本實(shí)用新型涉及不銹鋼管的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多層復(fù)合不銹鋼有縫管，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

某些化工系統(tǒng)中需要進(jìn)行高溫水體的傳送，對(duì)于不銹鋼管路的保溫性能有所要求，不銹鋼有縫鋼管價(jià)格便宜，故被廣泛應(yīng)用，單層不銹鋼有縫管的保溫性能差，復(fù)合型無縫管雖然能夠滿足保溫要求，但內(nèi)部的保溫層容易出現(xiàn)爆裂，維護(hù)時(shí)只能替換整段管路，維護(hù)成本較高，施工時(shí)間也比較長(zhǎng)，而且替換后的管路密封性也會(huì)受到影響，并且，長(zhǎng)時(shí)間使用后管件內(nèi)壁上容易出現(xiàn)沉積物，這類沉積是無法清理的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼有縫管，其采用復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部復(fù)合了一層陶瓷保溫層，保溫層上設(shè)有斜向貫穿分布的小孔，用于分解熱脹冷縮形成表面應(yīng)力，避免陶瓷管的爆裂現(xiàn)象，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：不銹鋼有縫管，其特征在于：所述不銹鋼有縫管包括外層不銹鋼有縫管體和內(nèi)層不銹鋼有縫管體，外層不銹鋼有縫管體和內(nèi)層不銹鋼有縫管體的管體截面均為圓形，外層不銹鋼有縫管體和內(nèi)層不銹鋼有縫管體之間設(shè)有一層陶瓷管體，內(nèi)層不銹鋼有縫管體的外壁緊貼陶瓷管體的內(nèi)壁設(shè)置，陶瓷管體的外壁等間距依次分布有若干陶瓷凸環(huán)，陶瓷凸環(huán)與上述陶瓷管體呈一體式結(jié)構(gòu)，陶瓷凸環(huán)的外壁緊貼外層不銹鋼有縫管體的內(nèi)壁設(shè)置，相鄰的兩個(gè)凸環(huán)之間形成一環(huán)狀腔體，該環(huán)狀腔體內(nèi)填充有聚氨酯顆粒，內(nèi)層不銹鋼有縫管體的內(nèi)壁上分布有螺旋狀的槽體，槽體的深度為3mm，內(nèi)層不銹鋼有縫管體的管璧厚度與外層不銹鋼有縫管體的管壁厚度的比值為3.2:1，上述陶瓷管體的管壁上分布有小孔，所述小孔均呈斜向分布在陶瓷管體的管壁上。

本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼有縫管，其采用復(fù)合型保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部復(fù)合了一層陶瓷保溫層，并填充有輕質(zhì)聚氨酯顆粒，具有很好保溫效果，輕質(zhì)保溫材料能有效減輕管體的自重，同時(shí)，還能降低外部震動(dòng)對(duì)陶瓷管體的破壞力，陶瓷保溫層上設(shè)有斜向貫穿分布的小孔，用于分解熱脹冷縮形成表面應(yīng)力，避免陶瓷管的爆裂現(xiàn)象。內(nèi)層不銹鋼有縫管體的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)了螺旋狀分布的螺旋槽，在水體流經(jīng)管體時(shí)，水流會(huì)產(chǎn)生旋流，能夠?qū)荏w內(nèi)腔進(jìn)行自潔，防止管壁上殘留物的累積。產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)合理，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)層不銹鋼有縫管體內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、外層不銹鋼有縫管體；

2、內(nèi)層不銹鋼有縫管體；

3、陶瓷管體；

4、陶瓷凸環(huán)；

5、環(huán)狀腔體；

6、槽體；

7、小孔。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼有縫管，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述不銹鋼有縫管包括外層不銹鋼有縫管體1和內(nèi)層不銹鋼有縫管體2，外層不銹鋼有縫管體1和內(nèi)層不銹鋼有縫管體2的管體截面均為圓形，外層不銹鋼有縫管體1和內(nèi)層不銹鋼有縫管體2之間設(shè)有一層陶瓷管體3，內(nèi)層不銹鋼有縫管體2的外壁緊貼陶瓷管體3的內(nèi)壁設(shè)置，陶瓷管體3的外壁等間距依次分布有若干陶瓷凸環(huán)4，陶瓷凸環(huán)4與上述陶瓷管體3呈一體式結(jié)構(gòu)，陶瓷凸環(huán)4的外壁緊貼外層不銹鋼有縫管體1的內(nèi)壁設(shè)置，相鄰的兩個(gè)凸環(huán)4之間形成一環(huán)狀腔體5，該環(huán)狀腔體5內(nèi)填充有聚氨酯顆粒，內(nèi)層不銹鋼有縫管體2的內(nèi)壁上分布有螺旋狀的槽體6，槽體6的深度為3mm，內(nèi)層不銹鋼有縫管體2的管璧厚度與外層不銹鋼有縫管體1的管壁厚度的比值為3.2:1，上述陶瓷管體3的管壁上分布有小孔，所述小孔7均呈斜向分布在陶瓷管體3的管壁上。

在具體實(shí)施時(shí)，所述小孔7均呈斜向分布在陶瓷管體3的管壁上，該斜向分布的小孔能將陶瓷管體的應(yīng)力均勻的分解掉，當(dāng)外界溫度發(fā)生變化時(shí)，有效防止。

在具體實(shí)施時(shí)，螺旋狀分布槽體6的寬度由寬至窄，再由窄至寬，交替分布。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。