間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置的制造方法
【專利摘要】間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置包括：回轉(zhuǎn)式裂化爐、緩沖再氣化罐、催化罐、冷凝器、成品油儲(chǔ)罐、水封罐、脫硫塔和裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式裂化爐與緩沖再氣化罐連接，緩沖再氣化罐與催化罐連接，催化罐與冷凝器連接，冷凝器與成品油儲(chǔ)罐連接，成品油儲(chǔ)罐與水封罐連接，水封罐與裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)連接，脫硫塔與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接，裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)雙催化劑分組催化，分別起到脫硫與斷鏈作用，使裂化氣在一定的時(shí)間與空間里，借助一定溫度在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，最終得到改良后的液態(tài)燃料油。
【專利說(shuō)明】
間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制液裝置結(jié)構(gòu)，具體涉及間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)設(shè)備需要經(jīng)過(guò)多次處理，同時(shí)能耗利用率低，目前的工業(yè)化技術(shù)正是轉(zhuǎn)型階段，節(jié)能環(huán)保成為一個(gè)主要的方向。
[0003]因此，為了解決上述問(wèn)題進(jìn)行了一系列改進(jìn)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0005]間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于，包括:回轉(zhuǎn)式裂化爐、緩沖再氣化罐、催化罐、冷凝器、成品油儲(chǔ)罐、水封罐、脫硫塔和裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)式裂化爐與緩沖再氣化罐連接，所述緩沖再氣化罐與催化罐連接，所述催化罐與冷凝器連接，所述冷凝器與成品油儲(chǔ)罐連接，所述成品油儲(chǔ)罐與水封罐連接，所述水封罐與裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)連接，所述脫硫塔與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接，所述裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接。
[0006]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)式裂化爐包括:燃煤爐、加熱爐膛、傳動(dòng)裝置、煙氣降溫除塵裝置、煙氣引風(fēng)機(jī)、爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、半自動(dòng)出渣系統(tǒng)、裂解爐氣體出口填料密封、裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器和回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪，所述加熱爐膛包裹于回轉(zhuǎn)式裂化爐，所述燃煤爐與加熱爐膛的底端連接，所述傳動(dòng)裝置與回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪連接，所述回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪與回轉(zhuǎn)式裂化爐的底端連接，所述煙氣降溫除塵裝置的一端通過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接，所述煙氣降溫除塵裝置的另一端與脫硫塔連接，所述爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和半自動(dòng)出渣系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接，所述裂解爐氣體出口填料密封的一端與回轉(zhuǎn)式裂化爐連接，所述裂解爐氣體出口填料密封的另一端與裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器的一端連接，所述裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器的另一端與緩沖再氣化罐連接。
[0007]進(jìn)一步，所述緩沖再氣化罐包括:防爆片、重油儲(chǔ)罐、重油栗和中頻加熱控制系統(tǒng)， 所述防爆片、重油儲(chǔ)罐和中頻加熱控制系統(tǒng)與再氣化罐連接，所述重油栗與重油儲(chǔ)罐連接。
[0008]進(jìn)一步，所述催化罐與冷凝器的連接處設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器。
[0009]進(jìn)一步，所述冷凝器包括:取樣口和冷卻水系統(tǒng)，所述取樣口設(shè)于冷凝器與成品油儲(chǔ)罐的連接處，所述冷卻水系統(tǒng)與冷凝器連接。
[0010]進(jìn)一步，所述成品油儲(chǔ)罐設(shè)有成品油輸送栗。
[0011]進(jìn)一步，所述脫硫塔包括:UV光解除臭器和尾氣排放口，所述UV光解除臭器的一端與脫硫塔連接，所述UV光解除臭器的另一端與尾氣排放口連接。
[0012]進(jìn)一步，所述裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)包括:可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，所述可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)與裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)雙催化劑分組催化，分別起到脫硫與斷鏈作用，使裂化氣在一定的時(shí)間與空間里，借助一定溫度在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)，最終得到改良后的液態(tài)燃料油。
[0015]得到的裂化氣經(jīng)過(guò)中間容器收集與再加熱，保證進(jìn)入催化罐的為去除了80%以上固體雜質(zhì)的純氣態(tài)裂化氣?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。[〇〇17]附圖標(biāo)記:
[0018]回轉(zhuǎn)式裂化爐100、燃煤爐110、加熱爐膛120、傳動(dòng)裝置130、煙氣降溫除塵裝置 140、煙氣引風(fēng)機(jī)150、爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)160、半自動(dòng)出渣系統(tǒng)170、裂解爐氣體出口填料密封180、裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190和回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000。[〇〇19]緩沖再氣化罐200、防爆片210、重油儲(chǔ)罐220、重油栗230和中頻加熱控制系統(tǒng)240。[〇〇2〇]催化罐300和可燃?xì)怏w報(bào)警器310。[〇〇21]冷凝器400、取樣口 410和冷卻水系統(tǒng)420。[〇〇22]成品油儲(chǔ)罐500和成品油輸送栗510。[〇〇23]水封罐600、脫硫塔700、UV光解除臭器710和尾氣排放口 720。裂[〇〇24]解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)800可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)810?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]實(shí)施例1[〇〇27]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]如圖1所示，間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置包括:回轉(zhuǎn)式裂化爐100、緩沖再氣化罐200、催化罐300、冷凝器400、成品油儲(chǔ)罐500、水封罐600、脫硫塔700和裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng) 800,回轉(zhuǎn)式裂化爐100與緩沖再氣化罐200連接，緩沖再氣化罐200與催化罐300連接，催化罐300與冷凝器400連接，冷凝器400與成品油儲(chǔ)罐500連接，成品油儲(chǔ)罐500與水封罐600連接，水封罐600與裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)800連接，脫硫塔700與回轉(zhuǎn)式裂化爐100連接，裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)800與回轉(zhuǎn)式裂化爐100連接。[〇〇29]回轉(zhuǎn)式裂化爐100包括:燃煤爐110、加熱爐膛120、傳動(dòng)裝置130、煙氣降溫除塵裝置140、煙氣引風(fēng)機(jī)150、爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)160、半自動(dòng)出渣系統(tǒng)170、裂解爐氣體出口填料密封180、裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190和回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000,加熱爐膛120包裹于回轉(zhuǎn)式裂化爐100,燃煤爐110與加熱爐膛120的底端連接，傳動(dòng)裝置130與回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000連接，回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000與回轉(zhuǎn)式裂化爐100的底端連接，煙氣降溫除塵裝置 140的一端通過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī)150與回轉(zhuǎn)式裂化爐100連接，煙氣降溫除塵裝置140的另一端與脫硫塔700連接，爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)160和半自動(dòng)出渣系統(tǒng)170與回轉(zhuǎn)式裂化爐100連接，裂解爐氣體出口填料密封180的一端與回轉(zhuǎn)式裂化爐100連接，裂解爐氣體出口填料密封180 的另一端與裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190的一端連接，裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190的另一端與緩沖再氣化罐200連接。
[0030]緩沖再氣化罐200包括:防爆片210、重油儲(chǔ)罐220、重油栗230和中頻加熱控制系統(tǒng) 240,防爆片210、重油儲(chǔ)罐220和中頻加熱控制系統(tǒng)240與緩沖再氣化罐200連接，重油栗230 與重油儲(chǔ)罐220連接。
[0031]催化罐300與冷凝器400的連接處設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器310。[〇〇32]冷凝器400包括:取樣口 410和冷卻水系統(tǒng)420,取樣口 410設(shè)于冷凝器400與成品油儲(chǔ)罐500的連接處，冷卻水系統(tǒng)420與冷凝器400連接。[〇〇33]成品油儲(chǔ)罐500設(shè)有成品油輸送栗510。[〇〇34]脫硫塔700包括:UV光解除臭器710和尾氣排放口 720，UV光解除臭器710的一端與脫硫塔700連接，UV光解除臭器710的另一端與尾氣排放口 720連接。[〇〇35]裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)800包括:可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)810,可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)810與裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)800連接。[〇〇36]本實(shí)用新型的原理為:回轉(zhuǎn)式裂化爐100架設(shè)在回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000上，由傳動(dòng)裝置130帶動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加熱爐膛120在二組回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪1000之間包裹著回轉(zhuǎn)式裂解爐100，燃煤爐11 〇與加熱爐膛120連接?；剞D(zhuǎn)式裂解爐100出氣口與裂解爐氣體出口填料密封180連接，裂解爐氣體出口填料密封180與裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190連接，裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器190與緩沖再氣化罐200連接，緩沖再氣化罐200與催化罐300連接，催化罐300與冷凝器400連接，冷凝器400出口與成品油儲(chǔ)罐500連接，尾氣經(jīng)過(guò)成品油儲(chǔ)罐500 后與水封罐600連接。燃煤爐110產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī)150被輸送至煙氣降溫除塵裝置140,煙氣降溫除塵裝置140與脫硫塔700連接，脫硫塔700與UV光解除臭器710連接，最后經(jīng)尾氣排放口 720達(dá)標(biāo)排放。
[0037]以上對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于，包括:回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)、緩沖再 氣化罐(200)、催化罐(300)、冷凝器(400)、成品油儲(chǔ)罐(500)、水封罐(600)、脫硫塔(700)和 裂解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)(800 )，所述回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)與緩沖再氣化罐(200)連接，所述緩沖再氣 化罐(200)與催化罐(300)連接，所述催化罐(300)與冷凝器(400)連接，所述冷凝器(400)與 成品油儲(chǔ)罐(500)連接，所述成品油儲(chǔ)罐(500)與水封罐(600)連接，所述水封罐(600)與裂 解氣儲(chǔ)存系統(tǒng)(800)連接，所述脫硫塔(700)與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)連接，所述裂解氣儲(chǔ)存系 統(tǒng)(800)與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式 裂化爐(100)包括:燃煤爐(110 )、加熱爐膛(120 )、傳動(dòng)裝置(130 )、煙氣降溫除塵裝置 (140)、煙氣引風(fēng)機(jī)(150)、爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)(160)、半自動(dòng)出渣系統(tǒng)(170)、裂解爐氣體出 口填料密封(180)、裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器(190)和回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪(1000)，所述加 熱爐膛(120)包裹于回轉(zhuǎn)式裂化爐(100 )，所述燃煤爐(110)與加熱爐膛(120)的底端連接， 所述傳動(dòng)裝置(130)與回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪(1000)連接，所述回轉(zhuǎn)式裂解爐支承輪(1000) 與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)的底端連接，所述煙氣降溫除塵裝置(140)的一端通過(guò)煙氣引風(fēng)機(jī) (150)與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)連接，所述煙氣降溫除塵裝置(140)的另一端與脫硫塔(700)連 接，所述爐門(mén)自鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)(160)和半自動(dòng)出渣系統(tǒng)(170)與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)連接，所述 裂解爐氣體出口填料密封(180)的一端與回轉(zhuǎn)式裂化爐(100)連接，所述裂解爐氣體出口填 料密封(180)的另一端與裂解爐氣體出口熱補(bǔ)償器(190)的一端連接，所述裂解爐氣體出口 熱補(bǔ)償器(190)的另一端與緩沖再氣化罐(200)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述緩沖再 氣化罐(200)包括:防爆片(210)、重油儲(chǔ)罐(220)、重油栗(230)和中頻加熱控制系統(tǒng)(240)， 所述防爆片(210 )、重油儲(chǔ)罐(220)和中頻加熱控制系統(tǒng)(240)與緩沖再氣化罐(200)連接， 所述重油栗(230)與重油儲(chǔ)罐(220)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述催化罐 (300)與冷凝器(400)的連接處設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器(310)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述冷凝器 (400)包括:取樣口(410)和冷卻水系統(tǒng)(420)，所述取樣口(410)設(shè)于冷凝器(400)與成品油 儲(chǔ)罐(500)的連接處，所述冷卻水系統(tǒng)(420)與冷凝器(400)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述成品油 儲(chǔ)罐(500)設(shè)有成品油輸送栗(510)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述脫硫塔 (700)包括:UV光解除臭器(710)和尾氣排放口(720)，所述UV光解除臭器(710)的一端與脫 硫塔(700)連接，所述UV光解除臭器(710)的另一端與尾氣排放口( 720)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式廢輪胎制液機(jī)電一體化裝置，其特征在于:所述裂解氣 儲(chǔ)存系統(tǒng)(800)包括:可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)(810)，所述可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)(810)與裂解氣儲(chǔ)存 系統(tǒng)(800)連接。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK205576026SQ201620394835
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】王良
【申請(qǐng)人】上海勁飚環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>