本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置。

背景技術(shù)：

高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置適用于石油、化工、發(fā)電、燃?xì)廨斔偷阮I(lǐng)域輸送介質(zhì)氣體的密封。高速離心式壓縮機(jī)工作時，因速度高，安裝空間小，高速機(jī)械密封無法安裝，一般采用非接觸型梳齒密封，非接觸型梳齒密封是在旋轉(zhuǎn)件和固定件之間形成很小的曲折間隙，通過氣流不斷收縮和擴(kuò)大來實(shí)現(xiàn)密封，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是曲折間隙只增加了流通阻力，從根本上不會防止氣體介質(zhì)的逸出，并且泄漏的氣體進(jìn)入齒輪箱會引起齒輪箱內(nèi)機(jī)械油壓力升高，導(dǎo)致機(jī)械油的泄漏，這使得高速離心式壓縮機(jī)不能得到很好的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有利于解決高轉(zhuǎn)速和泄漏的問題高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置。

一種高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，包括：密封座，所述密封座與壓蓋通過內(nèi)六角連接螺釘固定連接；密封座的中心橫穿旋轉(zhuǎn)主軸，在旋轉(zhuǎn)主軸上套有導(dǎo)磁軸套，在密封座與壓蓋構(gòu)成的腔體內(nèi)、導(dǎo)磁軸套上設(shè)置有左軸承、右軸承，在左軸承與右軸承之間的導(dǎo)磁軸套上設(shè)置有左極靴、右極靴，在左極靴與右極靴之間的導(dǎo)磁軸套上設(shè)置有永磁鐵，在左極靴、右極靴與密封座的內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形水套；

所述左極靴與右極靴靠近導(dǎo)磁軸套的一側(cè)分別設(shè)置有若干并排設(shè)置的環(huán)形凹槽，在所述環(huán)形凹槽內(nèi)填充有磁性液體，以所述并排設(shè)置的環(huán)形凹槽為分割線，在環(huán)形凹槽的左邊、導(dǎo)磁軸套上刻有左螺旋槽，在環(huán)形凹槽的右邊、導(dǎo)磁軸套上刻有右螺旋槽；所述左螺旋槽、左極靴在密封座內(nèi)構(gòu)成左螺旋密封，所述右螺旋槽、右極靴在密封座內(nèi)構(gòu)成右螺旋密封。

進(jìn)一步地，如上所述的高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，在密封座內(nèi)設(shè)置有用于固定軸承內(nèi)圈的左軸用彈簧擋圈、右軸用彈簧擋圈，所述左軸承的內(nèi)圈鑲嵌在左軸用彈簧擋圈內(nèi)，右軸承的內(nèi)圈鑲嵌在右軸用彈簧擋圈內(nèi)。

進(jìn)一步地，如上所述的高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，在密封座內(nèi)設(shè)置有用于固定軸承外圈的左墊圈、右墊圈，所述左軸承的外圈鑲嵌在左墊圈內(nèi)，右軸承的外圈鑲嵌在右墊圈內(nèi)。

進(jìn)一步地，如上所述的高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，在密封座上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，在環(huán)形水套上設(shè)置有左進(jìn)水口、右進(jìn)水口、左出水口、右出水口；所述冷卻水進(jìn)口與左進(jìn)水口、右進(jìn)水口連通，冷卻水出口與左出水口、右出水口連通。

進(jìn)一步地，如上所述的高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，在環(huán)形水套與左極靴之間、環(huán)形水套與右極靴之間設(shè)置有密封圈。

有益效果：

本實(shí)用新型提供的高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，彌補(bǔ)了機(jī)械密封和梳齒密封的不足，適用于高轉(zhuǎn)速和不允許有介質(zhì)泄漏的地方使用，完全實(shí)現(xiàn)了零泄漏，防止了對環(huán)境的危害，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-導(dǎo)磁軸套，2-內(nèi)六角連接螺釘，3-左軸用彈簧擋圈，4-壓蓋，5-左墊圈，6-左軸承，7-左極靴，8-密封圈，9-環(huán)形水套，91-左進(jìn)水口，92-右進(jìn)水口，93-左出水口，94-右出水口，10-永磁鐵，11-右極靴，12-右墊圈，13-右軸承，14-密封座，141-冷卻水進(jìn)口，142-冷卻水出口，15-右軸用彈簧擋圈，16-右螺旋槽，17-左螺旋槽，18-緊定螺釘，19-環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，包括：密封座14，所述密封座14與壓蓋4通過內(nèi)六角連接螺釘2固定連接；密封座14的中心橫穿旋轉(zhuǎn)主軸，在旋轉(zhuǎn)主軸上套有導(dǎo)磁軸套1，在密封座14與壓蓋4構(gòu)成的腔體內(nèi)、導(dǎo)磁軸套1上設(shè)置有左軸承6、右軸承13，在左軸承6與右軸承13之間的導(dǎo)磁軸套1上設(shè)置有左極靴7、右極靴11，在左極靴7與右極靴11之間的導(dǎo)磁軸套1上設(shè)置有永磁鐵10，在左極靴7、右極靴11與密封座14的內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形水套9。

所述左極靴7與右極靴11靠近導(dǎo)磁軸套1的一側(cè)分別設(shè)置有若干并排設(shè)置的環(huán)形凹槽19，在所述環(huán)形凹槽19內(nèi)填充有磁性液體，以所述并排設(shè)置的環(huán)形凹槽19為分割線，在環(huán)形凹槽19的左邊、導(dǎo)磁軸套1上刻有左螺旋槽17，在環(huán)形凹槽19的右邊、導(dǎo)磁軸套1上刻有右螺旋槽16；所述左螺旋槽17、左極靴7在密封座內(nèi)構(gòu)成左螺旋密封，所述右螺旋槽16、右極靴11在密封座內(nèi)構(gòu)成右螺旋密封。

進(jìn)一步地，為了提高該裝置的密封性，在密封座14內(nèi)設(shè)置有用于固定軸承內(nèi)圈的左軸用彈簧擋圈3、右軸用彈簧擋圈15，所述左軸承6的內(nèi)圈鑲嵌在左軸用彈簧擋圈3內(nèi)，右軸承13的內(nèi)圈鑲嵌在右軸用彈簧擋圈15內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步提高該裝置的密封性，在密封座14內(nèi)設(shè)置有用于固定軸承外圈的左墊圈5、右墊圈12，所述左軸承6的外圈鑲嵌在左墊圈5內(nèi)，右軸承13的外圈鑲嵌在右墊圈12內(nèi)。

進(jìn)一步地，在密封座14上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口141和冷卻水出口142，在環(huán)形水套9上設(shè)置有左進(jìn)水口91、右進(jìn)水口92、左出水口93、右出水口94；所述冷卻水進(jìn)口141與左進(jìn)水口91、右進(jìn)水口92連通，冷卻水出口142與左出水口93、右出水口94連通。

進(jìn)一步地，在環(huán)形水套9與左極靴7之間、環(huán)形水套9與右極靴11之間設(shè)置有密封圈8。

如圖1所示，高速離心式壓縮機(jī)用磁性液體密封裝置，屬于機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封，用于替代機(jī)械密封和梳齒密封的不足之處，適用于高轉(zhuǎn)速和不允許有介質(zhì)泄漏的地方使用，此密封裝置由密封座14、導(dǎo)磁軸套1、環(huán)形水套9、左極靴7、右極靴11、永磁體10、內(nèi)六角連接螺釘2、左軸用彈簧擋圈3、右軸用彈簧擋圈15、壓蓋4、左墊圈5、右墊圈12、密封圈8組成。密封座14通過內(nèi)六角連接螺釘2固定在機(jī)殼上，密封座14內(nèi)從左到右依次裝有壓蓋4、左墊圈5、左軸承6、左極靴7、永磁鐵10、右極靴11、右軸承13、右墊圈12，所述左墊圈5、左軸承6、左極靴7、永磁鐵10、右極靴11、右軸承13、右墊圈12通過內(nèi)六角連接螺釘2固定在密封座14內(nèi)，導(dǎo)磁軸套1通過緊定螺釘18固定在旋轉(zhuǎn)主軸上，導(dǎo)磁軸套1、永磁鐵10、左極靴7和右極靴11組成磁性液體密封，左極靴7和右極靴11開有環(huán)形水槽，可通入冷卻水對磁性液體密封進(jìn)行冷卻。

工作原理：首先導(dǎo)磁軸套1上的右螺旋槽16與右墊圈12、右極靴11組成螺旋密封，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，通過泵送原理，可有效將磁性液體密封部位介質(zhì)端的氣體和雜質(zhì)排出，在旋轉(zhuǎn)密封間隙的介質(zhì)端形成微真空，降低磁性液體密封的承壓能力；導(dǎo)磁軸套1上的左螺旋槽17與左墊圈5、左極靴7組成螺旋密封，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，通過泵送原理，可有效將磁性液體密封部位大氣端的氣體和雜質(zhì)排出，在旋轉(zhuǎn)密封間隙的大氣端形成微真空；導(dǎo)磁軸套1、永磁鐵10、左極靴7和右極靴11組成磁性液體密封，磁性液體充滿由導(dǎo)磁軸套1、永磁鐵10、左極靴7和右極靴11組成的間隙，利用磁性液體對磁場的響應(yīng)特性，高速離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時可形成磁性液體徑向密封，完全實(shí)現(xiàn)了零泄漏；具體地，考慮到高速離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速高，磁性液體密封會有較大的發(fā)熱量，在密封座14上開有冷卻水進(jìn)口141和冷卻水出口142，冷卻水從冷卻水進(jìn)口141流入，進(jìn)入環(huán)形水套9，通過環(huán)形水套9的左進(jìn)水口91和右進(jìn)水口92流入到左極靴7和右極靴11的環(huán)形槽內(nèi)，通過環(huán)形水套9的左出水口93和右出水口94流出，然后通過密封座14的冷卻水出口142流出，從而將磁性液體密封自身產(chǎn)生的熱量帶走，保證磁性液體密封的正常使用。通過以上措施，解決了傳統(tǒng)機(jī)械密封無法安裝和梳齒密封泄漏量大的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。