的壁采用斜面配合，使得控制通道111的壁與控制部之間存在薄弱位置，長時(shí)間的使用通過造成閥體1的磨損，因此在開關(guān)通道12上與抽氣通道11相交位置增設(shè)一個(gè)閥芯司套4，閥芯2滑動連接在閥芯司套4內(nèi)，控制通道111設(shè)在閥芯司套4內(nèi)，當(dāng)真空閥磨損后，只需更換閥芯2或者閥芯司套4即可，降低了真空閥的更換成本。

優(yōu)選的，參考圖2，閥體1上還設(shè)有第三進(jìn)氣通道63，第三進(jìn)氣通道63與抽氣通道11連通，可以通過第三進(jìn)氣通道63向抽氣通道11內(nèi)沖入氣體或水，以便清理真空閥。

優(yōu)選的，參考圖7，閥體1的下板塊15上還設(shè)有進(jìn)水口151與出水口152，進(jìn)水口151與出水口152連通并構(gòu)成冷卻通道153，冷卻通道153位于下板塊15內(nèi)部，真空壓鑄時(shí)，真空閥都處在高溫的工作環(huán)境，對真空閥進(jìn)行及時(shí)的冷卻處理能夠增長真空閥的使用壽命以及維護(hù)周期。

優(yōu)選的，參考圖8，閥體1上設(shè)有固定螺絲8，固定螺絲8穿過閥體1后將閥體1固定在所需安裝的位置，固定螺絲8上設(shè)有緩沖彈簧81，緩沖彈簧81兩端分別貼靠閥體1與固定螺絲8的端部，真空閥在真空壓鑄過程中往往會受到較大的沖擊力，緩沖彈簧81能夠卸掉大部分沖擊力，使真空閥不會因受到?jīng)_擊力過大而損壞。

優(yōu)選的，出氣口17上設(shè)有負(fù)壓源連接管7，負(fù)壓源連接管7內(nèi)設(shè)有并未圖示的過濾網(wǎng)，真空閥在抽氣過程中往往會帶有飛屑等雜物，過濾網(wǎng)能夠過濾掉這些雜物，防止雜物飛到負(fù)壓源中。

當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。