本實(shí)用新型屬于機(jī)電工程領(lǐng)域，尤其涉及一種流量控制電磁閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)流量控制閥均是通過(guò)改變節(jié)流口面積來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般選擇力矩馬達(dá)、電機(jī)等，該類流量控制閥具有流量調(diào)節(jié)精度高，線性度好等特點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，控制難度高，經(jīng)濟(jì)性差。對(duì)于一些只需宏觀上流量可調(diào)、穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)單，工作可靠使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性好的應(yīng)用領(lǐng)域，傳統(tǒng)流量控制閥并不適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種流量控制電磁閥，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，不適用于宏觀可調(diào)工況的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種流量控制電磁閥，其特殊之處在于：包括容腔基體、第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥分別設(shè)置在容腔基體兩側(cè)，介質(zhì)通過(guò)第一電磁閥進(jìn)入容腔基體，再?gòu)牡诙姶砰y流出。

進(jìn)一步的，所述容腔基體上設(shè)置有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述第一電磁閥和/或第二電磁閥為無(wú)摩擦電磁閥，包括閥體、纏繞在閥體上的線圈、閥芯、簧片和閥座，所述簧片對(duì)閥芯提供懸浮支撐，閥座上設(shè)置有與容腔基體相通的小孔。

進(jìn)一步的，所述簧片為環(huán)形，簧片上設(shè)置有多條螺旋形通槽。

進(jìn)一步的，所述螺旋形通槽長(zhǎng)度為0.6π(D-d)～0.8π(D-d)，其中，D為環(huán)形簧片外徑，d為環(huán)形簧片內(nèi)徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用無(wú)摩擦電磁閥組合進(jìn)行流量控制，完全避免了傳統(tǒng)直動(dòng)式電磁閥閥芯與導(dǎo)向面間的滑動(dòng)磨損，極大地提高了電磁閥的使用壽命，與傳統(tǒng)流量控制閥相比，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)單、流量穩(wěn)定、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性好。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為實(shí)施例中無(wú)摩擦電磁閥結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為實(shí)施例中簧片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一無(wú)摩擦電磁閥，2-容腔基體，3-第二無(wú)摩擦電磁閥，4-壓力傳感器，5-閥體，6-線圈，7-外殼，8-過(guò)濾器，9-閥芯，10-平面簧片，11-閥座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供一種流量控制電磁閥，包括第一無(wú)摩擦電磁閥1、容腔基體2、第二無(wú)摩擦電磁閥3、壓力傳感器4。第一無(wú)摩擦電磁閥1和第二無(wú)摩擦電磁閥3通過(guò)方形法蘭對(duì)稱安裝于容腔基體2兩側(cè)，需要工作時(shí)，先給第一無(wú)摩擦電磁閥1通電，閥芯9克服介質(zhì)力和摩擦力運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟介質(zhì)入口，上游介質(zhì)為容腔基體2內(nèi)增壓；之后第一無(wú)摩擦電磁閥1斷電，介質(zhì)入口關(guān)閉，第二無(wú)摩擦電磁閥3通電，介質(zhì)出口開(kāi)啟，容腔中的介質(zhì)補(bǔ)充給低壓下游組件；壓力平衡后第二無(wú)摩擦電磁閥3斷電，介質(zhì)出口關(guān)閉，完成一次流量供給，下游組件壓力上升大于1kpa，小于3kpa，一次流量供給循環(huán)響應(yīng)≯100ms，通過(guò)對(duì)宏觀時(shí)間內(nèi)流量供給次數(shù)的改變，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同流量的控制。通過(guò)對(duì)容腔基體2容積大小的改變，可以實(shí)現(xiàn)單次供給量的調(diào)節(jié)。壓力傳感器4通過(guò)螺紋安裝于容腔基體上方，通過(guò)密封銅墊片實(shí)現(xiàn)密封，壓力傳感器4通過(guò)對(duì)容腔基體2氣體壓力數(shù)據(jù)的采集，可用于遠(yuǎn)程判斷第一無(wú)摩擦電磁閥1和第二無(wú)摩擦電磁閥3的工作狀態(tài)。

如圖2所示，即第一無(wú)摩擦電磁閥1和第二無(wú)摩擦電磁閥3結(jié)構(gòu)示意圖，主要由閥體5、線圈6、外殼7、過(guò)濾器8、閥芯9、平面簧片10、閥座11組成，閥芯9依靠平面簧片10懸浮支撐，避免了與閥體的滑動(dòng)磨損；閥芯9受到平面簧片10的彈性變形力，與閥座11配合形成密封副，可以實(shí)現(xiàn)雙向密封功能，控制介質(zhì)的流入與流出。第一無(wú)摩擦電磁閥1和第二無(wú)摩擦電磁閥3主要結(jié)構(gòu)完全一致。

如圖3所示，為平面簧片的結(jié)構(gòu)示意圖，該結(jié)構(gòu)采用特殊的螺旋線結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的S型平面簧片結(jié)構(gòu)相比，既能滿足長(zhǎng)壽命要求，結(jié)構(gòu)應(yīng)力小，均勻無(wú)突變，又能保證密封所需的剛度，實(shí)現(xiàn)雙向密封要求。根據(jù)有限元結(jié)構(gòu)優(yōu)化仿真設(shè)計(jì)和大量試驗(yàn)得出，該結(jié)構(gòu)簧片支撐螺旋線長(zhǎng)度為0.6π(D-d)～0.8π(D-d)時(shí)，其綜合性能最優(yōu)。