本實(shí)用新型涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件。

背景技術(shù)：

單向閥廣泛應(yīng)用于汽車控制系統(tǒng)當(dāng)中，如運(yùn)用于汽車的轉(zhuǎn)向助力、制動(dòng)助力系統(tǒng)管路等有流體單向控制需求的系統(tǒng)中，是汽車中重要的零部件之一。

現(xiàn)有技術(shù)中，單向閥與連接管路之間一般的連接方式是，單向閥的流體出口或流體入口處設(shè)有竹節(jié)接頭，連接管路以冷擠壓的方式插接在竹節(jié)接頭上。以上的連接結(jié)構(gòu)存在以下不足：由于是冷擠壓的方式，在裝配時(shí)或者在使用一段時(shí)間后，連接管路與竹節(jié)接頭之間容易產(chǎn)生間隙，在連接管路與單向閥連接位置處造成流體泄露情況，影響汽車控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件，該單向閥組件在裝配時(shí)或者在使用一段時(shí)間后，連接管路與單向閥殼體之間不易產(chǎn)生間隙，不會產(chǎn)生流體泄露，從而保證工作的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件，包括單向閥殼體和連接管，所述單向閥殼體上設(shè)有流體進(jìn)口和流體出口，所述單向閥殼體上且在流體進(jìn)口和/或流體出口位置處設(shè)有用以與連接管摩擦焊接的摩擦焊結(jié)構(gòu)，所述連接管通過摩擦焊結(jié)構(gòu)與單向閥殼體連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于連接管通過摩擦焊結(jié)構(gòu)與單向閥殼體連接，摩擦焊結(jié)構(gòu)使得單向閥殼體與連接管在熔融狀態(tài)下連接，相當(dāng)于單向閥殼體與連接管融合為一體，這樣，可以大大的增加了單向閥殼體與連接管位置處的連接強(qiáng)度，在裝配時(shí)或者在使用過程中，連接管路與單向閥殼體之間連接牢靠，不易產(chǎn)生間隙，不會產(chǎn)生流體泄露，從而保證工作的穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述摩擦焊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在單向閥殼體上且沿流體進(jìn)口或流體出口的軸線方向向外延伸的第一圓管和第二圓管，第一圓管和第二圓管之間具有間隔，所述連接管與所述間隔過盈配合，所述連接管通過摩擦焊方式插接在間隔內(nèi)。這樣，連接管的內(nèi)圓周面與第二圓管的外圓周面旋轉(zhuǎn)摩擦焊接融合，連接管的外圓周面與第一圓管的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)摩擦焊接融合，從而，相當(dāng)于連接管的內(nèi)外圓周面與單向閥殼體均融合連接，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度，保證工作的穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管與所述間隔過盈配合的過盈量為0.5-2mm。在這的數(shù)值范圍內(nèi)，可使摩擦焊接效果更好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第一圓管遠(yuǎn)離單向閥殼體的端部表面與第一圓管的內(nèi)圓周面通過斜面或弧形面過渡。這樣，在連接管與單向閥殼體進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第二圓管遠(yuǎn)離單向閥殼體的端部表面與第二圓管的外圓周面通過斜面或弧形面過渡。這樣，在連接管與單向閥殼體進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管朝向單向閥殼體的一端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。這樣，在連接管與單向閥殼體進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指連接管朝向單向閥殼體的一端為圓弧面。

當(dāng)然，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還可以是：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指連接管朝向單向閥殼體的端面與連接管的外圓周面和/或連接管的內(nèi)圓周面之間通過斜面或弧形面過渡。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管上且位于間隔內(nèi)的外圓周面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形槽。這樣，旋轉(zhuǎn)焊接產(chǎn)生的熔渣或者多余的熔融物料可以排入環(huán)形槽內(nèi)，從而保證裝配精度和進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件的分體示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件的剖面圖。

其中：

1、單向閥殼體；2、連接管；3、流體進(jìn)口；4、流體出口；5、第一圓管；6、第二圓管；7、間隔；8、環(huán)形槽。

具體實(shí)施方式

下文將使用本領(lǐng)域技術(shù)人員向本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員傳達(dá)他們工作的實(shí)質(zhì)所通常使用的術(shù)語來描述本公開的實(shí)用新型概念。然而，這些實(shí)用新型概念可體現(xiàn)為許多不同的形式，因而不應(yīng)視為限于本文中所述的實(shí)施例。提供這些實(shí)施例是為了使本公開內(nèi)容更詳盡和完整，并且向本領(lǐng)域的技術(shù)人員完整傳達(dá)其包括的范圍。也應(yīng)注意這些實(shí)施例不相互排斥。來自一個(gè)實(shí)施例的組件、步驟或元素可假設(shè)成在另一實(shí)施例中可存在或使用。在不脫離本公開的實(shí)施例的范圍的情況下，可以用多種多樣的備選和/或等同實(shí)現(xiàn)方式替代所示出和描述的特定實(shí)施例。本申請旨在覆蓋本文論述的實(shí)施例的任何修改或變型。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言明顯可以僅使用所描述的方面中的一些方面來實(shí)踐備選實(shí)施例。本文出于說明的目的，在實(shí)施例中描述了特定的數(shù)字、材料和配置，然而，領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有這些特定細(xì)節(jié)的情況下，也可以實(shí)踐備選的實(shí)施例。在其它情況下，可能省略或簡化了眾所周知的特征，以便不使說明性的實(shí)施例難于理解。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-3，在一個(gè)實(shí)施例中，一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件，包括單向閥殼體1和連接管2，所述單向閥殼體1上設(shè)有流體進(jìn)口3和流體出口4，所述單向閥殼體1上且在流體進(jìn)口3和流體出口4位置處設(shè)有用以與連接管2摩擦焊接的摩擦焊結(jié)構(gòu)，所述連接管2通過摩擦焊結(jié)構(gòu)與單向閥殼體1連接。當(dāng)然，僅在單向閥殼體1上且在流體進(jìn)口3或者流體出口4位置處設(shè)有用以與連接管2摩擦焊接的摩擦焊結(jié)構(gòu)也是可以的。由于連接管2通過摩擦焊結(jié)構(gòu)與單向閥殼體1連接，摩擦焊結(jié)構(gòu)使得單向閥殼體1與連接管2在熔融狀態(tài)下連接，相當(dāng)于單向閥殼體1與連接管2融合為一體，這樣，可以大大的增加了單向閥殼體1與連接管2位置處的連接強(qiáng)度，在裝配時(shí)或者在使用過程中，不會產(chǎn)生流體泄露，不易產(chǎn)生間隙，從而保證工作的穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述摩擦焊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在單向閥殼體1上且沿流體進(jìn)口3或流體出口4的軸線方向向外延伸的第一圓管5和第二圓管6，第一圓管5和第二圓管6之間具有間隔7，所述連接管2與所述間隔7過盈配合，所述連接管2通過摩擦焊方式插接在間隔7內(nèi)。摩擦焊可以是旋轉(zhuǎn)摩擦焊接。這樣，連接管2的內(nèi)圓周面與第二圓管6的外圓周面旋轉(zhuǎn)摩擦焊接融合，連接管2的外圓周面與第一圓管6的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)摩擦焊接融合，從而，相當(dāng)于連接管2的內(nèi)外圓周面與單向閥殼體均融合連接，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度，保證工作的穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管2與所述間隔7過盈配合的過盈量為0.5-2mm。在這的數(shù)值范圍內(nèi)，可使摩擦焊接效果更好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第一圓管5遠(yuǎn)離單向閥殼體1的端部表面與第一圓管5的內(nèi)圓周面通過斜面或弧形面過渡。這樣，在連接管2與單向閥殼體1進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第二圓管6遠(yuǎn)離單向閥殼體1的端部表面與第二圓管6的外圓周面通過斜面或弧形面過渡。這樣，在連接管2與單向閥殼體1進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管2朝向單向閥殼體1的一端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。這樣，在連接管2與單向閥殼體1進(jìn)行摩擦焊接裝配時(shí)起到導(dǎo)向的作用，更方便加工。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指連接管2朝向單向閥殼體1的一端為圓弧面。

當(dāng)然，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還可以是：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是指連接管2朝向單向閥殼體1的端面與連接管2的外圓周面和/或連接管2的內(nèi)圓周面之間通過斜面或弧形面過渡。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述連接管2上且位于間隔7內(nèi)的外圓周面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形槽8。這樣，旋轉(zhuǎn)焊接產(chǎn)生的熔渣或者多余的熔融物料可以排入環(huán)形槽8內(nèi)，從而保證裝配精度和進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度。

上述一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件的裝配過程：將單向閥殼體1和連接管2分別固定在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)夾具上，保證第一圓管5和第二圓管6與連接管2處于同軸位置，單向閥殼體1和連接管2開始轉(zhuǎn)動(dòng)并且方向相反并單向閥殼體1和連接管2逐漸靠近，從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦焊接。

由于本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥組件不會產(chǎn)生流體泄露，因此，可以使用在精度要求較高的真空制動(dòng)或低壓水路等系統(tǒng)中。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。