本發(fā)明涉及閥門相關(guān)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種軸芯閥。

背景技術(shù)：

球閥，一般是球體由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門?？捎糜诹黧w的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。

而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。球閥在管道中一般應(yīng)當水平安裝。

球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。雖然球閥的種類繁多，但是因為球閥一般由球體的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)球、閥座(密封副)密封與開啟，所以球閥從結(jié)構(gòu)特點上就決定了其存在以下幾種缺陷：

1、閥座與球體設(shè)有閥腔，固體顆粒、漂浮物等介質(zhì)，將介質(zhì)進入閥腔易結(jié)焦、結(jié)晶、結(jié)垢、閃蒸、氣蝕等造成沖刷、磨損、卡死的安全隱患，特別對高壓氧氣開關(guān)時的湍流生產(chǎn)安全風(fēng)險。

2、球體、閥座圓形密封，在機加工圓度的公差配合難度大，增加扭矩、密封性能，不能與軸芯閥對比。

3、閥座與閥體流道開放性，易結(jié)焦、結(jié)垢，造成閥座固定，閥座與球體有公差時不能運動，抱死、卡死發(fā)生。

4、球閥有偏分式、三段式、中分式幾種，這幾種結(jié)構(gòu)由螺栓連接將閥座與球體預(yù)緊，機加工過程公差誤差造成增加操作扭矩，螺栓在熱漲冷縮、管道的位移、拉力下，容易疲勞造成泄漏、球體偏磨、卡死，使用周期短，對使用者也造成了極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸芯閥，該軸芯閥可以替代現(xiàn)有球閥。本發(fā)明通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，使其能長期使用在固體顆粒、漂浮物和閃蒸、氣蝕、結(jié)焦、結(jié)晶、結(jié)垢、湍流介質(zhì)中長期使用。

為了達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種軸芯閥，包括：

閥座，閥座有三個通孔，左右通孔為介質(zhì)流道，中間通孔用于安裝軸芯，閥座內(nèi)具有閥腔，稱上裝式；

閥蓋，閥蓋中間具有通孔，閥蓋在閥座上方，閥蓋與閥座由螺栓或螺紋連接；

軸芯，軸芯上有密封，具有閥芯孔，軸芯上具有用于導(dǎo)通左右通孔的閥芯孔；所述軸芯上部為閥桿，閥桿凸出于閥蓋，軸芯的下部位于閥腔內(nèi)；

閥座，閥座具有密封(副)，閥座在閥體流道密閉式結(jié)構(gòu)，閥體的左右兩側(cè)為介質(zhì)流道；

所述閥座與軸芯轉(zhuǎn)動配合；閥桿凸出于閥蓋；

所述軸芯上具有閥芯孔；

其中，所述軸芯與閥座形成柱形密封。

優(yōu)選的，所述閥蓋與閥座通過螺栓或螺紋裝配為一體；因為閥蓋在閥座上方，可通過螺栓緊固，形成上裝式結(jié)構(gòu)。當軸芯閥需要維修時，可直接從上部將閥蓋進行拆卸，便于在線維護。

優(yōu)選的，所述閥腔為無空余式閥腔，除了閥芯孔之空間。即閥座內(nèi)的空間，包括閥芯孔及介質(zhì)流道，閥腔被軸芯占據(jù)，閥芯孔與介質(zhì)流道不導(dǎo)通時，軸芯兩側(cè)的介質(zhì)流道處于隔斷狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述閥腔為無空余式閥腔，除了閥芯孔之外無空間。即閥座內(nèi)的空間，包括閥芯孔及介質(zhì)流道，閥腔被軸芯占據(jù)，閥芯孔與介質(zhì)流道導(dǎo)通時，軸芯兩側(cè)的介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)流道與閥芯孔通過。

優(yōu)選的，所述閥座為密閉式閥座，閥座和流道介質(zhì)隔絕。

優(yōu)選的，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥套。

優(yōu)選的，所述閥套上具有刮刀。

優(yōu)選的，所述刮刀為齒形刮刀。

優(yōu)選的，所述軸芯和閥座上均具有耐磨涂層和鑲嵌整體碳化鎢燒結(jié)合金。

優(yōu)選的，所述軸芯頂部與執(zhí)行器相連接。

優(yōu)選的，所述耐磨涂層為整體碳化鎢燒結(jié)、熱熔鎳基合金涂層和/或超音速碳化鎢涂層等。

優(yōu)選的，所述軸芯包括密封柱和閥桿，密封柱和閥桿一體成型，閥芯孔位于密封柱上。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)軸芯在轉(zhuǎn)動過程中與刮刀發(fā)生刮擦，使得軸芯表面結(jié)焦、結(jié)晶、結(jié)垢等物可以被刮下，解決了現(xiàn)有球閥中存在的卡死的安全隱患，無空余閥腔特別對高壓氧氣開關(guān)時的湍流生產(chǎn)安全風(fēng)險。

(2)閥芯與閥座為柱形密封，減少了公差配合難度，降低了扭矩，提高了密封效果。

(3)本發(fā)明中，閥蓋與閥座螺栓、螺紋連接均可，形成上裝式結(jié)構(gòu)，該上裝式結(jié)構(gòu)在于閥門到了運行期限，便于在線維護。

(4)軸芯與閥座(副)形成柱形密封，相對于球閥的球型密封而言，柱形密封加工難度小，維修方便，并降低了轉(zhuǎn)動過程中所需要的扭矩。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中E處的局部放大圖；

圖3是圖1中F處的局部放大圖；

圖4是圖1中C處的局部放大圖；

其中：1、閥蓋，2、軸芯，3、閥套，4、閥座，5、閥芯孔，6、涂層，7、執(zhí)行器，8、刮刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例：一種軸芯閥，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，包括執(zhí)行器7、閥蓋1、軸芯2、閥套3、密閉式閥座4、閥套3的內(nèi)壁上對應(yīng)軸芯2的位置形成齒狀形的刮刀8。

軸芯2與閥座4中間開孔形成密封副。具體來說，本發(fā)明中的軸芯2上集成了密封柱及閥桿，二者為一體結(jié)構(gòu)，通過在密封柱上開孔，形成閥芯孔5。其中，密封柱的轉(zhuǎn)動使軸芯2與閥座4形成密封。且軸芯2上具有涂層6。

同時，閥蓋1也是集成了傳統(tǒng)的閥蓋與閥蓋支架，二者為一體結(jié)構(gòu)。閥蓋支架一體對執(zhí)行機構(gòu)大扭矩、位移、支撐作用。

本發(fā)明中閥座4與軸芯2緊密配合起到開啟/關(guān)閉密封作用，閥座4由流道耐磨套密閉保護，形成閥座密閉式與介質(zhì)隔絕，不能被結(jié)晶、結(jié)焦、結(jié)垢介質(zhì)固定著，使閥座自由運動，防止軸芯抱死、卡死功能。

因為軸芯閥桿一體，且軸芯表面鑲嵌整體碳化鎢，碳化鎢內(nèi)凹凸與軸芯基材凹凸過盈配合，起到耐磨作用。閥桿軸芯一體式連接執(zhí)行器7，達到轉(zhuǎn)動運動時開關(guān)無誤差。閥套3的內(nèi)壁上對應(yīng)軸芯2的位置形成齒狀形的刮刀8，軸芯在轉(zhuǎn)動過程中與刮刀發(fā)生刮擦，使得軸芯表面結(jié)焦、結(jié)晶、結(jié)垢等物可以被刮下，防止軸芯抱死、卡死功能；

閥蓋與閥蓋支架一體成型，使得閥蓋下部連接了閥座，上部連接執(zhí)行器，可防止執(zhí)行器與閥蓋支架位移，造成閥桿軸芯偏磨作用，提高了整體使用壽命。

因為本發(fā)明中采用了無余腔式閥腔，且軸芯閥轉(zhuǎn)動時所需要的扭矩比球閥小，軸芯閥桿一體，軸芯可從閥座上端取出，達到了在線維護的目的。閥座密閉式與介質(zhì)隔絕，不能被結(jié)晶、結(jié)焦、結(jié)垢介質(zhì)長期附著，保證閥座4自由運動，防止軸芯抱死與卡死。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明所提供的軸芯閥十分適用于具有固體顆粒、漂浮物和閃蒸、氣蝕、結(jié)焦、結(jié)晶、結(jié)垢介質(zhì)的環(huán)境中，實現(xiàn)替代球閥的目的。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。