本發(fā)明涉及一種新型電子膨脹閥。

背景技術：

現(xiàn)有電子膨脹閥的限位裝置，如授權公告號為cn102454819b的發(fā)明專利中，在限位彈簧的下端進行定位時，螺母的結構復雜，而且限位彈簧的下端彎折次數(shù)較多，導致安裝過程浪費時間，降低生產效率；同時如授權公告號為cn104913098a的發(fā)明專利中，限位結構雖簡單，但是在進一步裝配過程中，還需要進行焊接固定。為了改變現(xiàn)有電子膨脹閥的限位裝置，使得電子膨脹閥的限位裝置在安裝過程中，方便簡單，有利于提高生產效率，且降低零件成本。基于此，就發(fā)明了一種新的限位裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠解決上述背景技術中提及的不足之處和技術問題的電子膨脹閥上的限位裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種新型電子膨脹閥，包括閥座、軸承座、轉子軸套、限位動簧和限位靜簧，所述閥座上形成上下貫通的通槽，所述通槽內插入相配的軸承座，在所述軸承座內設有轉子軸套，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述閥座外壁上設有與所述通槽相通的側面孔，所述側面孔焊接相配的彎管，其特征在于：還包括靜簧固定板。

對本發(fā)明做進一步設置，所述靜簧固定板位于所述閥座的上端面處，用于固定限位靜簧。

對本發(fā)明做進一步設置，所述靜簧固定板包括板體，在所述板體的中部形成內孔，在所述板體的外緣四周形成等均勻分布且大小相同的36個齒，在所述板體上形成固定孔，所述固定孔的端面垂直于板體的平面且相連，所述板體位于所述內孔的外側。

對本發(fā)明做進一步設置，所述閥座上端面設有一定位槽口，在所述定位槽口用于定位靜簧固定板，所述靜簧固定板上的內孔大小與所述軸承座的外徑大小相同，且被安裝在閥座上端面，與軸承座同軸。

對本發(fā)明做進一步設置，在所述軸承座的外壁上設有同軸安裝的限位靜簧，在所述限位靜簧固定在所述靜簧固定板的固定孔上，在所述限位靜簧的螺旋槽內嵌有限位動簧。

對本發(fā)明做進一步設置，在所述限位靜簧具有上止位部、下止位部和螺旋導向部，上止位部位于螺旋導向部的上端，下止位部位于螺旋導向部的下端，在所述與下止位部相連接的定位柄嵌入于所述靜簧固定板的固定孔上。

對本發(fā)明做進一步設置，所述轉子軸套由閥桿和磁轉子組成，在所述閥桿外壁的中端形成外螺紋段。

對本發(fā)明做進一步設置，所述軸承座包括座體，在所述座體內形成貫穿的通孔，所述通孔與所述閥桿相配，在所述通孔內壁中部形成與外螺紋段相配的內螺紋段，在所述座體外壁中部形成一個軸用擋圈槽。

對本發(fā)明做進一步設置，還包括c型開口擋圈，所述c型開口擋圈嵌入在所述軸用擋圈槽內，所述c型開口擋圈的內徑與軸用擋圈槽的內徑一樣。

對本發(fā)明做進一步設置，當所述限位動簧的尾部位于限位靜簧的下止位部且已確定電子膨脹閥的關閉點時，所述限位動簧的撥柄與所述磁轉子的限位筋下部相接觸，同時使用專用工裝把閥座的定位槽口與上方相對應的齒壓進定位槽口內。

與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明增加了靜簧固定板，在靜簧固定板上設有固定孔和多個齒，該固定孔能夠將限位靜簧和限位動簧進行定位，簡單可靠，裝配方便。本發(fā)明在確定電子膨脹閥開閥點的情況下，通過靜簧固定板的一個齒與閥座上的定位槽口相固定，快速提高生產效率。當安裝失誤時，可以通過撬開已被壓下的齒，重新進行定位，這樣可以在安裝失誤過程中，進行返修，不會浪費零件，節(jié)約成本。與現(xiàn)有技術比較，整體結構簡化，成本大大降低。

由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術中存在的不足之處，不僅安裝簡單，提高生產效率，而且在操作失誤時，可以返工，降低零件成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細闡述：

圖1為本發(fā)明電子膨脹閥限位裝置在定位前的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明電子膨脹閥限位裝置在定位后的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中閥座的結構示意圖。

圖4為圖3中a-a方向的剖面圖。

圖5為本發(fā)明中軸承座的結構示意圖以及其b-b方向的剖面圖。

圖6為本發(fā)明中轉子軸套的結構示意圖以及其c-c方向的剖面圖。

圖7為本發(fā)明中靜簧固定板的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明中限位靜簧的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明中限位動簧的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種電子膨脹閥上的限位結構裝置包括閥座1、軸承座4、轉子軸套5、限位動簧8和限位靜簧7以及靜簧固定板6。所述閥座1上形成上下貫通的通槽13，所述通槽13內插入相配的軸承座4，在所述軸承座4內設有轉子軸套5，在所述通槽13的底端焊接相配的直管3，在所述閥座外壁上設有與所述通槽相通的側面孔，所述側面孔焊接相配的彎管2，其特征在于：還包括靜簧固定板6，所述靜簧固定板6位于所述閥座1的上端面處，用于固定限位靜簧7。

本發(fā)明中，所述閥座1上端面11設有一定位槽口11，在所述定位槽口11用于定位靜簧固定板6，在所述靜簧固定板6設有一內孔63，在所述其內孔63大小與軸承座4的外徑大小相同，且被安裝在閥座1上端面12，與軸承座4同軸。

本發(fā)明中，所述軸承座4的外壁上設有同軸安裝的限位靜簧7，在所述限位靜簧7固定在所述靜簧固定板6的固定孔62上，在所述限位靜簧7的螺旋槽內嵌有限位動簧8。

本發(fā)明中，所述限位靜簧7具有上止位部72、下止位部73和螺旋導向部71，上止位部72位于螺旋導向部71的上端，下止位部73位于螺旋導向部71的下端，在所述與下止位部73相連接的定位柄74嵌入于所述靜簧固定板6的固定孔62上。

本發(fā)明中，所述靜簧固定板6包括板體，在所述板體的中部形成內孔63，在所述板體的外緣四周形成等均勻分布且大小相同的36個齒61，在所述板體上形成固定孔62，所述固定孔62的端面垂直于板體的平面且相連，所述板體位于所述內孔63的外側。

本發(fā)明中所述轉子軸套5由閥桿52和磁轉子51組成，在所述閥桿52外壁的中端形成外螺紋段521。

本發(fā)明中，所述軸承座4包括座體，在所述座體內形成貫穿的通孔41，所述通孔41與所述閥桿52相配，在所述通孔41內壁中部形成與閥桿外螺紋段521相配的內螺紋段42，在所述座體外壁中部形成一個軸用擋圈槽43，還包括c型開口擋圈，所述c型開口擋圈嵌入在所述軸用擋圈槽內，所述c型開口擋圈的內徑與軸用擋圈槽的內徑一樣。該c型開口擋圈嵌入在軸承座4中部的軸用擋圈環(huán)槽上，其主要目的是防止靜簧固定板向上移動，對靜簧固定板進行定位。

本發(fā)明中，當所述限位動簧8的尾部位于限位靜簧7的下止位部73且已確定電子膨脹閥的關閉點時，所述限位動簧8的撥柄81與所述磁轉子51的限位筋511下部相接觸，同時使用專用工具壓下所述靜簧固定板6中的一個齒61，且固定在閥座1的定位槽口11上。

本發(fā)明增加了靜簧固定板6，在靜簧固定板6上設有固定孔62和多個齒61，該固定孔62能夠將限位靜簧7和限位動簧8進行定位，簡單可靠，裝配方便。本發(fā)明在確定電子膨脹閥開閥點的情況下，通過靜簧固定板6的一個齒61與閥座1上的定位槽口11相固定，快速提高生產效率。若開閥點定位失誤時，可以撬開已被壓下的一個齒61，重新定位，整體操作方便，效率大大提高。整個操作過程簡單，無需焊接和改動限位靜簧7上的定位柄74，保護了整個閥座1和限位靜簧7，只要轉動靜簧固定板6即可，即使靜簧固定板6上齒耗完了，更好也是非常方便。

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。