本實用新型涉及液體輸送，尤其涉及一種液路組件的連接結(jié)構(gòu)。

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背景技術(shù)：
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圖11和圖12所示是現(xiàn)有技術(shù)液路組件的連接結(jié)構(gòu)，包括中空的轉(zhuǎn)軸2、軸承座3、輸液管7、第一接頭4和第二接頭5，軸承座3固定在機架上，轉(zhuǎn)軸2 的軸端由軸承座3中的軸承支承。第一接頭4包括前端密封的空心管401和管接頭404，后端的管接頭402與輸液管7連接?？招墓?01有多個徑向孔402，徑向孔402與空心管401的內(nèi)孔連通?？招墓?01的外表面上在徑向孔402前方和后方各有兩道密封環(huán)槽406，密封環(huán)槽406中嵌有密封圈6。第二接頭5包括套筒501和管接頭502，套筒501套在空心管401的外表面，套筒501的后端有方形突緣503，突緣503通過4個螺釘10固定在軸承座3的前部。套筒501 的內(nèi)孔的中部有一圈環(huán)槽504，管接頭502與套筒501的中部連接，與套筒501 的軸線正交。管接頭502的內(nèi)孔與環(huán)槽504連通。環(huán)槽504的兩端由密封圈6 密封?，F(xiàn)有技術(shù)液路組件連接結(jié)構(gòu)的缺點是，由于制造和安裝的誤差，兩者連接部位的同軸度難以保證，第一接頭與第二接頭相對轉(zhuǎn)動時，密封圈磨損嚴(yán)重，容易產(chǎn)生液體泄漏，產(chǎn)品可靠性和壽命無法保證。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封圈不易磨損，可靠性好，壽命長的液路組件的連接結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種液路組件的連接結(jié)構(gòu)，包括空心的轉(zhuǎn)軸、軸承座、兩個安裝螺釘、兩個支撐套、第一接頭和第二接頭，轉(zhuǎn)軸的軸端由軸承座支承；第一接頭為前端密封的空心管，空心管的后端包括輸液管接頭；空心管包括至少一個徑向孔，徑向孔與空心管的內(nèi)孔連通；空心管的外表面在徑向孔前方和后方各包括密封環(huán)槽，密封環(huán)槽中嵌有密封圈；第二接頭包括套筒和管接頭，套筒套在空心管的外表面，套筒的后端包括突緣；所述的突緣包括兩個安裝孔，支撐套布置在安裝孔中；安裝孔的直徑大于支撐套的直徑，支撐套的高度大于突緣的厚度；安裝螺釘穿過支撐套旋入軸承座前端面的螺紋孔，將第二接頭與軸承座連接。

以上所述的液路組件的連接結(jié)構(gòu)，空心管外表面包括環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽與徑向孔連通，環(huán)形溝槽布置前方密封環(huán)槽與后方密封環(huán)槽之間，管接頭與環(huán)形溝槽連通。

以上所述的液路組件的連接結(jié)構(gòu)，第一接頭的后部包括復(fù)數(shù)個徑向伸出的凸塊，凸塊位于輸液管接頭的前方；轉(zhuǎn)軸的前端面包括與凸塊數(shù)量相同的卡槽，所述的凸塊嵌入到卡槽中。

以上所述的液路組件的連接結(jié)構(gòu)，軸承座中的軸承為滾珠軸承，轉(zhuǎn)軸的前軸端穿過滾珠軸承的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸前端的卡槽位于滾珠軸承的前方。

以上所述的液路組件的連接結(jié)構(gòu)，包括輸液管，轉(zhuǎn)軸的中部的側(cè)壁包括通孔，輸液管穿過通孔與第一接頭后端的輸液管接頭連接。

本實用新型液路組件的連接結(jié)構(gòu)通過預(yù)留間隙，保證第一接頭與第二接頭之間有足夠的軸向的自由度及徑向的自由度，密封圈在第一接頭與第二接頭之間相對轉(zhuǎn)動時，能自動找正，密封圈不易磨損，液路組件連接結(jié)構(gòu)的可靠性和壽命好，提高了液路組件密封件的使用壽命。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型實施例液路組件的連接結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是圖1中的A-A向剖視圖。

圖3是本實用新型實施例第二接頭突緣安裝孔與支撐套徑向間隙的示意圖。

圖4是本實用新型實施例第二接頭突緣軸向間隙的示意圖。

圖5是本實用新型實施例輸液管連接的示意圖。

圖6是本實用新型實施例液路組件的連接結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖7是本實用新型實施例液路組件的連接結(jié)構(gòu)的分解圖。

圖8是本實用新型實施例轉(zhuǎn)軸與第一接頭連接的分解圖。

圖9是本實用新型實施例轉(zhuǎn)軸與機架連接的立體圖。

圖10是本實用新型實施例轉(zhuǎn)軸與機架連接的主視圖。

圖11是現(xiàn)有技術(shù)液路組件的連接結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖12是圖11中的B-B向剖視圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例液路組件的連接結(jié)構(gòu)如圖1至圖10所示，包括機架1、空心的轉(zhuǎn)軸2、兩個軸承座3、兩個安裝螺釘10、兩個支撐套11、第一接頭4 和第二接頭5。

兩個軸承座3分別安裝在機架1的兩端，轉(zhuǎn)軸2的兩個軸端分別由兩個軸承座3中的滾珠軸承13支承。

第一接頭4為前端密封的空心管401，空心管401的后端有一個輸液管接頭404。空心管401上有多個徑向孔402，徑向孔402與空心管401的內(nèi)孔403 連通?？招墓?01的外表面有一道環(huán)形溝槽405和兩道密封環(huán)槽406，環(huán)形溝槽 405布置在兩道密封環(huán)槽406之間。環(huán)形溝槽405與徑向孔402連通。

環(huán)形溝槽405兩側(cè)的密封環(huán)槽406中嵌有密封圈6，防止進(jìn)入環(huán)形溝槽405 中的液體泄漏。

第二接頭5包括套筒501和管接頭502，套筒501套在第一接頭4空心管 401的外表面，管接頭502的內(nèi)孔與環(huán)形溝槽405連通。

套筒501的后端有一個突緣503。突緣503有以套筒軸線為中心對稱的兩個安裝孔504，支撐套11布置在安裝孔504中。安裝孔504的直徑大于支撐套 11的直徑，兩者之間的存在2毫米的間隙Δ，支撐套11的高度大于突緣503的厚度。安裝螺釘10穿過支撐套11旋入軸承座3前端面的螺紋孔，將第二接頭5 與軸承座3連接，安裝螺釘10的螺釘頭(包括墊片)與突緣503之間存在1毫米的間隙δ。

第一接頭4的后部有一個突緣407，突緣407上有兩個沿徑向向外伸出的凸塊408，突緣407位于輸液管接頭502的前方。

轉(zhuǎn)軸2的前軸端穿過滾珠軸承13的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸2的前端面有兩個卡槽201，轉(zhuǎn)軸2前端的卡槽201位于滾珠軸承的前方，凸塊408嵌入到卡槽201中，第一接頭4與轉(zhuǎn)軸2一起轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)軸2的中部的側(cè)壁有一個通孔202，輸液管7穿過通孔與第一接頭4后端的輸液管接頭502連接。

本實用新型以上實施例通過預(yù)留間隙Δ和間隙δ，保證第一接頭4與第二接頭5之間有足夠的軸向的自由度及徑向的自由度，密封圈6在第一接頭4與第二接頭5之間相對轉(zhuǎn)動時，能自動找正，從而提高了液路組件密封件的使用壽命。