本發(fā)明涉及管道輸送液體的控制構(gòu)件，尤其涉及了一種水龍頭。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的水龍頭包括龍頭主體、與龍頭主體焊接或螺紋連接的閥芯座、設(shè)置在閥芯座內(nèi)的閥芯，龍頭主體一般均為三通管，部件較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造工序較多；另外現(xiàn)有的水龍頭均是采用樹脂砂芯鑄造或紅沖熱鍛工藝，鑄造或熱鍛方式的水龍頭在制造過程中會產(chǎn)生較嚴(yán)重的環(huán)境污染、噪音污染，其耗電程度高，水龍頭成型后還需要進(jìn)行打磨拋光等工藝，會造成粉塵污染，屬于高碳高污染加工；鑄造時砂氣孔需反復(fù)補(bǔ)焊，制作出來的工件不良率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中部件較多、制造工藝繁瑣的缺點，提供了一種制造工藝簡單的水龍頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

水龍頭，包括龍頭主體，龍頭主體內(nèi)部自上而下分別設(shè)有相互連通的出水腔室、芯軸腔室、第一腔室、第二腔室、進(jìn)水腔室，龍頭主體上沿徑向方向設(shè)有用于安裝開關(guān)把手的把手安裝孔，把手安裝孔與芯軸腔室相通；還包括設(shè)置在芯軸腔室內(nèi)的通水旋轉(zhuǎn)芯軸、設(shè)置在第一腔室內(nèi)的第一精密陶瓷、設(shè)置在第二腔室內(nèi)的第二精密陶瓷、設(shè)置在進(jìn)水腔室內(nèi)的進(jìn)水壓蓋、插入把手安裝孔且與通水旋轉(zhuǎn)芯軸連接的開關(guān)把手。

作為優(yōu)選，進(jìn)水壓蓋與龍頭主體之間通過螺紋鎖緊。

作為優(yōu)選，進(jìn)水壓蓋上設(shè)有進(jìn)水通孔，第二精密陶瓷上設(shè)有與進(jìn)水通孔相通的進(jìn)水口，通水旋轉(zhuǎn)芯軸與第一精密陶瓷卡接，第一精密陶瓷與第一腔室之間具有第一空隙，通水旋轉(zhuǎn)芯軸上設(shè)有與第一空隙相通的孔道，旋轉(zhuǎn)第一精密陶瓷，實現(xiàn)水流的開啟與關(guān)閉。

作為優(yōu)選，進(jìn)水壓蓋通過螺紋連接有進(jìn)水管，出水腔室內(nèi)嵌入出水彎管。

作為優(yōu)選，龍頭主體采用機(jī)床對棒材沿軸向進(jìn)行銑孔而成。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：龍頭主體直接采用機(jī)床對實心的棒材進(jìn)行銑孔加工，銑出相互連通的進(jìn)水腔室、第一腔室、第二腔室、芯軸腔室、出水腔室，通水旋轉(zhuǎn)芯軸直接設(shè)置在龍頭主體內(nèi)，無需額外加工制作芯軸座，其減少了芯軸座的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，制作工序少，生產(chǎn)周期短；采用機(jī)床直接銑孔，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)工具占用空間小，銑孔后產(chǎn)品不需要再拋光，因此不會產(chǎn)生粉塵，較為環(huán)保；制作出來的龍頭本體為一體式，精度更高，品質(zhì)更穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)機(jī)床加工后即成型，使用壽命更長，解決傳統(tǒng)的制造加工工藝復(fù)雜、使用壽命不穩(wěn)定的缺陷；另外龍頭主體直接通過實心的棒材經(jīng)銑孔而成，其側(cè)壁厚度較厚，同一徑向截面?zhèn)缺诤穸染龋沙惺芩畨耗芰^強(qiáng)，能夠有效避免水中沙粒對龍頭主體沖刷造成的安全隱患。整體結(jié)構(gòu)不需要焊接，避免了氣孔和不牢固的問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的爆炸圖。

圖2是本發(fā)明實施例各部件的組合狀態(tài)部分剖面圖。

圖3是本發(fā)明實施例第二精密陶瓷的俯視圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中1—龍頭主體、2—開關(guān)把手、3—通水旋轉(zhuǎn)芯軸、4—第一精密陶瓷、5—第二精密陶瓷、6—進(jìn)水壓蓋、7—出水腔室、8—芯軸腔室、9—第一腔室、10—第二腔室、11—進(jìn)水腔室、12—把手安裝孔、13—進(jìn)水通孔、14—進(jìn)水口、15—第一空隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例

水龍頭，如圖1至圖3所示，包括龍頭主體1，龍頭主體1采用機(jī)床對棒材沿軸向進(jìn)行銑孔而成，棒材選用實心棒材。龍頭主體1為一體式結(jié)構(gòu)。在本實施例中，棒材采用A級銅棒材或無鉛棒材或不銹鋼棒材。

龍頭主體1內(nèi)部沿軸向方向上自上而下分別銑有相互連通的出水腔室7、芯軸腔室8、第一腔室9、第二腔室10、進(jìn)水腔室11，還包括設(shè)置在芯軸腔室8內(nèi)的通水旋轉(zhuǎn)芯軸3、設(shè)置在第一腔室9內(nèi)的第一精密陶瓷4、設(shè)置在第二腔室10內(nèi)的第二精密陶瓷5、設(shè)置在進(jìn)水腔室11內(nèi)的進(jìn)水壓蓋6，第一腔室9的直徑大于第一精密陶瓷4的直徑，第一精密陶瓷4與第一腔室9之間具有第一空隙15，可在第一精密陶瓷4旋轉(zhuǎn)一定的角度后，進(jìn)水口14露出且與該第一空隙15相通時，水流可通過該第一空隙15進(jìn)入通水旋轉(zhuǎn)芯軸3內(nèi)，第二腔室10與第二精密陶瓷5的外形相適配，芯軸腔室8與通水旋轉(zhuǎn)芯軸3的外形相適配。還包括開關(guān)把手2，龍頭主體1上沿徑向方向銑有把手安裝孔12，把手安裝孔12與芯軸腔室8相通，把手安裝孔12與開關(guān)把手2后部的外形相適配，開關(guān)把手2后部插入把手安裝孔12內(nèi)并與通水旋轉(zhuǎn)芯軸3連接，轉(zhuǎn)動開關(guān)把手2可帶動通水旋轉(zhuǎn)芯軸3旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)進(jìn)出水流道的開啟和關(guān)閉。通水旋轉(zhuǎn)芯軸3上設(shè)有與第一空隙15相通的孔道，進(jìn)水壓蓋6上設(shè)有進(jìn)水通孔13，進(jìn)水壓蓋6外表面設(shè)有外螺紋，進(jìn)水通孔13的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，進(jìn)水腔室11內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，進(jìn)水壓蓋6與進(jìn)水腔室11通過螺紋連接。

第二精密陶瓷5上沿軸向設(shè)有兩個進(jìn)水孔，進(jìn)水孔與進(jìn)水通孔13相通，第一精密陶瓷4上設(shè)有凹槽，通水旋轉(zhuǎn)芯軸3上與第一精密陶瓷4相應(yīng)位置設(shè)有卡臺，卡臺嵌入凹槽內(nèi)實現(xiàn)通水旋轉(zhuǎn)芯軸3與第一精密陶瓷4卡接，卡臺與凹槽之間還留有供水流通過的第二空隙。通水旋轉(zhuǎn)芯軸3與第一精密陶瓷4之間通過卡臺與凹槽的配合可在水平方向上一起旋轉(zhuǎn)。

安裝步驟如下：將龍頭主體1的進(jìn)水腔室11朝上，先把通水旋轉(zhuǎn)芯軸3經(jīng)進(jìn)水腔室11放入芯軸腔室8內(nèi)，然后先后將第一精密陶瓷4、第二精密陶瓷5經(jīng)進(jìn)水腔室11分別放入第一腔室9、第二腔室10內(nèi)，最后將進(jìn)水壓蓋6鎖緊在進(jìn)水腔室11內(nèi)，進(jìn)水壓蓋6外接進(jìn)水管，進(jìn)水管設(shè)有外螺紋，進(jìn)水管與進(jìn)水壓蓋6通過螺紋連接，出水彎管上套有密封圈，可直接插在出水腔室7內(nèi)，并通過密封圈進(jìn)行密封，防止漏水，水龍頭裝配完成。

需要出水時，轉(zhuǎn)動把手開關(guān)2，使得通水旋轉(zhuǎn)芯軸3與第一精密陶瓷4一起旋轉(zhuǎn)，露出第二精密陶瓷5上的進(jìn)水口14，水流經(jīng)進(jìn)水管通過進(jìn)水口14后，再流到第一精密陶瓷4與龍頭主體1內(nèi)壁之間的第一空隙15，然后通過卡臺與凹槽之間的空隙流經(jīng)通水旋轉(zhuǎn)芯軸3內(nèi)的孔道，最后從出水腔室7流到出水彎管進(jìn)行出水。

對實心的棒材銑孔出來的廢料可回收做它用。

采用機(jī)床直接對棒材進(jìn)行銑孔，其自動化程度高，精度和效率均較高，造型容易，擺脫了長久以來高碳高污染的制造方式，且制作省時、省工、環(huán)保，采用A級銅棒材或無錫銅棒材或不銹鋼棒材加工，其制造出來的龍頭主體1含鉛量低（含鉛量在0.1%以下，符合國際ROHS標(biāo)準(zhǔn)的要求），可直接用作飲水機(jī)的水龍頭。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。