本發(fā)明涉及一種水道用橡膠瓣止回閥，尤其是涉及一種隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥。

背景技術(shù)：

在供水系統(tǒng)中，停泵后為了防水之倒流，止回閥是一個(gè)必須的選項(xiàng)，其中橡膠瓣止回閥更是一個(gè)供排水系統(tǒng)中使用范圍很廣之產(chǎn)品，最傳統(tǒng)之橡膠瓣止回閥，很簡(jiǎn)單只有3個(gè)閥件(閥體、閥蓋、閥瓣)組，關(guān)閉為一段式關(guān)閉，如果系統(tǒng)背壓、比較大時(shí)，很容易產(chǎn)生水錘，管線安全受到影響。所以后來對(duì)中、大規(guī)格產(chǎn)品市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種帶油壓緩沖缸的，兩端關(guān)閉(先快關(guān)后緩關(guān))的橡膠瓣止回閥來消除關(guān)閉時(shí)的水錘。該產(chǎn)品雖在防水錘的功能上達(dá)到目的，但由于使用油缸和蓄能罐，要進(jìn)行日常維護(hù)防止漏油和漏氣，且制造成本較高，且在低壓狀態(tài)可能還產(chǎn)生了無法關(guān)閉，大量漏水狀況。

中國(guó)專利zl201520189344.1公開了一種斜板微阻水泵控制閥，由閥體及設(shè)置在閥體內(nèi)的斜板式閥瓣、閥軸和油壓緩沖裝置組成，其功能和油壓緩沖式橡膠瓣止回閥一致。關(guān)閉時(shí)先快關(guān)、后緩關(guān)，能防止水錘，油壓系統(tǒng)需要維護(hù)，低壓狀態(tài)如果不及時(shí)調(diào)整氣、油壓，可能會(huì)產(chǎn)生無法關(guān)閉，大量漏水狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行可靠、關(guān)閉安全的隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥，包括閥體、固定在閥體上壁的閥蓋以及設(shè)置在閥體內(nèi)流道處的橡膠閥瓣，該止回閥還包括設(shè)置在橡膠閥瓣上的隔膜緩閉小閥。

所述的隔膜緩閉小閥包括隔膜腔蓋、膜片、膜片壓板、固定軸、復(fù)位彈簧、全包膠小閥瓣和單向節(jié)流閥，所述的隔膜腔蓋與連接體形成隔膜緩閉小閥的閥體，所述的膜片兩端分別固定連接在隔膜腔蓋與連接體的連接處，并分隔出隔膜腔，所述的膜片外夾設(shè)有膜片壓板，所述的固定軸一端穿過膜片和膜片壓板并通過螺母固定，另一端穿過全包膠小閥瓣后在端部設(shè)置單向節(jié)流閥，所述的固定軸外部套設(shè)復(fù)位彈簧，并且內(nèi)部開設(shè)軸向連通隔膜腔和單向節(jié)流閥的流道孔。

當(dāng)通水狀態(tài)，即橡膠閥瓣開啟狀態(tài)時(shí)，全包膠小閥瓣也處于開啟狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)口端沒有壓力，出口端有壓力，橡膠閥瓣在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，全包膠小閥瓣則緩慢關(guān)閉。預(yù)防橡膠閥瓣突然關(guān)閉而產(chǎn)生的突壓，即水錘現(xiàn)象。

所述的膜片壓板的承壓直徑大于全包膠小閥瓣。

所述的連接體下部開設(shè)有進(jìn)流道口，并且受到全包膠小閥瓣的動(dòng)作進(jìn)行啟閉，連接體的側(cè)壁上開設(shè)有與進(jìn)流道口連通的出流道口，所述的進(jìn)流道口位于橡膠閥瓣的進(jìn)口側(cè)，所述的出流道口位于橡膠閥瓣的出口側(cè)。

所述的隔膜緩閉小閥還包括設(shè)置在橡膠閥瓣進(jìn)口側(cè)處的擋水罩，所述的擋水罩設(shè)置在單向節(jié)流閥的外部。

所述的單向節(jié)流閥上設(shè)有濾網(wǎng)。

所述的單向節(jié)流閥的閥芯中間設(shè)有節(jié)流孔，在節(jié)流孔周圍設(shè)置單向節(jié)流閥流道，所述的節(jié)流孔的孔徑小于單向節(jié)流閥流道。

所述的橡膠閥瓣由圓形鋼板、圓軸、生膠料和簾布模壓硫化成型，其上端被閥蓋上的凹槽壓住，在閥腔內(nèi)作旋啟運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)口側(cè)來水時(shí)自動(dòng)打開，當(dāng)出口端來水時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低：現(xiàn)有的油壓緩沖式止回閥，必須要配備油缸、蓄能罐、單向節(jié)流閥及油管等組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，油缸造價(jià)比較高，本發(fā)明隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥，結(jié)構(gòu)小巧、緊湊、不占空間、成本較低。

二、運(yùn)行可靠、關(guān)閉安全：現(xiàn)有油壓緩沖式止回閥，運(yùn)行時(shí)必須保持一定的油壓和氣壓，如發(fā)生漏油或漏氣就會(huì)失效，所以必須定期檢查，并且在系統(tǒng)背壓較低時(shí)，如果沒有及時(shí)調(diào)整油缸和蓄能灌的油壓、氣壓，可能會(huì)發(fā)生無法關(guān)閉、大量倒流的情況，本發(fā)明隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥其緩閉閥由于采用內(nèi)置自身水力隔膜控制形式，不需要外界動(dòng)力，使用期間無需點(diǎn)檢，故實(shí)現(xiàn)免維護(hù)、運(yùn)行可靠，并且由于設(shè)定了最低使用壓力(0.01～0.02mpa)，能適用于公稱壓力下的極大部分壓力工況，且不需要任何檢查和調(diào)整，運(yùn)行成本很低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明通水全開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明進(jìn)口側(cè)水泵停泵瞬間狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明進(jìn)口側(cè)水泵已關(guān)停且橡膠閥瓣和全包膠小閥瓣均關(guān)閉的狀態(tài)示意圖。

圖4為隔膜緩閉小閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥工程應(yīng)用實(shí)例圖。

圖6為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、閥體，2、閥蓋，3、橡膠閥瓣，4、隔膜腔蓋，5、膜片，6、膜片壓板，7、固定軸，8、復(fù)位彈簧，9、全包膠小閥瓣，10、單向節(jié)流閥，11、濾網(wǎng)，12、擋水罩，21、低位水池，22、水泵，23、隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥，24、高位水池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥主要用水泵出口，如圖1所示，當(dāng)開泵時(shí)橡膠閥瓣3在水流之推動(dòng)下迅速開啟，整個(gè)閥腔內(nèi)壓力馬上處在平衡狀態(tài)，全包膠小閥瓣9在擋水罩12的保護(hù)下隔斷水流沖擊，并受復(fù)位彈簧8的推動(dòng)下做開啟動(dòng)作，同時(shí)排出膜片腔內(nèi)的水，直至全開；停泵瞬間由于受系統(tǒng)背壓的作用，橡膠閥瓣3迅速關(guān)閉，但全包膠小閥瓣9由于收受到膜片壓板6和全包膠小閥瓣9面積差膜片壓板大于小閥瓣的影響作關(guān)閥動(dòng)作，并且由于膜片腔的水受單向節(jié)流小閥10閥芯節(jié)流孔的限制，只能慢慢排出，如圖2所示，在橡膠閥瓣3關(guān)閉的瞬間，全包膠小閥瓣9還處在全開狀態(tài)處準(zhǔn)備緩慢關(guān)閉，此時(shí)全包膠小閥瓣9處在泄壓狀態(tài)防止管網(wǎng)突壓；隨著時(shí)間之推移，全包膠小閥瓣9緩慢關(guān)閥，如圖3所示，直至全關(guān)，正是由全包膠小閥瓣9的緩慢關(guān)閉，有效地釋放了橡膠閥瓣3快速關(guān)閉而產(chǎn)生之能量，杜絕了停泵水錘之產(chǎn)生，保護(hù)了管網(wǎng)安全使用。

如圖4所示，圖為隔膜緩閉小閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，圖為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，本發(fā)明隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥最常見的使用工況為用于排水系統(tǒng)的水位提升，即通過水泵把低位水池之水提升至高位水池，當(dāng)水泵停泵時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品就要起到安全關(guān)閉之作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種隔膜緩沖式橡膠瓣止回閥，包括閥體、固定在閥體上壁的閥蓋以及設(shè)置在閥體內(nèi)流道處的橡膠閥瓣，該止回閥還包括設(shè)置在橡膠閥瓣上的隔膜緩閉小閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行可靠、關(guān)閉安全等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李政宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海冠龍閥門自控有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.09
技術(shù)公布日：2017.11.10