本發(fā)明涉及一種水封裝置，特別是涉及一種防倒吸水封罐。

背景技術(shù)：

聚合工藝流程中，為防止原料被氧化變質(zhì)，通常需要使用氮氣對液體儲罐進(jìn)行隔氧密封，氮氣進(jìn)行密封帶有一定的微正壓，為了減少氮氣的消耗，節(jié)約成本，通常使用水封罐將氮氣封于液體儲罐內(nèi)，液體儲罐與水封罐之間通過管道連接，由于液體儲罐體積較大，一般是將水封罐直接置于液體儲罐的頂部，當(dāng)液體儲罐的輸送泵開啟往聚合工藝系統(tǒng)中輸送物料時，液體儲罐中瞬間易形成負(fù)壓，正常情況下，負(fù)壓會通過補氮系統(tǒng)進(jìn)行補氮氣釋放，當(dāng)負(fù)壓過大來不及釋放時，負(fù)壓會使得水封罐中的水容易被倒吸進(jìn)入液體儲罐中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中將水封罐放置到地面上，使得水封罐與液體儲罐之間的連接管道變長，連接管道的橫截面積也隨之加大，當(dāng)水封罐內(nèi)的水由于液體儲罐內(nèi)的負(fù)壓被倒吸時只能留在連接管道中，雖然避免了水直接倒吸進(jìn)入液體儲罐內(nèi)，但是液體儲罐內(nèi)的負(fù)壓得不到釋放，從而導(dǎo)致液體儲罐被吸癟變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防倒吸水封罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水被倒吸入液體儲罐內(nèi)部影響產(chǎn)品質(zhì)量以及由于液體儲罐內(nèi)負(fù)壓無法釋放而導(dǎo)致液體儲罐本體被吸癟的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種防倒吸水封罐，包括罐體和蓋體，所述蓋體設(shè)于所述罐體的罐口，所述蓋體上開設(shè)有氮氣入口，所述氮氣入口通過管件與液體儲罐的頂部連通；所述罐體的內(nèi)部懸置有一隔板，所述隔板將罐體的內(nèi)部空間分隔為底部相通的第一空間和第二空間，所述第一空間的體積小于所述第二空間的體積，所述氮氣入口與所述第二空間相通；所述第二空間的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二空間連通的無離子入水管，所述第一空間的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一空間連通的溢流管，所述溢流管的位置高度低于所述無離子入水管的位置高度，且所述溢流管的位置高度要滿足所述第二空間內(nèi)處于所述溢流管上方的空間大于所述第一空間內(nèi)可容納水的體積，所述罐體的底端還設(shè)置有出料管和放凈管。

可選的，所述隔板包括水平隔板和豎直隔板，所述水平隔板的一端與所述罐體的內(nèi)側(cè)壁垂直連接，所述水平隔板的另一端與所述豎直隔板垂直連接。

可選的，所述第一空間與所述第二空間的體積比為1:4。

可選的，所述第一空間的側(cè)壁上還設(shè)置有與所述第一空間連通的排氣管，所述溢流管位于所述罐體的中部，所述排氣管的位置高度高于所述溢流管的位置高度；所述放凈管垂直于所述罐體的底端設(shè)置，所述出料管與所述放凈管的中部連接形成三通管結(jié)構(gòu)。

可選的，所述罐體的外側(cè)設(shè)置有第一夾套層，所述第一夾套層與所述罐體之間的間距均勻相等，且所述無離子入水管、所述溢流管、所述排氣管以及所述放凈管均延伸至所述第一夾套層的外側(cè)；所述放凈管與所述出料管連接形成的三通管結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有第二夾套層，所述第二夾套層與所述第一夾套層連通，且所述第二夾套層與所述三通管結(jié)構(gòu)之間的間距均勻相等。

可選的，所述放凈管外側(cè)的第二夾套層上開設(shè)一熱水進(jìn)口，所述熱水進(jìn)口的位置高度低于所述出料管的位置高度；所述罐體的罐口外側(cè)的第一夾套層開設(shè)一熱水出口，所述熱水出口與所述熱水進(jìn)口分別與熱水系統(tǒng)的進(jìn)水口和出水口連通。

可選的，位于所述出料管上方的所述放凈管與所述第二夾套層之間的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板用于阻止從所述熱水進(jìn)口引進(jìn)的熱水直接從所述放凈管外側(cè)的所述第二夾套層進(jìn)入所述第一夾套層。

可選的，所述出料管外側(cè)的第二夾套層與位于所述環(huán)形隔板上方的第二夾套層之間設(shè)置有彎管法蘭，所述彎管法蘭的一端與所述出料管外側(cè)的第二夾套層連通，所述彎管法蘭的另一端與所述環(huán)形隔板上方的第二夾套層連通，從所述熱水進(jìn)口引進(jìn)的熱水經(jīng)所述彎管法蘭進(jìn)入所述第一夾套層。

可選的，所述無離子入水管的管口、所述排氣管的管口、所述放凈管的管口、所述出料管的管口、所述熱水進(jìn)口以及所述熱水出口均設(shè)置有開關(guān)閥門。

可選的，所述罐體為不銹鋼罐體，所述蓋體為不銹鋼蓋體，所述第一夾套層和所述第二夾套層均為不銹鋼夾套層，所述罐體固定設(shè)置于罐體支架上，所述罐體支架為不銹鋼高腳支架。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的防倒吸水封罐，裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過設(shè)置隔板將水封罐內(nèi)部按照1:4分為底部連通的第一空間和第二空間，且溢流管的位置高度滿足第二空間內(nèi)處于溢流管上方的空間體積大于第一空間內(nèi)可容納水的體積，當(dāng)液體儲罐內(nèi)部形成負(fù)壓來不及釋放時，即使第一空間的水被全部吸到第二空間內(nèi)，也不足以填滿第二空間，保障了水不會通過氮氣入口倒吸進(jìn)入液體儲罐，同時外部的氣體通過溢流管被吸入設(shè)備內(nèi)，使得液體儲罐內(nèi)的負(fù)壓得到了釋放，有效防止了由于負(fù)壓不能夠釋放而導(dǎo)致液體儲罐本體被吸癟的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明防倒吸水封罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、蓋體；11、氮氣入口；2、罐體；21、無離子入水管；22、溢流管；23、放凈管；24、出料管；25、排氣管；26、隔板；261、水平隔板；262、豎直隔板；27、第一空間；28、第二空間；3、第一夾套層；31、熱水出口；4、第二夾套層；41、熱水進(jìn)口；42、環(huán)形隔板；43、彎管法蘭；5、罐體支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種防倒吸水封罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水被倒吸入液體儲罐內(nèi)部影響產(chǎn)品質(zhì)量以及由于液體儲罐內(nèi)內(nèi)負(fù)壓無法釋放而導(dǎo)致液體儲罐本體被吸癟的技術(shù)問題。

基于此，本發(fā)明提供一種防倒吸水封罐，包括罐體和蓋體，蓋體設(shè)于罐體的罐口，蓋體上開設(shè)有氮氣入口，氮氣入口通過管件與液體儲罐的頂部連通；罐體的內(nèi)部懸置有一隔板，隔板將罐體的內(nèi)部空間分隔為底部相通的第一空間和第二空間，第一空間的體積小于第二空間的體積，氮氣入口與第二空間相通；第二空間的側(cè)壁上設(shè)置有與第二空間連通的無離子入水管，第一空間的側(cè)壁上設(shè)置有與第一空間連通的溢流管，且溢流管的位置高度低于無離子入水管的位置高度；罐體的底端還設(shè)置有出料管和放凈管。

本發(fā)明的防倒吸水封罐，裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過設(shè)置隔板和溢流管，保障了水封罐內(nèi)有足夠的空間儲水以確保水不會倒吸進(jìn)入液體儲罐，而且釋放了液體儲罐內(nèi)負(fù)壓，防止了液體儲罐被負(fù)壓吸癟。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種防倒吸水封罐，如圖1所示，包括罐體2和蓋體1，蓋體1設(shè)于罐體2的罐口，蓋體1上開設(shè)有氮氣入口11，氮氣入口11通過管件與液體儲罐的頂部連通；罐體2的內(nèi)部懸置有隔板26并將罐體2的內(nèi)部空間分隔為底部相通的第一空間27和第二空間28，第一空間27的體積小于第二空間28的體積，氮氣入口11與第二空間28相通；第二空間28的側(cè)壁上設(shè)置有與第二空間28連通的無離子入水管21，第一空間27的側(cè)壁上設(shè)置有與第一空間27連通的溢流管22，且溢流管22的位置高度低于無離子入水管21的位置高度；罐體2的底端還設(shè)置有出料管24和放凈管23。

于本實施例中，如圖1所示，隔板26還包括水平隔板261和豎直隔板262，水平隔板261的一端與罐體2的內(nèi)側(cè)壁垂直連接，另一端則與豎直隔板262垂直連接，使得第一空間27呈現(xiàn)出一種半包圍狀態(tài)，且第一空間27與第二空間28的體積比為1:4。第一空間27的側(cè)壁上還設(shè)置有與第一空間27連通的排氣管25，溢流管22位于罐體2側(cè)壁的中部，且溢流管22的位置要滿足第二空間28內(nèi)處于溢流管22上方的空間大于第一空間27內(nèi)可容納水的體積；排氣管25的位置高度則高于溢流管22的位置高度；放凈管23垂直于罐體2的底端設(shè)置，出料管24與放凈管23的中部連接形成三通管結(jié)構(gòu)，在該三通管結(jié)構(gòu)中出料管24與放凈管23是相互垂直的。

進(jìn)一步地，罐體2的外側(cè)還設(shè)置有第一夾套層3，第一夾套層3與罐體2之間的間距均勻且相等，無離子入水管21、溢流管22、排氣管25以及放凈管23均垂直于第一夾套層3向第一夾套層3的外部延伸。此外，由放凈管23與出料管24連接形成的三通管結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有第二夾套層4，第二夾套層4與第一夾套層3在放凈管23與罐體2的連接處相互貫通，且第二夾套層4與三通管結(jié)構(gòu)中各個管壁之間的間距也是均勻且相等的。在放凈管23外側(cè)的第二夾套層4上開設(shè)一熱水進(jìn)口41，熱水進(jìn)口41的位置高度低于出料管24的位置高度；罐體2的罐口外側(cè)的第一夾套層3上開設(shè)一熱水出口31，熱水出口31與熱水進(jìn)口41分別與同一熱水系統(tǒng)的進(jìn)水口和出水口連通，從而構(gòu)成熱水系統(tǒng)、第二夾套層4以及第一夾套層3內(nèi)部的熱水循環(huán)連通，在防倒吸水封罐的整個工作過程中，第二夾套層4和第一夾套層3內(nèi)一直處于熱水循環(huán)狀態(tài)，以實現(xiàn)對防倒吸水封罐內(nèi)部環(huán)境的保溫功能，尤其是當(dāng)水封罐內(nèi)發(fā)生凍結(jié)時，循環(huán)的熱水還可消除水封罐內(nèi)的凍結(jié)現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，位于出料管24上方的放凈管23與相應(yīng)位置的第二夾套層4之間的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置一環(huán)形隔板42；同時在出料管24外側(cè)的第二夾套層4與位于環(huán)形隔板42上方的第二夾套層4之間設(shè)置有彎管法蘭43，彎管法蘭43的一端與出料管24外側(cè)的第二夾套層4連通，另一端則與環(huán)形隔板42上方的第二夾套層4連通，環(huán)形隔板42用于阻止從熱水進(jìn)口41引進(jìn)的熱水直接沿放凈管23外側(cè)的第二夾套層4豎直進(jìn)入第一夾套層3內(nèi)，而彎管法蘭43的設(shè)置可將從熱水進(jìn)口41引進(jìn)的熱水經(jīng)彎管法蘭43進(jìn)入第一夾套層3內(nèi)，使得整個第二夾套層4均有熱水循環(huán)通過，有效防止了熱水直接沿放凈管23外側(cè)的第二夾套層4豎直進(jìn)入第一夾套層3而出料管24處的第二夾套層4內(nèi)無熱水通過，而導(dǎo)致的出料管24處形成熱水循環(huán)死角的技術(shù)問題。

進(jìn)一步地，無離子入水管21的管口、排氣管25的管口、放凈管23的管口、出料管24的管口、熱水進(jìn)口41以及熱水出口31均設(shè)置有開關(guān)閥門，溢流管22的管口則處于敞口狀態(tài)。

進(jìn)一步地，罐體2為不銹鋼罐體，蓋體1為不銹鋼蓋體，第一夾套層和第二夾套層均為不銹鋼夾套層，罐體2固定設(shè)置于罐體支架5上，罐體支架5為不銹鋼高腳支架。

下面以聚合工藝流程中的用來儲存原料己內(nèi)酰胺的液體儲罐為例，對上述實施例作使用說明。

液體儲罐內(nèi)的己內(nèi)酰胺遇氧易被氧化成黃色，需要使用氮氣對液體儲罐上部進(jìn)行密封，再由水封罐將氮氣封住。

首先，將罐體2安裝在罐體支架5上使得罐體2的頂端與液體儲罐的頂端等高。其次將蓋體1蓋于罐體2的罐口上，并打開無離子入水管21管口處的開關(guān)閥門向罐體2內(nèi)注無離子水，直至第一空間27一側(cè)的溢流管22有無離子水溢出，停止注水并關(guān)閉無離子入水管21管口處的開關(guān)閥門，此時第一空間27和第二空間28內(nèi)的水位相同且均等于溢流管22的高度，第一空間27和第二空間28的底部連通口被水密封，第一空間28內(nèi)的水位線上方的體積遠(yuǎn)大于此時第二空間27內(nèi)無離子水的體積。之后，通過管道密封連通氮氣入口11與液體儲罐的頂部實現(xiàn)液體儲罐與罐體2內(nèi)部的連通，此時液體儲罐的頂部已經(jīng)封有氮氣，且?guī)в幸欢ǖ奈⒄龎海灰舱怯捎诘獨馕⒄龎旱拇嬖?，實現(xiàn)了水封罐對氮氣的密封。

當(dāng)液體儲罐的輸送泵開啟往聚合工藝系統(tǒng)中輸送物料時，液體儲罐中會瞬間易形成負(fù)壓，正常情況下，負(fù)壓會通過補氮系統(tǒng)進(jìn)行補氮氣釋放，當(dāng)負(fù)壓過大來不及釋放時，負(fù)壓會通過氮氣入口11貫通到罐體2內(nèi)部，第一空間27內(nèi)的水會由于負(fù)壓而倒吸入第二空間28內(nèi)，由于第二空間28內(nèi)的水位距離氮氣入口11距離較大，且第二空間28的體積遠(yuǎn)大于第一空間27的體積，即使第一空間27內(nèi)水全部進(jìn)入第二空間28內(nèi)，第二空間28內(nèi)的水位也不足以到達(dá)氮氣入口11，不僅不會使得第二空間28內(nèi)的水不會到吸入液體儲罐，之前第一空間27內(nèi)水位上方的氣體同樣進(jìn)入了第二空間28內(nèi)，使得輸送物料時所形成的負(fù)壓到了釋放，從而有效避免了水封罐內(nèi)的水到吸入液體儲罐，也防止了液體儲罐由于負(fù)壓得不到釋放而被吸癟，起到了對液體儲罐的保護(hù)作用。

此外，為防止液體儲罐內(nèi)部的己內(nèi)酰胺蒸汽通過氮氣入口11進(jìn)入罐體內(nèi)部且溶于水中產(chǎn)生凍結(jié)，開啟熱水進(jìn)口41開關(guān)閥門引進(jìn)熱水，熱水先后經(jīng)第二夾套層4和第一夾套層3度對整個水封罐進(jìn)行保溫，以確保罐體2內(nèi)部的液體一直處于90℃左右的溫度，從而避免了凍結(jié)影響水封罐的正常使用。在罐體2內(nèi)部己內(nèi)酰胺濃度較高的情況下，可開啟放凈口23管口的開關(guān)閥門以及出料口24管口的開關(guān)閥門進(jìn)行排料，之后再打開無離子水入管21管口的開關(guān)閥門進(jìn)行補水，以達(dá)到對罐體2內(nèi)部的水進(jìn)行置換的目的。罐體2內(nèi)多余的氣體則可以通過罐體2上部設(shè)有排氣管25排出。

由此可見，本實施例的防倒吸水封罐，裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過設(shè)置隔板將水封罐內(nèi)部按照1:4分為底部連通的第一空間和第二空間，且溢流管的位置高度滿足第二空間內(nèi)處于溢流管上方的空間體積大于第一空間內(nèi)可容納水的體積，當(dāng)液體儲罐內(nèi)部形成負(fù)壓時，即使第一空間的水被全部吸到第二空間內(nèi)，也不足以填滿第二空間，保障了水不會通過氮氣入口倒吸進(jìn)入液體儲罐，同時外部的氣體通過溢流管被吸入設(shè)備內(nèi)，使得液體儲罐內(nèi)的負(fù)壓得到了釋放，有效防止了由于負(fù)壓不能夠釋放而導(dǎo)致液體儲罐本體被吸癟的問題以及由于負(fù)壓不能夠釋從而破壞水封狀態(tài)的技術(shù)問題。

需要說明的是，本發(fā)明中隔板的結(jié)構(gòu)以及設(shè)置位置并不限于上述實施例，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將罐體內(nèi)部空間分隔為底部相同的兩部分均可，例如隔板只為一塊豎直隔板，且該豎直隔板與蓋體連接，當(dāng)蓋體蓋于罐體的罐口時，自然實現(xiàn)了隔板對罐體內(nèi)部空間的分割；其次，各個管件的設(shè)置位置，包括無離子入水管、排氣管、溢流管、放凈管以及出料管等的設(shè)置位置均不以上述實施例為限，其他可以實現(xiàn)相同作用以及相同效果的設(shè)置位置均可；罐體的材質(zhì)以及體積均是可以根據(jù)實際需求而適應(yīng)性改變的，最后，罐體的放置高度并不限于上述實施例中的與液體儲罐等高，放置于地面也可以，而且便于維修。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。