本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，特別涉及一種流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),適用大范圍的壓力、溫度值介質(zhì)。一般用于中、小口徑的管道.且介質(zhì)流向?yàn)榈瓦M(jìn)高出，截止閥的閥瓣是沿閥座中心線作軸向移動(dòng),對(duì)于高壓大口徑的截止閥而言，壓力越高、口徑越大就要求閥桿越粗，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的配置功率越大，所以現(xiàn)在對(duì)于高壓大口徑的截止閥大都采用介質(zhì)流向?yàn)楦哌M(jìn)低出的結(jié)構(gòu)，雖然關(guān)閉力減小了，但是加大了閥門(mén)的開(kāi)啟力，流體對(duì)閥座密封面沖刷也越發(fā)嚴(yán)重，容易造成內(nèi)漏而使截止閥短期內(nèi)失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效地減小開(kāi)啟力矩和保護(hù)密封面的流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿和閥座，所述閥體上開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)腔的流道，所述閥座設(shè)置于流道的中部，所述閥瓣裝于所述閥桿的下端，置于所述閥體內(nèi)并與所述閥座相對(duì)應(yīng)，所述閥桿在上端與所述閥蓋之間密封連接，所述閥瓣上套有一護(hù)罩，所述護(hù)罩內(nèi)徑的同軸上具有大圓孔和小圓孔，所述大圓孔和閥瓣的外圓相配合，所述小圓孔和閥桿的外圓 相配合，所述閥瓣置于閥座上時(shí)與所述護(hù)罩之間設(shè)有空間；位于所述護(hù)罩上端的閥桿外圓上套有彈簧。閥瓣的高度低于護(hù)罩大圓孔的深度，由于上述結(jié)構(gòu)，截止閥在開(kāi)啟時(shí)，閥瓣在閥桿的上行作用力下首先上移離開(kāi)閥座，此時(shí)護(hù)罩在介質(zhì)的壓力和彈簧的作用力下未隨閥瓣上移，當(dāng)閥瓣的上端面和護(hù)罩的內(nèi)端面接碰時(shí)帶動(dòng)護(hù)罩一并上行，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，護(hù)罩首先和閥座的平面相接，然后閥瓣在閥桿下行作用力下與閥座之間實(shí)現(xiàn)密封。

所述閥桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)節(jié)彈簧是位置。

所述護(hù)罩上加工有數(shù)只小圓通孔，所述閥瓣的外圓上加工有數(shù)條豎溝槽。

所述護(hù)罩沿軸向長(zhǎng)度為閥瓣的1.2-1.45倍。

所述護(hù)罩的材質(zhì)為銅。

所述閥桿和閥體之間的密封形式采用壓力自緊密封裝置。

所述壓力自緊密封裝置沿軸向距離為閥桿長(zhǎng)度的0.15倍，密封外徑為閥桿外徑的1.25倍。

所述壓力自緊密封裝置為填料密封或者集裝式機(jī)械密封。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，極大地提高了高壓大口徑截止閥的密封性能和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-閥體 2-閥瓣 3-閥桿 4-護(hù)罩

5-彈簧 6-調(diào)節(jié)螺母 7-緊定螺釘

8-壓力自緊密封閥裝置 9-豎溝槽 10-小圓通孔

11-閥座 12-空間

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥，且是高壓流體在閥門(mén)流道中高進(jìn)低出的截止閥，它包括閥體1、閥桿3、閥瓣2、閥座11和閥座11，所述閥體1上開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)腔的流道，閥座11設(shè)置于流道的中部，；閥瓣2裝于閥桿3的下端，置于閥體1內(nèi)并與閥座11相對(duì)應(yīng)，閥桿3在上端與閥體1之間密封連接，閥瓣2上套有一護(hù)罩4，所述護(hù)罩4內(nèi)徑的同軸上具有大圓孔和小圓孔，所述大圓孔和閥瓣2的外圓相配合，所述小圓孔和閥桿2的外圓相配合，所述閥瓣2置于閥座11上時(shí)與所述護(hù)罩4之間設(shè)有空間12；所述閥桿3上安裝有調(diào)節(jié)螺母6，在調(diào)節(jié)螺母6和所述護(hù)罩4之間的閥桿3外圓上套有彈簧5。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母6可調(diào)節(jié)彈簧5的伸縮能量的大小，當(dāng)彈簧5調(diào)節(jié)到合適位置時(shí)由緊定螺釘7加以定位，彈簧5的作用，其一是：當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)保證護(hù)罩4首先與閥座11的平面接觸，其二是：閥門(mén)開(kāi)啟后可避免閥瓣2、護(hù)罩4和閥體1相互間在高速流體的作用下產(chǎn)生的振動(dòng)，所述護(hù)罩4上加工有數(shù)只小圓通孔10以及閥瓣2的外圓上加工有數(shù)條豎溝槽9的作用是：閥門(mén)啟閉時(shí)保證閥瓣2和護(hù)罩4之間能夠及時(shí)地補(bǔ)充或排泄介質(zhì)，使流體擴(kuò)容降壓，閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，閥瓣2的上端面和護(hù)罩4的內(nèi)孔端面具有空間12，也就是閥瓣2的高度低于護(hù)罩4大圓孔的深度，使閥瓣2受到護(hù)罩4的充分保護(hù)，極大地減少高速流體在閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的瞬間對(duì)閥瓣2和閥座11密封面的沖刷，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。閥桿3和閥體1之間的密封形式采用壓力自緊密封裝置8，密封裝置設(shè)置在套筒和閥桿3之間，所述密封裝置為填料密封或者集裝式機(jī)械密封，密封裝置沿軸向距離為閥桿3長(zhǎng)度的0.15倍，密封外徑為閥桿3外徑的1.25倍。銅質(zhì)護(hù)罩4沿軸向長(zhǎng)度為閥瓣2的1.2-1.45倍，能夠使閥門(mén)中頭實(shí)現(xiàn)有效密封。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種流向高進(jìn)低出型高壓大口徑截止閥采用上述結(jié)構(gòu)，閥門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，其閥瓣2和閥座11都在護(hù)罩4的保護(hù)之下避免高速流體的沖刷，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)的動(dòng)作過(guò)程是：閥瓣2在閥桿3的上行作用力下首先上移離開(kāi)閥座11，此時(shí)護(hù)罩4在介質(zhì)的壓力和彈簧5的作用力下未隨閥瓣2上移，介質(zhì)流通過(guò)護(hù)罩4上的小圓通孔10以及閥瓣2外圓上加工的數(shù)條豎溝槽9進(jìn)入流道，減小了閥門(mén)開(kāi)啟力矩，當(dāng)閥瓣2的上端面和護(hù)罩4的內(nèi)端面接碰時(shí)帶動(dòng)護(hù)罩4一并上行完成開(kāi)啟過(guò)程，此過(guò)程中由于閥瓣2一直受到護(hù)罩4的保護(hù)，避免了介質(zhì)流的直接沖刷；閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的動(dòng)作程序是：護(hù)罩4在閥桿3的下行作用力下首先使護(hù)罩4和閥座11的平面相接，然后閥瓣2在閥桿3的下行作用力下并克服彈簧5的阻力與閥座11之間緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封過(guò)程,并且呈現(xiàn)出閥門(mén)所通過(guò)的流體壓力越高，其閥瓣2與閥座11之間的密封力越大的效果。