本實(shí)用新型技術(shù)涉及薄壁不銹鋼連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前普通不銹鋼薄壁管連接有氬弧焊方式：將薄壁不銹鋼管與接頭焊接形成一體的密封，施工受現(xiàn)場(chǎng)條件影響大，施工麻煩。卡壓方式：將不銹鋼薄壁管與帶密封圈的接頭連接，形成密封連接。由于密封圈耐候性及彈性回彈隨時(shí)間推移密封性能下降，密封性降低。還有采用單純壓接粘接連接方式的，這種方式解決了密封問(wèn)題，但拉拔力不是很理想，連接強(qiáng)度不如前兩種，另外密封時(shí)沒(méi)有兩側(cè)擠壓，密封部位空氣較多容易形成密封空洞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝快捷方便、成本低廉、密封性能好、抗拉拔強(qiáng)度高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的第一管體和第二管體，所述第一管體的內(nèi)徑大于第二管體的外徑且所述第一管體內(nèi)徑與第二管體外徑相匹配，所述第二管體插接于所述第一管體內(nèi)，所述第二管體與第一管體結(jié)合處設(shè)置有膠粘層且結(jié)合處的第一管體和第二管體上設(shè)置有大凹槽，所述大凹槽兩側(cè)設(shè)置有多道密集環(huán)型小凹槽。
進(jìn)一步的，所述大凹槽深度為0.3-5mm，數(shù)量為1-6個(gè)；所述小凹槽深度為0.15-4mm，數(shù)量大于1個(gè)；且所述凹槽間距為0.5-50mm。
進(jìn)一步的，所述大凹槽和小凹槽的形狀為圓弧形，或梯形，或菱形，或刀形。
進(jìn)一步的，所述第一管體和第二管體連接端采用圓弧形，或斜邊形進(jìn)行收口擠壓密封。
進(jìn)一步的，所述膠粘層為厭氧膠。
進(jìn)一步的，所述第一管體和第二管體為DN10-DN200規(guī)格的薄壁不銹鋼管。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型第一管體的內(nèi)徑大于第二管體的內(nèi)徑，這樣可以實(shí)現(xiàn)第一管體和第二管體的快速插接，而且通過(guò)膠粘層將第一管體與第二管體連接，膠粘層實(shí)現(xiàn)第一管體與管體密封和連接，并且先擠壓中間大凹槽能增加連接強(qiáng)度，排除擠壓部位密封膠空氣，使密封膠完全向兩側(cè)填充，增加密封可靠性，擠壓兩側(cè)小凹槽形成多道密集環(huán)型凹槽，提高軸向、徑向連接強(qiáng)度，并與大凹槽擠出密封膠形成多道環(huán)形密封，進(jìn)一步提升第一管體與第二管體的密封性能以及抗拉強(qiáng)度，連接外部收口采用圓弧或斜邊等形式，增加了端口密封性能。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示的一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的第一管體3和第二管體1，所述第一管體3的內(nèi)徑大于第二管體1的外徑且所述第一管體3內(nèi)徑與第二管體1外徑相匹配，所述第二管體1插接于所述第一管體3內(nèi)，所述第二管體1與第一管體3結(jié)合處設(shè)置有膠粘層2且結(jié)合處的第一管體3和第二管體1上設(shè)置有大凹槽4，所述大凹槽4兩側(cè)設(shè)置有多道密集環(huán)型小凹槽5。
第一管體3與第二管體1連接時(shí)，先在第二管體1的外壁和第一管體3的內(nèi)壁上涂覆厭氧膠，厭氧膠要均勻涂抹，然后將第二管體1與第一管體3插接，由于第一管體3的內(nèi)徑大于第二管體1的外徑，厭氧膠會(huì)在第二管體1外壁與第一管體3內(nèi)壁之間形成膠粘層2，膠粘層2缺氧迅速固化將第一管體3與第二管體1連接且實(shí)現(xiàn)第一管體3與第二管體1連接處密封，第二管體1和第一管體3插接后用專(zhuān)用工具在第一管體3與第二管體1結(jié)合處中間部壓出大凹槽4，然后在大凹槽4兩側(cè)擠壓出多個(gè)小凹槽5。先擠壓中間大凹槽4能增加連接強(qiáng)度，排除擠壓部位密封膠空氣，使密封膠完全向兩側(cè)填充，增加密封可靠性；擠壓兩側(cè)小凹槽5形成多道密集環(huán)型凹槽，可以提高管體軸向、徑向的連接強(qiáng)度，并與大凹槽4擠出密封膠形成多道環(huán)形密封，進(jìn)一步提升第一管體3與第二管體1的密封性能以及抗拉強(qiáng)度。
其中，所述大凹槽4深度為0.3-5mm，數(shù)量為1-6個(gè)；所述小凹槽5深度為0.15-4mm，數(shù)量大于1個(gè)，且所述凹槽間距為0.5-50mm。
所述大凹槽4和小凹槽5的形狀為圓弧形，或梯形，或菱形，或刀形。
另外，所述第一管體3和第二管體1連接端采用圓弧形，或斜邊形進(jìn)行收口擠壓密封，這樣可以進(jìn)一步提升第一管體3與第二管體1的密封性能。
所述第一管體3和第二管體1為DN10-DN200規(guī)格的薄壁不銹鋼管。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。