本實用新型涉及閥體技術領域，特別涉及一種手撥閥。

背景技術：

手撥閥是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，在傳感信號的作用下，按預定要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，依靠驅(qū)動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

目前市場上的手撥閥采用的手撥桿的鉸接端較扁平，在推動閥桿時比較不方便，且現(xiàn)有技術上的手撥閥均于閥桿的末端設置彈簧，雖然能使閥桿復位，但安裝極不方便，降低了裝配效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種手撥閥，其結構簡單合理，采用帶凸輪的手撥桿驅(qū)動閥桿上的球面塊，使用非常方便，將彈簧設于第二腔室內(nèi)，裝配方便，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

本實用新型所述的一種手撥閥，包括閥體、與閥體鉸接的手撥桿，閥體內(nèi)設有閥桿，閥體與閥桿之間從左到右依次形成有第一腔室、第二腔室及第三腔室，閥體的壁上設有與第一腔室連通的排氣通道、與第二腔室連通的工作通道、以及與第三腔室連通的進氣通道，第一腔室內(nèi)設有使閥桿復位的彈簧，第一腔室與第二腔室之間形成有第一閥口，第二腔室與第三腔室之間形成有第二閥口，閥桿上設有與第一閥口配合的第一密封圈、及與第二閥口配合的第二密封圈，手撥桿的鉸接端凸設有凸輪，閥桿的左端凸設有球面塊，凸輪與球面塊的球面相抵。

進一步地，閥桿的左端端部設置有第三密封圈。

進一步地，第三腔室的右端設置有密封堵頭。

進一步地，手撥桿與凸輪一體化連接。

進一步地，閥桿與球面塊一體化連接。

進一步地，第一閥口與第二閥口均呈錐面設置。

本實用新型有益效果為：本實用新型手撥桿上設置凸輪及閥桿上設置球面塊，通過凸輪與球面塊相匹配，驅(qū)動閥桿工作，使用非常方便，彈簧設置于第一腔室內(nèi)，裝配方便，生產(chǎn)效率高。當手撥桿向下轉(zhuǎn)動的時，凸輪推動球面塊驅(qū)使閥桿向右移動，此時彈簧被壓縮，第一腔室與第二腔室通過第一密封圈分隔，第二腔室與第三腔室連通，進氣通道與工作通道進行流體輸送；當手撥桿向上轉(zhuǎn)動時，彈簧驅(qū)動閥桿復位，此時第二腔室與第三腔室通過第二密封圈分隔，第一腔室與第二腔室連通，工作通道與排氣通道進行流體運輸。本實用新型結構簡單合理，使用方便，裝配效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖視圖。

圖2是本實用新型A的放大圖。

圖中: 1、閥體；2、手撥桿；31、第一閥口；32、第二閥口；4、閥桿；5、第一腔室；6、第二腔室；7、第三腔室；8、排氣通道；9、工作通道；10、進氣通道；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、凸輪；14、球面塊；15、彈簧；16、第三密封圈；17、密封堵頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種手撥閥，包括閥體1、與閥體1鉸接的手撥桿2，閥體1內(nèi)設有閥桿4，閥體1與閥桿4之間從左到右依次形成有第一腔室5、第二腔室6及第三腔室7，閥體1的壁上設有與第一腔室5連通的排氣通道8、與第二腔室6連通的工作通道9、以及與第三腔室7連通的進氣通道10，第一腔室5內(nèi)設有使閥桿4復位的彈簧15，彈簧15設置于第一腔室5內(nèi)，裝配方便，生產(chǎn)效率高。

第一腔室5與第二腔室6之間形成有第一閥口31，第二腔室6與第三腔室7之間形成有第二閥口32，閥桿4上設有與第一閥口31配合的第一密封圈11、及與第二閥口31配合的第二密封圈12，第一閥口31與第二閥口32均呈錐面設置，當閥桿4移動時，密封圈能夠與閥口相抵，起到阻隔的作用。

手撥桿2的鉸接端凸設有凸輪13，閥桿4的左端凸設有球面塊14，凸輪13與球面塊14的球面相抵，手撥桿2上設置凸輪13及閥桿4上設置球面塊14，通過凸輪13與球面塊14相匹配，驅(qū)動閥桿4工作，使用非常方便。

閥桿4的左端端部設置有第三密封圈16，防止流體從第一腔室5的左側(cè)流出，第三腔室7的右端設置有密封堵頭17，便于加工第三腔室7，且防止流體從第三腔室7的右側(cè)流出，手撥桿2與凸輪13一體化連接，閥桿4與球面塊14一體化連接。

當手撥桿2向下轉(zhuǎn)動的時，凸輪13推動球面塊14驅(qū)使閥桿4向右移動，此時彈簧15被壓縮，第一腔室5與第二腔室6通過第一密封圈11分隔，第二腔室6與第三腔室7連通，進氣通道10與工作通道9進行流體輸送；當手撥桿2向上轉(zhuǎn)動時，彈簧15驅(qū)動閥桿4復位，此時第二腔室6與第三腔室7通過第二密封圈12分隔，第一腔室5與第二腔室6連通，工作通道9與排氣通道8進行流體運輸。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。