本發(fā)明涉及掛鉤固定技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種掛鉤裝置。

背景技術(shù)：

目前，在一些室內(nèi)經(jīng)?？梢钥匆娪糜趹覓鞜艟呋蚧ú莸跆m的掛鉤，這些掛鉤往往都被固定在墻壁上，在現(xiàn)有技術(shù)中對與掛鉤的固定一般都是通過螺紋結(jié)構(gòu)將其固定，但其固定過程較為繁瑣，對墻體損害較大，且固定效果并不理想，同時由于采用螺紋固定拆卸極為不易，對于以后挪移固定位置極為不利，存在較大的弊端，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種掛鉤裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種掛鉤裝置包括基座及頂板，所述頂板底面設(shè)有承載面板，所述承載面板上中心處設(shè)有固定圓盤，所述固定圓盤的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有向所述固定圓盤下端延長設(shè)置的銷軸，所述銷軸通過所述轉(zhuǎn)軸與所述固定圓盤可動連接，所述銷軸向下延長段的末端固定的設(shè)有掛鉤，所述頂板上端中心處設(shè)有鎖軸，所述鎖軸下部內(nèi)設(shè)有滑行槽，所述滑行槽下端的所述頂板內(nèi)設(shè)有凹口，所述凹口內(nèi)設(shè)有進(jìn)入所述滑行槽內(nèi)且與所述滑行槽內(nèi)頂壁固定連接的支桿，所述支桿上設(shè)有限位塊，所述限位塊下端所述支桿上繞接有第一壓簧，所述鎖軸上部兩側(cè)外壁對等設(shè)有鎖槽，所述鎖軸上端設(shè)有斜滑部；

所述基座內(nèi)中心位置設(shè)有與所述鎖軸對向設(shè)置的滑腔，所述滑腔底面設(shè)有用于與所述限位塊配合連接的限位槽，所述滑腔上端的所述基座內(nèi)設(shè)有推送腔，所述推送腔底面兩側(cè)對等設(shè)有空槽，所述推送腔內(nèi)中心位置固定設(shè)有電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)兩側(cè)分別旋動配合連接有第一螺形桿和第二螺形桿，所述第一螺形桿和第二螺形桿上分別設(shè)有進(jìn)入各自所述空槽內(nèi)的推送塊，所述空槽底面均滑行連接有插接塊，兩組所述插接塊對向側(cè)設(shè)有插接頭，所述插接頭穿過所述基座內(nèi)并進(jìn)入所述滑腔內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述限位塊套合在所述支桿上且滑行配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推送腔底面兩側(cè)與所述空槽上端互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述空槽底面疏遠(yuǎn)所述滑腔一側(cè)的所述基座內(nèi)設(shè)有置放槽，所述置放槽內(nèi)設(shè)有第二壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述插接塊疏遠(yuǎn)所述插接頭一側(cè)進(jìn)入所述置放槽內(nèi)且滑行配合連接，所述插接頭并與第二壓簧施壓配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述插接塊上設(shè)有凸塊，所述推送塊底面設(shè)有卡持口，所述推送塊底面的所述卡持口與所述插接塊外側(cè)壁卡持配合，且卡持于所述凸塊挨近所述插接頭的一側(cè)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿和第二螺形桿螺形紋方向背向設(shè)置且與各自的所述推送塊螺形紋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述限位塊的厚度與所述限位槽的深度相同。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過限位塊套合在支桿上且滑行配合連接，從而使得限位塊定向移動，防止偏移，通過空槽底面疏遠(yuǎn)滑腔一側(cè)的基座內(nèi)設(shè)置放槽，置放槽內(nèi)設(shè)第二壓簧，通過第二壓簧從而實現(xiàn)自動伸縮鎖定，通過插接塊疏遠(yuǎn)插接頭一側(cè)進(jìn)入置放槽內(nèi)且滑行配合連接，提高插接塊移動穩(wěn)定性。

2.通過插接塊上設(shè)凸塊，推送塊底面設(shè)卡持口，推送塊底面的卡持口與插接塊外側(cè)壁卡持配合，且卡持于凸塊挨近插接頭的一側(cè)，使其便于插接塊解鎖，同時實現(xiàn)本裝置可以持續(xù)拆裝使用。

3.通過第一螺形桿和第二螺形桿螺形紋方向背向設(shè)置且與各自的推送塊螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)控制推送塊反向和相向移動。

4.通過限位塊的厚度與限位槽的深度相同，提高基座、頂板接合后的密封性，同時提高基座、頂板鎖定后的穩(wěn)定性。

5.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，固定牢靠，適合推廣使用。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種掛鉤裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種掛鉤裝置安裝過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種掛鉤裝置安裝完成后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中A的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明中推送塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中第一螺形桿與推送塊241的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種掛鉤裝置，包括基座2及頂板3：所述頂板3底面設(shè)有承載面板4，所述承載面板4上中心處設(shè)有固定圓盤401，所述固定圓盤401的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有向所述固定圓盤401下端延長設(shè)置的銷軸402，所述銷軸402通過所述轉(zhuǎn)軸與所述固定圓盤401可動連接，所述銷軸402向下延長段的末端固定的設(shè)有掛鉤403，所述頂板3上端中心處設(shè)有鎖軸31，所述鎖軸31下部內(nèi)設(shè)有滑行槽311，所述滑行槽311下端的所述頂板3內(nèi)設(shè)有凹口32，所述凹口32內(nèi)設(shè)有進(jìn)入所述滑行槽311內(nèi)且與所述滑行槽311內(nèi)頂壁固定連接的支桿33，所述支桿33上設(shè)有限位塊34，所述限位塊34下端所述支桿33上繞接有第一壓簧35，所述鎖軸31上部兩側(cè)外壁對等設(shè)有鎖槽312，所述鎖軸31上端設(shè)有斜滑部313；

所述基座2內(nèi)中心位置設(shè)有與所述鎖軸31對向設(shè)置的滑腔22，所述滑腔22底面設(shè)有用于與所述限位塊34配合連接的限位槽21，所述滑腔22上端的所述基座2內(nèi)設(shè)有推送腔23，所述推送腔23底面兩側(cè)對等設(shè)有空槽24，所述推送腔23內(nèi)中心位置固定設(shè)有電轉(zhuǎn)機(jī)233，所述電轉(zhuǎn)機(jī)233兩側(cè)分別旋動配合連接有第一螺形桿231和第二螺形桿232，所述第一螺形桿231和第二螺形桿232上分別設(shè)有進(jìn)入各自所述空槽24內(nèi)的推送塊241，所述空槽24底面均滑行連接有插接塊26，兩組所述插接塊26對向側(cè)設(shè)有插接頭262，所述插接頭262穿過所述基座2內(nèi)并進(jìn)入所述滑腔22內(nèi)。

其中，所述限位塊34套合在所述支桿33上且滑行配合連接，從而使得限位塊34定向移動，防止偏移。

其中，所述推送腔23底面兩側(cè)與所述空槽24上端互通設(shè)置。

其中，所述空槽24底面疏遠(yuǎn)所述滑腔22一側(cè)的所述基座2內(nèi)設(shè)有置放槽25，所述置放槽25內(nèi)設(shè)有第二壓簧251，通過第二壓簧251從而實現(xiàn)自動伸縮鎖定。

其中，所述插接塊26疏遠(yuǎn)所述插接頭262一側(cè)進(jìn)入所述置放槽25內(nèi)且滑行配合連接，所述插接頭262并與第二壓簧251施壓配合。

其中，所述插接塊26上設(shè)有凸塊261，所述推送塊241底面設(shè)有卡持口2411，所述推送塊241底面的所述卡持口2411與所述插接塊26外側(cè)壁卡持配合，且卡持于所述凸塊261挨近所述插接頭262的一側(cè)，便于插接塊26解鎖，使得本裝置可以持續(xù)拆裝使用。

其中，所述第一螺形桿231和第二螺形桿232螺形紋方向背向設(shè)置且與各自的所述推送塊241螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)控制推送塊241反向和相向移動。

其中，所述限位塊34的厚度與所述限位槽21的深度相同，提高基座2、頂板3接合后的密封性，同時提高基座2、頂板3鎖定后的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，限位塊34通過第一壓簧35的作用力，使得限位塊34與滑行槽311內(nèi)上端相抵接，推送塊241位于挨近滑腔22一側(cè)的空槽24內(nèi)，此時，插接塊26通過第二壓簧251的作用力，使得凸塊261與推送塊241相抵接，同時，插接頭262進(jìn)入滑腔22內(nèi)。

需要安裝使用時，通過將鎖軸31上端的斜滑部313移動到滑腔22對向位置，同時，限位塊34與限位槽21處于對向位置，通過工作人員將頂板3底面向上推動，使得鎖軸31經(jīng)過限位槽21并進(jìn)入滑腔22內(nèi)，繼續(xù)用力推動頂板3底面，此時，限位塊34逐漸進(jìn)入限位槽21內(nèi)，直至限位塊34于限位槽21完全接合，再繼續(xù)用力推動頂板3底面，使得限位塊34對向于鎖軸31為向下移動，直至當(dāng)斜滑部313與插接頭262相抵滑行連接，使得，插接塊26克服第二壓簧251的作用力進(jìn)入空槽24內(nèi)，當(dāng)插接頭262進(jìn)入空槽24內(nèi)時，插接頭262的外端面與鎖軸31外壁滑行配合，直至插接頭262移動到鎖槽312時，插接頭262通過第二壓簧251的作用力插入鎖槽312內(nèi)，此時完成鎖定連接。

需要拆卸維護(hù)時，首先通過工作人員托舉頂板3底面，然后通過電轉(zhuǎn)機(jī)233控制第一螺形桿231和第二螺形桿232旋動，使得第一螺形桿231和第二螺形桿232分別帶動各自上的推送塊241朝反方向移動，空槽24與推送塊241導(dǎo)向滑行配合，同時由推送塊241抵壓凸塊261并帶動插接塊26克服第二壓簧251的作用朝置放槽25內(nèi)移動，直至插接頭262完全進(jìn)入空槽24內(nèi)，使插接頭262與鎖槽312完全脫離，此時，鎖軸31通過第一壓簧35的頂壓彈力使得鎖軸31彈出滑腔22外，使得基座2與頂板3完成脫離，取下頂板3，然后控制電轉(zhuǎn)機(jī)233反轉(zhuǎn)，使得推送塊241朝對向方向移動，直至推送塊241與空槽24內(nèi)側(cè)壁相抵接，然后控制電轉(zhuǎn)機(jī)233停止旋動，同時插接頭262通過第二壓簧251的作用重新進(jìn)入滑腔22內(nèi)，便于重復(fù)安裝使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過限位塊套合在支桿上且滑行配合連接，從而使得限位塊定向移動，防止偏移，通過空槽底面疏遠(yuǎn)滑腔一側(cè)的基座內(nèi)設(shè)置放槽，置放槽內(nèi)設(shè)第二壓簧，通過第二壓簧從而實現(xiàn)自動伸縮鎖定，通過插接塊疏遠(yuǎn)插接頭一側(cè)進(jìn)入置放槽內(nèi)且滑行配合連接，提高插接塊移動穩(wěn)定性。

2.通過插接塊上設(shè)凸塊，推送塊底面設(shè)卡持口，推送塊底面的卡持口與插接塊外側(cè)壁卡持配合，且卡持于凸塊挨近插接頭的一側(cè)，使其便于插接塊解鎖，同時實現(xiàn)本裝置可以持續(xù)拆裝使用。

3.通過第一螺形桿和第二螺形桿螺形紋方向背向設(shè)置且與各自的推送塊螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)控制推送塊反向和相向移動。

4.通過限位塊的厚度與限位槽的深度相同，提高基座、頂板接合后的密封性，同時提高基座、頂板鎖定后的穩(wěn)定性。

5.本裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，固定牢靠，適合推廣使用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。