本實(shí)用新型涉及螺桿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾珠螺桿。

背景技術(shù)：

于各種線性傳動(dòng)系統(tǒng)中，常通過(guò)滾珠螺桿裝置的螺桿與螺帽的配合， 將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性傳動(dòng)。另外，再通過(guò)可循環(huán)作動(dòng)的滾珠及滾珠螺帽與螺桿彼此搭配，來(lái)減少滾珠螺帽及螺桿間的摩擦力，使線性傳動(dòng)系統(tǒng)于運(yùn)行時(shí)更為平順。

然而，在傳統(tǒng)技術(shù)中，因?yàn)闈L珠循環(huán)滾動(dòng)所通過(guò)的滾珠回路設(shè)置在螺桿軸穿過(guò)螺母構(gòu)件通過(guò)的孔的外周側(cè)面上，因此在徑向外方向上，螺母構(gòu)件的直徑需要擴(kuò)大對(duì)應(yīng)于滾珠回路部分的量。結(jié)果，螺母構(gòu)件的尺寸變大。而且，為了能相對(duì)于螺母構(gòu)件沿軸向返回滾珠，形成滾珠回路的工藝步驟變得麻煩。此外，因?yàn)槎藰?gòu)件被構(gòu)造成能夠安裝進(jìn)螺母構(gòu)件的兩端內(nèi)部，因此在螺母構(gòu)件中，端構(gòu)件的形狀以及端構(gòu)件位于螺母構(gòu)件內(nèi)的附接區(qū)域的形狀復(fù)雜。結(jié)果，螺母構(gòu)件的制造和裝配過(guò)程復(fù)雜，滾珠螺桿機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)率降低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾珠螺桿，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

一種滾珠螺桿，包括：

螺桿和滾珠螺帽；

所述滾珠螺帽為兩頭開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu)，所述螺桿固定并橫穿于滾珠螺帽的腔體；

所述螺桿上設(shè)置螺旋溝槽，滾珠螺帽的腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置與螺桿上的螺旋溝槽一致的螺旋溝槽，滾珠螺帽的螺旋溝槽內(nèi)設(shè)置循環(huán)滾珠，滾珠螺帽的外壁內(nèi)設(shè)置滾珠通道，使螺桿在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時(shí)，循環(huán)滾珠周期循環(huán)向前滾動(dòng)，滾珠螺帽的上端設(shè)置潤(rùn)滑劑注入單元，所述潤(rùn)滑劑注入單元由滾珠螺帽的外側(cè)貫通到內(nèi)側(cè)腔體，所述滾珠螺帽的上端設(shè)置環(huán)形凸起，使所述滾珠螺帽的截面呈“T”形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凸起上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，用于將滾珠螺帽固定于所用的機(jī)械設(shè)備上。

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述螺桿上設(shè)置的螺旋溝槽最多為4條，對(duì)應(yīng)的，所述滾珠螺帽的螺旋溝槽最多為4條，對(duì)應(yīng)的循環(huán)滾珠最多設(shè)置4組，對(duì)應(yīng)的，滾珠通道最多為4個(gè)，且螺桿的螺旋溝槽、滾珠螺帽的螺旋溝槽、循環(huán)滾珠和滾珠通道的數(shù)量一致。

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述滾珠螺帽的螺旋溝槽開(kāi)口直徑小于循環(huán)滾珠的直徑，且螺旋溝槽的內(nèi)部直徑大于循環(huán)滾珠的直徑，使循環(huán)滾珠在滾珠螺帽的螺旋溝槽內(nèi)自由滾動(dòng)而不脫落。

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述螺桿的螺旋溝槽開(kāi)口直徑大于所述滾珠螺帽的螺旋溝槽的直徑，且螺桿的螺旋溝槽的深度小于滾珠螺帽的螺旋溝槽的直徑。

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋孔的數(shù)量為4個(gè)或6個(gè)。

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑劑注入單元上端設(shè)有密封帽，當(dāng)潤(rùn)滑劑注入單元注入潤(rùn)滑劑后，密封帽堵塞潤(rùn)滑劑注入單元的潤(rùn)滑劑主入口，防止?jié)櫥瑒┝鞒觥?/p>

在基于上述滾珠螺桿的另一個(gè)實(shí)施例中，所述循環(huán)滾珠包括外循環(huán)形和內(nèi)循環(huán)形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)螺桿的螺旋溝槽、滾珠螺帽的螺旋溝槽和循環(huán)滾珠使?jié)L珠螺桿能夠滿足較高的回轉(zhuǎn)效率，循環(huán)滾珠的設(shè)計(jì)使每一個(gè)旋轉(zhuǎn)溝槽進(jìn)入滾珠螺帽的開(kāi)始就接觸循環(huán)滾珠，潤(rùn)滑劑注入單元通過(guò)滾珠螺帽外側(cè)貫通內(nèi)側(cè)，使?jié)櫥瑒┠軌蛟跐L珠螺帽內(nèi)側(cè)加注，確保了螺桿、滾珠螺帽和循環(huán)滾珠的滑動(dòng)效果。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型的一種滾珠螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種滾珠螺桿的循環(huán)滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1螺桿、2滾珠螺帽、3滾珠通道、4循環(huán)滾珠、5潤(rùn)滑劑注入單元、6螺紋孔、7環(huán)形凸起。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1是本實(shí)用新型的一種滾珠螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1，所述滾珠螺桿包括：

螺桿1和滾珠螺帽2；

所述滾珠螺帽2為兩頭開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu)，所述螺桿1固定并橫穿于滾珠螺帽2的腔體；

所述螺桿1上設(shè)置螺旋溝槽，滾珠螺帽2的腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置與螺桿1上的螺旋溝槽一致的螺旋溝槽，滾珠螺帽2的螺旋溝槽內(nèi)設(shè)置循環(huán)滾珠4，滾珠螺帽2的外壁內(nèi)設(shè)置滾珠通道3，使螺桿1在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)時(shí)，循環(huán)滾珠4周期循環(huán)向前滾動(dòng)，滾珠螺帽2的上端設(shè)置潤(rùn)滑劑注入單元5，所述潤(rùn)滑劑注入單元5由滾珠螺帽2的外側(cè)貫通到內(nèi)側(cè)腔體，所述滾珠螺帽2的上端設(shè)置環(huán)形凸起7，使所述滾珠螺帽2的截面呈“T”形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形凸起7上設(shè)置多個(gè)螺紋孔6，用于將滾珠螺帽2固定于所用的機(jī)械設(shè)備上。

所述螺桿1上設(shè)置的螺旋溝槽最多為4條，對(duì)應(yīng)的，所述滾珠螺帽2的螺旋溝槽最多為4條，對(duì)應(yīng)的循環(huán)滾珠4最多設(shè)置4組，對(duì)應(yīng)的，滾珠通道3最多為4個(gè)，且螺桿1的螺旋溝槽、滾珠螺帽2的螺旋溝槽、循環(huán)滾珠4和滾珠通道3的數(shù)量一致。

所述滾珠螺帽2的螺旋溝槽開(kāi)口直徑小于循環(huán)滾珠4的直徑，且螺旋溝槽的內(nèi)部直徑大于循環(huán)滾珠4的直徑，使循環(huán)滾珠4在滾珠螺帽2的螺旋溝槽內(nèi)自由滾動(dòng)而不脫落。

所述螺桿1的螺旋溝槽開(kāi)口直徑大于所述滾珠螺帽2的螺旋溝槽的直徑，且螺桿1的螺旋溝槽的深度小于滾珠螺帽2的螺旋溝槽的直徑。

所述螺紋孔6的數(shù)量為4個(gè)或6個(gè)。

所述潤(rùn)滑劑注入單元5上端設(shè)有密封帽，當(dāng)潤(rùn)滑劑注入單元注入潤(rùn)滑劑后，密封帽堵塞潤(rùn)滑劑注入單元的潤(rùn)滑劑主入口，防止?jié)櫥瑒┝鞒觥?/p>

所述循環(huán)滾珠4包括外循環(huán)形和內(nèi)循環(huán)形。

圖2是本實(shí)用新型的一種滾珠螺桿的循環(huán)滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，a為外循環(huán)形的循環(huán)滾珠，b為內(nèi)循環(huán)形的循環(huán)滾珠。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種滾珠螺桿進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。