本發(fā)明涉及機械式自動排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥。

背景技術(shù)：

在管道液體流量計量過程中，由于液體夾雜較多的氣泡(氣體)，使流量計量不可避免地出現(xiàn)誤差。為了消除管道中的氣體，在流量計前端安裝了配有自動排氣閥的消氣罐裝置。目前消氣罐所配自動排氣閥采用的是一種只有一道密封形式(軸向密封)，還有較多連桿機構(gòu)，致使消氣罐存在體積較龐大，密封不可靠，安裝、維修不方便等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該自動排氣閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、安裝方便等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，包括法蘭式活塞、活塞桿及浮球，所述法蘭式活塞用于與消氣罐的內(nèi)法蘭連接，所述活塞桿穿過所述法蘭式活塞的底端并與所述法蘭式活塞密封貼合，所述活塞桿為中空活塞桿，且所述活塞桿的桿壁上均勻分布有若干排氣孔，所述活塞桿的末端與所述浮球固定連接；所述法蘭式活塞的底端內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈用于所述活塞桿與所述法蘭式活塞之間的密封，所述法蘭式活塞的末端設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽上設(shè)置有第二密封圈。

可選的，所述第一密封圈為徑向密封O型圈。

可選的，所述第二密封圈為軸向密封O型圈。

可選的，所述活塞桿的下部固定連接有一墊圈。

可選的，所述排氣孔位于所述墊圈上部的活塞桿桿壁上。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，取消了連桿機構(gòu)而采用浮球與重力聯(lián)合推動活塞桿上下運動而完成排氣和密閉的形式，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便；法蘭式活塞的底端內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)置第一密封圈用于活塞桿與法蘭式活塞之間的密封，法蘭式活塞的末端設(shè)有第二密封槽，第二密封槽上設(shè)置第二密封圈，兩道密封形式不同的密封組合分別對自動排氣閥起到不同的密封作用，使自動排氣閥的整體密封性得到提高，進而有利于氣體的排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1法蘭式活塞；2活塞桿；3第一密封圈；4第二密封圈；5墊圈；6浮球；7排氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得該自動排氣閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、安裝方便等特點。

本發(fā)明提供的有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，包括法蘭式活塞、活塞桿及浮球，法蘭式活塞用于與消氣罐的內(nèi)法蘭連接，活塞桿穿過法蘭式活塞的底端并與法蘭式活塞密封貼合，活塞桿為中空活塞桿，且活塞桿的桿壁上均勻分布有若干排氣孔，活塞桿的末端與浮球固定連接；法蘭式活塞的底端內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈用于活塞桿與法蘭式活塞之間的密封，法蘭式活塞的末端設(shè)有第二密封槽，第二密封槽上設(shè)置有第二密封圈。

當(dāng)消氣罐開始工作時，氣體量較小，浮球在浮力作用下向上運動，第一密封圈逐步關(guān)閉排氣孔，當(dāng)液體中的氣體排到一定程度后，在浮球的推力作用下，第一密封圈與第二密封圈全部閉合，消氣罐封閉；隨著消氣罐內(nèi)氣體的不斷累積，氣體壓力升高，迫使消氣罐內(nèi)的液面下降，浮球浮力減小，浮球帶動活塞桿向下運動，第一密封圈與第二密封圈開啟，活塞桿上的排氣孔露出并逐漸開啟，消氣罐中的氣體開始通過排氣孔向外進行排氣，直至氣體排凈，消氣罐內(nèi)的液面上升，開始下一個新的循環(huán)。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

請參考圖1，其中，圖1為本發(fā)明有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，法蘭式活塞1與消氣罐的內(nèi)法蘭連接，且該法蘭式活塞1上設(shè)置的兩道不同的平面密封槽結(jié)構(gòu)，用來放置不同形式的密封圈，第一密封槽內(nèi)放置的第一密封圈3為徑向密封O型圈，其作用在于對活塞桿2與消氣罐內(nèi)法蘭之間進行密封，保證在浮球6的推力作用下，活塞桿2能夠保持豎直向上的與消氣罐的內(nèi)法蘭產(chǎn)生相對移動；第二密封槽內(nèi)放置的第二密封圈4為軸向密封O型圈，活塞桿2的下部與浮球6之間設(shè)置有一墊圈5，當(dāng)消氣罐內(nèi)的氣體量達到一定的程度后，浮球6上升，墊圈5與法蘭式活塞1相抵，達到浮球6上升的極限位置，第二密封圈4用于防止消氣罐內(nèi)的液體產(chǎn)生泄露溢出消氣罐外。上述第一密封圈3與第二密封圈4的結(jié)合，使得該有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、安裝也更加方便。

此外，活塞桿2為內(nèi)部中空的活塞桿，其內(nèi)徑可以根據(jù)排氣量而定，不同液體不同的排氣量，可使在安裝自動排氣閥時事先選擇合適的活塞桿2內(nèi)徑；活塞桿2桿壁上均勻分布的一定數(shù)量的排氣孔7，孔的數(shù)量及直徑也可以根據(jù)排氣量的不同進行使用前的預(yù)先選擇。

本發(fā)明中有導(dǎo)向裝置浮球式自動排氣閥的具體使用過程如下：

當(dāng)消氣罐開始工作時，氣體量較小，浮球6在浮力作用下向上運動，第一密封圈3逐步關(guān)閉排氣孔7；

當(dāng)液體中的氣體排到一定程度后，在浮球6的推力作用下，墊圈5與第二密封圈4相抵，浮球6的位置上升到極限，此時第一密封圈3與第二密封圈4全部閉合，消氣罐封閉；

隨著消氣罐內(nèi)氣體的不斷累積，氣體壓力升高，迫使消氣罐內(nèi)的液面下降，浮球6浮力減小，浮球6帶動活塞桿2向下運動，第一密封圈3與第二密封圈4開啟，活塞桿2上的排氣孔7露出并逐漸開啟，消氣罐中的氣體開始通過排氣孔7向外進行排氣，直至氣體排凈，消氣罐內(nèi)的液面上升，開始下一個新的循環(huán)。

需要說明的是，本發(fā)明中第一密封圈3與第二密封圈4并不局限于使用O型圈，也可以采用其他形式的密封圈，均落入本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。